两步法生产ＰＥＴ聚酯瓶的设备和方法技术

两步法生产ＰＥＴ聚酯瓶的设备和方法，属于食品包装的加工技术领域。首先将干燥处理后的原料经注塑机注出瓶坯，瓶坯通过烘箱二次加热，然后由拉吹机拉吹成型，再加底托。本发明专利技术与已有技术相比具有结构简单，制造容易，成本低廉，安装、维修方便。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于食品包装的加工
，是一种采用两步法生产PET聚酯瓶的加工设备和方法。随着人们生活水平的提高和旅游事业的发展，低度酒、啤酒和各类饮料生产与日倍增。但可乐型饮料的特点之一就是要充气，而传统的包装采用玻璃瓶、玻璃瓶生产中耗能大，重量重，不便运输，易破损。因此，现有的大多应用PET聚酯瓶包装。生产PET中空成型有一步法，也有二步法。但已有生产设备的结构复杂，制造难度大，价格贵，安装、调试、维修技术要求高，并对PET原料质量要求苛刻。本专利技术的目的是设计一套结构简单的，制造容易的，安装、维修方便的生产PET聚酯瓶的设备和工艺简单、可行的方法。本专利技术所谓的两步法是塑料经两次加热，压注、拉吹分步进行，即先注出瓶坯，后拉吹成型的方法。主要工艺过程〔1〕是选用原料为PET聚酯;〔2〕是原料干燥如采用真空干燥器;〔3〕是加热注塑采用热流道模具;〔4〕是注压瓶坯，可用普通注塑机，模具型腔衬套式螺旋强制冷却;〔5〕是二次加热，即将压注的瓶坯经加热装置控温加热;〔6〕是应用拉吹成型机拉吹成型;〔7〕加底托，底托的加工和安装;〔8〕成品检验、包装等。下面结合实例中的附图对本专利技术的设备特点和加工方法作具体的描述。附图说明图1是本专利技术的主要工艺流程图;图2是压注瓶坯模结构示意图;图3是瓶坯的加热装置俯视示意图;图4是瓶坯的加热装置剖示意图;图5是拉吹成型机示意图;图6是拉吹成型机锁模机构示意图。(1)瓶坯注压中模;(2)冷却水道;(3)瓶坯;(4)模芯;(5)加热箱体;(6)电热丝;(7)电热板;(8)加热模;(9)空腔;(10)远红外涂料;(11)大气缸;(12)上支架板;(13)升降板;(14)小气缸;(15)密封活塞;(16)吹气杆;(17)导杆;(18)外模;(19)外锁模板;(20)外动模板;(21)导杆;(22)平衡块;(23)底座;(24)皮带轮;(25)皮带;(26)电机;(27)螺杆;(28)支承座;(29)轴承套;(30)轴承座;(31)电器箱;(32)气动控制板;(33)下支架板;(34)瓶口压封头;(35)小气缸进气口;(36)吹瓶进气口;(37)大气缸下进气口;(38)大气缸上进气口;(39)内动模板;(40)内模;(41)定位销;(42)口模;(43)右旋螺杆;(44)销子;(45)支承座;(46)皮带轮碰块;(47)碰头;(48)支承座;(49)外模联动板;(50)垫片;(51)外螺母;(52)外旋转螺母;(53)外螺母套;(54)外锁紧螺母;(55)左旋螺杆;(56)轴套;(57)(58)轴承;(59)拼帽;(60)键;(61)压紧螺母;(62)内旋转螺母;(63)拼帽。本专利技术两步法生产PET聚酯瓶的第一步是压注瓶坯。压注瓶坯可采用普通注塑机，但注压模具采用型腔衬套式螺旋强制冷却，其结构是夹具外模内的中模(1)。中模内有模芯(4)，中模和模芯间的型腔注成瓶坯(3)，其特点是中模(1)外壁上有螺旋形的冷却水道(2)，注入冷却水道中的冷却水温度要求在12℃以下，使瓶坯在瞬时(1～2秒)内冷却到材料的结晶温度(80℃)以下。第二步是将瓶坯拉吹成型。首先将瓶坯加热(但瓶口不加热)，加热在控温的烘箱中进行，其烘箱由箱体(5)，热源是电热丝(6)，电热丝套上瓷管后搁在箱体(5)内的电热板(7)上，电热板上下各一块、电热板上开有圆孔放瓶坯(3)，瓶坯孔与电热丝放置如图3、图4所示。瓶坯(3)放入加热模(8)中，加热模表面涂上远红外涂料(10)，加热模之间有空腔(9)，使箱内温度均匀，加热模(8)和电热板(7)可由铝合金材料制成。加热时温度控制在100℃～160℃之间。加热后的瓶坯上拉吹机。拉吹机如图5所示，由模具，模具的轧紧机构，固定支架和支架上的拉吹装置等所组成。其模具由内动模板(39)、内锁模板(39)′，内模(40)和外动模板(20)、外锁模板(19)、外模(18)等所组成，内、外模上端有口模(42)，口模材料要求是热传导差，不易变形，有较好的强度的非金属材料，在60℃～180℃以内机械强度不变。为了达到内模(40)和外模(18)同时向中心轧紧或向外松开，模具的轧紧机构采用倒、顺运转电机(26)，电机通过皮带(25)来带动皮带轮(24)，皮带轮(24)上有碰块(46)，皮带轮内孔与碰头(47)一端的外周相配合，皮带轮和碰头之间没有键，是“浮动”配合，皮带轮在开始转动时其内孔与碰头滑过相对的一定角度，当皮带轮上的碰块(46)与碰头(47)上的凸块接触后才带动碰头一起转动。碰头(47)通过键(60)带动轴套(56)，轴套(56)带动内旋转螺母(62)转动，内旋转螺母(62)带动右旋螺杆，而右旋螺杆(43)由螺钉连接内动模板(39)，右旋螺杆不旋转，而是在内旋转螺母(62)的带动下左右运动，从而带动内动模板(39)和内模(40)左右运动;又因为轴套(56)一端通过螺钉连接左旋螺杆(55)，左转螺杆(55)带动外旋转螺母(52)，而外旋转螺母(52)不能转动，只能沿着左旋螺杆(55)左右运动，外旋转螺母(52)带动外螺母套(53)，外螺母套带动外模联动板(49)，外模联动板(49)两侧各连接着一根导杆(21)，导杆(21)带动外动模板(20)和外模(18)左右运动。由于内、外模的锁紧和松开是一个动力，即内模(40)与外模(18)同时运动，运动速度相同、方向相反，达到同时向中心锁紧和松开的目的。该拉吹装置是空压机通过管路和管路控制系统接各气缸，当大气缸(11)的上进气口(38)进气，气缸内的大活塞下压推动升降板(13)向下运动，同时小气缸(14)进气口(35)进气，推动密封活塞(15)使瓶口压封头(34)封紧瓶口，接着升降板(13)上的吹瓶进气口(36)进气，通过吹气杆(16)向瓶内吹气。吹气杆(16)穿入密封活塞(15)内和小气缸(14)内。吹瓶完毕，大气缸(11)的下进气口(37)进气，升降板(13)上升。本专利技术两步法的生产设备和方法不限于生产PET聚酯瓶，也适用于其它高分子原料生产塑料瓶。本专利技术生产PET聚酯瓶的设备和方法，与已有技术相比，具有结构简单，制造容易，安装、维修方便，成本低廉。权利要求1.一种两步法生产PET聚酯瓶的设备和方法，先用注塑机注出瓶坯，瓶坯经冷却后又通过烘箱二次加热，加热后的瓶坯上拉吹机拉吹成型，拉吹机由模具、模具的轧紧机构和吹气装置等组成，模具是内动模板(39)连接内锁模板(39)′、内模(40)和外动模板(20)连接外锁模板(19)、外模(18)；模具的轧紧机构是电机(26)，电机通过皮带(25)拖动皮带轮(24)；该拉吹装置是空压机通过管路和管路控制系统接各进气口，其特征在于瓶坯注压中模(1)外壁上有螺旋形的冷却水道(2)，注入的冷却水要求在12℃以下；烘箱由箱体(5)内的加热模(8)，加热模内表面涂上远红外涂料，加热模上下各连接电热板(7)，电热板上搁着电热丝(6)，加热模之间有空腔(9)，烘箱内温度控制在100℃～160℃之间；在内模(40)和外模(18)的上端有口模(42)，口模采用非金属材料，要求在60℃～180℃以内机械强度不变；模具轧紧机构的皮带轮(24)上有碰头(46)，皮带轮内孔与碰头(47)一端的外周相配合，当皮带轮上的碰块(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两步法生产ＰＥＴ聚酯瓶的设备和方法，先用注塑机注出瓶坯，瓶坯经冷却后又通过烘箱二次加热，加热后的瓶坯上拉吹机拉吹成型，拉吹机由模具、模具的轧紧机构和吹气装置等组成，模具是内动模板（３９）连接内锁模板（３９）′、内模（４０）和外动模板（２０）连接外锁模板（１９）、外模（１８）；模具的轧紧机构是电机（２６），电机通过皮带（２５）拖动皮带轮（２４）；该拉吹装置是空压机通过管路和管路控制系统接各进气口，其特征在于瓶坯注压中模（１）外壁上有螺旋形的冷却水道（２），注入的冷却水要求在１２℃以下；烘箱由箱体（５）内的加热模（８），加热模内表面涂上远红外涂料，加热模上下各连接电热板（７），电热板上搁着电热丝（６），加热模之间有空腔（９），烘箱内温度控制在１００℃～１６０℃之间；在内模（４０）和外模（１８）的上端有口模（４２），口模采用非金属材料，要求在６０℃～１８０℃以内机械强度不变；模具轧紧机构的皮带轮（２４）上有碰头（４６），皮带轮内孔与碰头（４７）一端的外周相配合，当皮带轮上的碰块（４６）与碰头（４７）上的凸块接触后一起转动，碰头带动轴套（５６），轴套带动内旋转螺母（６２）转动，内旋转螺母带动右旋螺杆（４３）左右运动，右旋螺杆带动内动模板（３９）、内模（４０）左右运动；因轴套（５６）一端连接左旋螺杆（５５），左旋螺杆（５５）带动外旋转螺母（５２）并使其左右运动，外旋转螺母带动外螺母套（５３），外螺母套带动外模联动板（４９），外模联动板两侧各连接着导杆（２１），导杆带动外动模板（２０）和外模（１８）左右运动；当大气缸（１１）的上进气口（３８）进气，气缸内的活塞推动升降板（１３）向下运动，同时小气缸（１４）进气口（３５）进气，推动密封活塞（１５）使瓶口压封头（３４）封紧瓶口，接着升降板上的吹瓶进气口（３６）进气，通过吹气杆（１５）向瓶内吹气。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯允逊，
申请(专利权)人：黄岩县精塑钢模厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]