一种锂电池安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池安全阀，包括一阀体和一压片，所述阀体呈中空结构，所述压片置于所述阀体上端部的凹槽内，所述压片的直径略大于所述凹槽的直径。将所述压片的直径设置为略大于所述凹槽的直径，有利于增大所述安全阀的安全压力阈值，且减少安全压力阈值因温度而受到影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池领域，特别涉及一种锂电池安全阀。
技术介绍
由于锂电池是一种具有高能量密度的密闭型可充电电池，所以目前在笔记本电脑、移动电话等小型便携式装置中越来越广泛的使用锂电池作为驱动电池。但是如果锂电池遭受到短路、高热、过压等异常因素的影响时，电池的内部容易产生高压气体，这将造成电池壳体的形变甚至产生爆炸危险，所以需要在锂电池中设置一安全阀，用于保证锂电池的使用安全。当电池内部气压异常时，安全阀能够迅速开启并排出气体以降低锂电池的内部压力；当电池内部气压过大时，安全阀自毁，从而实现了保护锂电池的效果。就目前而言，锂电池安全阀中的压板通常采用胶体将其粘合在阀体上，但是在锂电池使用过程中，特别是在锂电池遭受异常因素影响时，其内部温度会上升，而胶体由于高温的作用会使其粘合度降低，使得压板和安全阀之间的粘合力降低。当粘合力降低时，锂电池自毁所需的压力也会随之改变，由于粘合力度的不确定性，从而造成了锂电池自毁所需压力的不确定性，影响了锂电池安全阀的安全性。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种锂电池安全阀，用以解决上述技术缺陷。为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种锂电池安全阀，包括一阀体和一压片，所述阀体呈中空结构，所述压片置于所述阀体上端部的凹槽内，所述压片的直径略大于所述凹槽的直径。较佳的，所述安全阀还包括一胶帽，所述胶帽位于所述压片下端。较佳的，所述阀体包括一中心孔柱，所述胶帽套接在所述中心孔柱上。较佳的，所述安全阀还包括一滤气片，所述滤气片置于所述胶帽与所述压片之间。较佳的，所述安全阀还包括一密封圈，所述密封圈与所述阀体的最下端的外台肩端面相接。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于:将所述压片的直径设置为略大于所述凹槽的直径，有利于增大所述安全阀的安全压力阈值，且减少安全压力阈值因温度的升高而受到影响；所述密封圈的使用，增加了所述安全阀与锂电池之间的密封度，提高了安全阀的安全性。【附图说明】图1为实施例一中锂电池安全阀的结构示意图；图2为实施例一中带孔压板的结构示意图；图3为实施例一中胶帽的结构示意图；图4为实施例二中锂电池安全阀的结构示意图；图5为实施例二中带孔压板的结构示意图；图6为实施例三中锂电池安全阀的结构示意图；图7为实施例三中带孔压板的结构示意图。【具体实施方式】为便于本领域技术人员对本技术的技术方案和有益效果进行理解，特结合附图对【具体实施方式】进行如下描述。实施例一结合图1，一种锂电池安全阀，包括:一压片1、一滤气片2、一胶帽3、一阀体4以及一密封圈5。所述阀体4置于锂电池上，呈中空结构，其包括一中心孔柱41，所述胶帽3套装在所述中心孔柱41上，所述滤气片2位于所述胶帽3上。所述阀体上端面有一凹槽，所述压片I位于所述凹槽内，且位于所述滤气片2的上部。如图2所示，所述压片I为带孔压片，其与所述阀体4之间为过盈配合，即所述压片I的直径略大于所述凹槽的直径，该配合方式的使用降低了所述压片I与所述凹槽之间的摩擦力因温度等因素的影响，即提高了所述安全阀的安全压强阈值的稳定性。如图3所示，所述胶帽3呈“门”字状的倒筒形结构，置于所述中心孔柱41上，所述胶帽3耐电解液腐蚀。所述密封圈5套接在所述阀体4上，且所述密封圈5与所述阀体4的最下端的外台肩端面相接，所述密封圈5的使用，使得所述安全阀与锂电池结合更加紧密，增强了所述安全阀的安全度。当锂电池出现异常其内部压强增大时，即内部压强大于所述安全压强阈值时，所述胶帽3底边张开而使废气与所述滤气片2相接，废气经过所述滤气片2过滤后将所述压片I从所述安全阀中顶出。所述压片I的自动崩脱，有效地防止了锂电池壳体爆炸，因此使用十分安全。通常情况下，所述压片I与所述滤气片2之间采用胶体粘合，由于温度过高使得胶体发生变化从而使得所述压片I与所述阀体4之间的作用力不稳定，造成了所述安全阀的安全压强阈值不稳定，增加了锂电池的安全隐患。所述压片I与所述阀体4之间的过盈配合替代了胶体粘合，增大了所述安全阀的安全压强阈值，同时提高了所述安全阀的稳定性。实施例二如上所述的实施例一中的所述锂电池安全阀，本实施例提供了一种对所述压片I改进后的锂电池安全阀，请参阅图4。实施例一中的所述压片I的表面呈垂直设计，而本实施例的所述压片IA的表面呈倾斜状，其上表面面积小于下表面面积，所述阀体4上端面凹槽的内表面与之相应呈倾斜状，所述压片IA位于所述凹槽内，且所述压片IA的直径略大于所述凹槽的直径。所述压片IA表面的倾斜设计，有利于增大所述压片IA与所述阀体4之间的作用力，即增大了所述安全阀的安全压强阈值。如图5所示，所述压片IA呈孔状结构，其材料可以为耐高温橡胶。实施例三如上所述的实施例二中的所述锂电池安全阀，本实施例提供了一种对所述压片I改进后的锂电池安全阀，请参阅图6。实施例二中的所述压片IA的表面呈光滑设计，而本实施例中的所述压片IB的表面设置有凸起。如图7所示，所述压片IB的边缘有凸起。所述压片IB表面的凸起设计，有利于近一步增大所述压片IB与所述阀体4之间的作用力，即近一步增大了所述安全阀的安全压强阈值。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，对本技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变和修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种锂电池安全阀，包括一阀体和一压片，所述阀体呈中空结构，所述压片置于所述阀体上端部的凹槽内，其特征在于，所述压片的直径略大于所述凹槽的直径。2.根据权利要求1所述的锂电池安全阀，其特征在于，所述安全阀还包括一胶帽，所述胶帽位于所述压片下端。3.根据权利要求2所述的锂电池安全阀，其特征在于，所述阀体包括一中心孔柱，所述胶帽套接在所述中心孔柱上。4.根据权利要求3所述的锂电池安全阀，其特征在于，所述安全阀还包括一滤气片，所述滤气片置于所述胶帽与所述压片之间。5.根据权利要求4所述的锂电池安全阀，其特征在于，所述安全阀还包括一密封圈，所述密封圈与所述阀体的最下端的外台肩端面相接。【专利摘要】本技术涉及一种锂电池安全阀，包括一阀体和一压片，所述阀体呈中空结构，所述压片置于所述阀体上端部的凹槽内，所述压片的直径略大于所述凹槽的直径。将所述压片的直径设置为略大于所述凹槽的直径，有利于增大所述安全阀的安全压力阈值，且减少安全压力阈值因温度而受到影响。【IPC分类】H01M2-12【公开号】CN204361157【申请号】CN201520028958【专利技术人】钟明波 【申请人】舟山鑫汇橡塑制品有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2015年1月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池安全阀，包括一阀体和一压片，所述阀体呈中空结构，所述压片置于所述阀体上端部的凹槽内，其特征在于，所述压片的直径略大于所述凹槽的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明波，
申请(专利权)人：舟山鑫汇橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33