锂电池安全阀制造技术

为解决锂电池在过量发热时能准确地控制膜片破裂的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种锂电池安全阀，包括：依次上下设置的盖板、膜片、密封圈和孔板；其特点是：盖板与膜片之间设有限位环，限位环的内圈具有向内的翻边；膜片的处于所述翻边下方的部位为环形压薄平面。使用时若锂电池过量发热，其内的高压气体作用于膜片上，使所述膜片迅速变形，当膜片的环形压薄平面延伸至限位环内圈的翻边时，限位环内圈的翻边起到切割刀的作用，将膜片的环形压薄平面划破，从而有效控制了膜片破裂的准确性，并使锂电池内的高压气体经破裂的膜片和盖板上的排气口排出，最终起到防爆的作用，确保了锂电池的使用安全。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池安全阀。
技术介绍
现今的电动自行车、便携式电动工具和混合式电动车辆等釆用铅蓄电 池，其蓄电量少，使用寿命短且可能造成环境污染。而锂电池具有蓄电量较多、使用寿命较长等优点，但供车辆使用的动力锂电池必须具有如下特征可瞬间大电流充放电、在高温时性能依然稳 定且不影响使用。实际使用中，动力锂电池由多个锂电池串联而成，各锂 电池内阻不一，故而在使用中内阻较大的锂电池往往发热较大，导致其使 用寿命比其他串联的锂电池短得多，且其充放电电流越大，其使用寿命就 越短，这影响了整个串联锂电池组的使用寿命，大大增加了使用成本，进 而影响了动力锂电池的推广应用。如何减小串联锂电池组中的各锂电池内 阻并确保各锂电池内阻的一致性，是本领域技术人员急需解决的技术难题。中国专利文献^^告号CN1450680A/^开了 一种为可再充电的锂电池而 设，并装有铆接断路装置的顶盖。顶盖对为高功率应用而设的可再充电的 锂电池尤其有用。断路装置包括一个在安全膜与环形焊接薄片之间的铆接 接触面；当内部压力超过预设值时，铆接接触面的电路被切断。顶盖包括 一个在排气孔上有可撕破小带的帽盖、 一块安全膜、 一块绝缘片， 一块与 聚丙烯垫圈卡配的环形焊接薄片，其中，环形焊接薄片与安全膜铆接。上述现有技术的不足之处在于对于外径在26mm及以上的锂电池而言， 使用时若锂电池过量发热，其内的高压气体作用于膜片上，使所述膜片迅 速变形，由于膜片直径较大，膜片的伸缩范围较大，导致其不易发生破裂， 从而无法使锂电池内的高压气体迅速排出，最终给电池爆炸带来了隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种锂电池安全阀，使其在过量发热时，能及时使膜片发生破裂，防止电池爆炸的发生。为解决上述技术问题，本技术提供了一种锂电池安全阀，包括依次上下设置的盖板、膜片、密封圏和孔板；其特点是盖板与膜片之间设有限位环，限位环的内圏具有向内的翻边；膜片的处于所述翻边下方的部位为环形压薄平面。在密封圈的内侧还具有设于膜片和孔板之间的绝缘圏。为提高锂电池安装的成品合格率，所述密封圈与绝缘圏分离设置。所述膜片的周边包扣于盖板周边的上端面上。为减小锂电池内阻并提高其一致性，所述限位环与盖板焊接相连。为适于限位环的装配，所述盖板的截面为阶梯型。为便于盖板的组装，所述孔板的边缘与绝缘圈注塑成一体；或所述绝缘圏的下端面上设有环形槽，所述孔板的边缘设于该环形槽内。所述绝缘圈上与膜片下端面的接触面上具有环形凸起。为减小锂电池内阻并提高其一致性，所述盖板与膜片焊接相连；孔板与膜片焊接相连。所述膜片的周边与盖板的上端面焊接相连。采用所述焊接连接的方式，可消除盖板的各零件间的接触电阻，大幅降低盖板的电阻、提高盖板电阻的一致性，使锂电池的内阻一致性得到大幅度提升，进而使锂离子电池组的性能、寿命和品质得到大幅的提升。本技术具有积才及的效果(1 )本技术的锂电池安全阀中，限位环的内圈具有向内的翻边；膜片的处于所述翻边下方的部位为环形压薄平面；使用时若锂电池过量发热，其内的高压气体作用于膜片上，使所述膜片迅速变形，当膜片的环形压薄平面延伸至限位环内圏的翻边时，限位环内圈的翻边起到切割刀的作用，将膜片的环形压薄平面划破，从而有效控制了膜片破裂的准确性，并使锂电池内的高压气体经破裂的膜片和盖板上的排气口排出，最终起到防爆的作用，确保了锂电池的使用安全。(2)本技术中，密封圏与绝缘圈分离。在锂电池的安装过程中，密封圈易受外部挤压而变形，若密封圏与绝缘圈一体设置，则在锂电池的安装过程中绝缘圈易向中间挤压并使孔板与膜片的焊点断裂，从而导致该锂电池报废。而当密封圏与绝缘圏分离设置时，即便密封圈受外部挤压而变形，也不会使绝缘圈向中间挤压，因此提高了锂电池安装的成品合格率。(3)本技术中，孔^^反上具有2 ~ 4个通气孔，以便于将电池内的气压和热量传4导至膜片上，既利于防爆，又利于散热。(4)本技术中，绝缘圈上与 膜片下方的端面上具有环形凸起，以达到装配时的准确性。附图说明图1为本技术的锂电池安全阀的主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1中^l里电池安全阀的后^见图。图4为图2的局部B的放大图。具体实施方式(实施例1 )见图1-4，本实施例的锂电池安全阀包括依次上下设置的盖板l、限 位环2、膜片3、密封團5和孔板4。限位环2设于盖板1与膜片3之间，限位环2的内圏具有向内的翻边 2-1;膜片3的处于所述翻边2-1下方的部位为环形的平面压痕，即构成环 形压薄平面3-1。为确保限位环2内圈的翻边2-1能有效切割膜片3上的环 形压薄平面3-1并确保膜片3破裂的准确性，环形压薄平面3-1作为一个 环，其宽度不小于O. 2毫米。为适于限位环的装配，所述盖板1的截面为阶梯型。所述限位环2与 盖板1焊接相连。在密封圈5的内侧还具有设于膜片3和孔板4边缘之间的绝缘圈6。所 述孔板4的边缘与绝缘圈6注塑成一体；或所述绝》彖圈6的下端面上设有 环形槽，所述孔板4的边缘设于该环形槽内。所述膜片3的周边3-2包扣于盖板1周边的上端面上。所述密封圈5 与绝缘圈6分离设置。所述密封圏5上与膜片3下端面的接触面上具有环 形凸起。所述盖板l与膜片3超声波焊接相连；孔板4与膜片3超声波焊 接相连。所述膜片3的周边3-2与盖板1的上端面超声波焊接相连。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作 的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通 技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变 动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术 的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之 中。权利要求1、一种锂电池安全阀，包括依次上下设置的盖板(1)、膜片(3)、密封圈(5)和孔板(4)；其特征在于盖板(1)与膜片(3)之间设有限位环(2)，限位环(2)的内圈具有向内的翻边(2-1)；膜片(3)的处于所述翻边(2-1)下方的部位为环形压薄平面(3-1)。2、 根据权利要求l所述的锂电池安全阀，其特征在于在密封圏(5) 的内侧还具有设于膜片(3)和孔板(4)之间的绝缘圏(6)。3、 根据权利要求2所述的锂电池安全阀，其特征在于所述膜片(3) 的周边(3-2 )包扣于盖板(1)周边的上端面上。4、 根据权利要求l-3之一所述的锂电池安全阀，其特征在于所述盖 板(1)的截面为阶梯型。5、 根据权利要求1所述的锂电池安全阀，其特征在于所述限位环(2 ) 与盖板(1)焊接相连。6、 根据权利要求2所述的锂电池安全阀，其特征在于所述孔板(4) 的边缘与绝缘圈(6)注塑成一体；或所述绝缘圈(6)的下端面上设有环 形槽，所述孔々反(4)的边缘^:于该环形槽内。7、 根据权利要求2所述的锂电池安全阀，其特征在于所述绝缘圏(6 ) 上与膜片(3)下端面的接触面上具有环形凸起。8、 根据权利要求1或2所述的锂电池安全阀，其特征在于所述盖板 (1)与膜片(3)焊接相连；孔板(4)与膜片(3)焊接相连。9、 根据权利要求3所述的锂电池安全阀，其特征在于所述膜片(3) 的周边(3-2 )与盖板(1)的上端面焊接相连。10、 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池安全阀，包括：依次上下设置的盖板（１）、膜片（３）、密封圈（５）和孔板（４）；　其特征在于：盖板（１）与膜片（３）之间设有限位环（２），限位环（２）的内圈具有向内的翻边（２－１）；膜片（３）的处于所述翻边（２－１）下方的部位 为环形压薄平面（３－１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国友，
申请(专利权)人：常州剑湖金城车辆设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]