聚苯乙烯隔热板制造方法技术

本发明专利技术系有关一种ＰＳ隔热板之制造方法，系完全突破传统费时、费工且浪费材料等不经济制造方法，以获得具有省时、省工及节省材料之经济性及进步性双重效益；尤指该ＰＳ隔热材料，系以ＰＳ材料加发泡剂，经挤出成中空管状，再予以吹气胀成一定尺寸之膨胀体（膨胀管状），辊子加热发泡滚压粘结，辊子滚压冷却定型，侧面幅宽截边，最后作定长截切等步骤完成成品。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种聚苯乙烯(PS)隔热板制造方法，主要在于突破PS隔热板之传统制造技术，以寻求合理且经济效益高之制造方法，使之能在工业上有效利用。目前经过专家试验得知，最佳隔热、隔音之建筑材料，是以PS塑料加发泡剂，经过挤出机挤出成型为厚板状之PS稳乐板。该PS稳乐板的现有制造方法(参见附图说明图1、2所示)，系主要将PS塑料发泡剂，经挤出机挤出成中空管状体，将该中空管状体纵截切分割成对半，经辊子拉伸整平，再予以卷绕成两个卷状之薄板A、B;将整卷薄板置放一段时间后，再将整卷之薄板A、B平行经过加热装置，予以加热发泡(参见图3、4所示)，再于两经过发泡之薄板A、B相对面喷以粘结剂，经过辊子滚压令两薄板结合为一体，并予以整平，继而予以整体截切长宽侧边料，以达到完整成品。依上所述之制造方法，虽然已能够制成PS隔热板，但因其步骤繁锁，而存在下列诸多弊端，使该类隔热材料无法普及;1·PS塑料经挤出成中空管状体后，必需将其对半截切，并加以卷绕成两个卷状薄板;经一段时间后，若欲组合时，再将其加热、喷上粘结剂，再以予结合。不但在制造过程中产生间断性，同时增加了许多不必要的工序，形成费时、不便之冗长制造过程。2·经发泡、截切及卷绕成整卷之薄板，必需先移离整卷薄板卷绕机，而欲结合两薄板时，又需将两卷薄板安装于成型机上，既浪费人力、又浪费时间，无法有效提高生产率。3·整卷薄板材料，欲相互粘结时，必需另行从头开始加热;然而，因薄板先前已发泡过，故经加热使其自然粘结是不可能的，因此必需再予喷上粘结剂，始能粘结成一体;此类制造法，实浪费能源，经济效益低落。4·另行加温粘结成型后，为了防止大收缩率，因此无法随即将成型后之板材截切成所需之长宽，得待一段时间后，再予以整体统一截切成固定之尺寸;故其预留幅长、宽度之浪费高达14%以上，相对的制造成本随之提高。因此，提供一种具有优良快速及精确控制之制造方法，实是刻不容缓之事。以本专利技术之制造方法，来完成PS隔热板的制造，除了能够克服上述缺点外，能达到下述目的并具有诸多显著效益。本专利技术主要目的是提供一种PS隔热板制造方法，该方法系PS塑料加发泡剂，经挤出机挤出成中空圆柱管体，再利用气体吹气及泄气方式，来控制中空管体膨胀在一定尺寸范围内，尤其是挤出后直接吹气控制其直径，不但具有快速制造，同时可有效控制该隔热板之精确制造尺寸的优点，其经济效益及实用效益尤为显著。本专利技术目的之二是提供一种经挤出吹气膨胀后之管状PS隔热板的制造方法，该管状PS直接经过辊子加热辊压，而使管状之内壁对面贴近熔合，并呈平面状，再经过冷却辊子辊压辗平整型;尤其是利用挤出机挤出之余热，以降低加热辊子加热发泡之热能消耗，而达到节约能源之经济效益。本专利技术目的之三是提供一种直接加热粘结成一定尺寸范围，并配合调谐指示管监视，而能有效控制该成型之隔热板横宽尺寸，在较小公差范围以内稍加修边，即可达到所需尺寸规格，并能有效控制产品长度，而达到完全一致规格的方法，尤具有降低材料浪费之节省物料效益。本专利技术目的之四是提供一种经过修边之PS隔热板制造方法，尤其在横宽修边后，直接经过定长剪切为成品，进而配合整合包装机予以包装完成，使产品生产效率提高达100%以上。本专利技术的PS隔热板制造方法，其特征在于该方法的制造程序为PS塑料原料加发泡剂，经挤出机挤出成中空管状半成品，继而该半成品予以充气膨胀至所需尺寸范围内，再加热维持半成品温度，并经辊子辊压使半成品之内壁熔合固结成单一板状，继而予以辊压冷却定型，再作幅边截切整修，按固定长度剪切成成品。现配合附图对本专利技术之制造方法详述如下，其中，所引附图分别为图1系传统式PS隔热板之前段制造流程图。图2系传统式PS隔热板之前段制造示意图。图3系传统式PS隔热板之后段制造流程图。图4系传统式PS隔热板之后段制造示意图。图5系本专利技术PS隔热板之制造流程图。图6系本专利技术PS隔热板之制造示意图。如图5、6所示，本专利技术PS隔热板制造方法详述如下PS塑料原料加发泡剂;经挤出成型机予以挤出成中空管状体之半成品，此时该半成品因前挤出机挤出之余热未予散去，再加上其为密闭式，而有自然膨胀现象;为了使该半成品能够将其直径扩大至某特定范围内，乃必需予以均匀充气膨胀，也即半成品之直径达到最大尺寸时，即予以泄气，而趋近于预定之最小尺寸时，则予以充气，使其略为扩张加大;经过吹气膨胀之半成品，此时仍未降低温度至常温，再经过加热辊子予以加热，使半成品温度维持在70～90℃(例如约80℃)，并予以辊压而使半成品内壁经熔合固结成一体;再经过冷却至约20℃，辊子予以辊压冷却成型;继而作幅宽边缘整修切边;直接按所需尺寸截断，即可达到完整PS隔热板之成品。以上述之制造方法，PS隔热板于工业生产制造上，尤具有下列显著效果1·有效地使半成品运用膨胀技术加以控制尺寸，可完全精确控制该隔热板整形后之幅宽尺寸，进而降低边料切除量，尤具有节省材料之经济效益。2·余热再利用，PS塑料挤出半成品后即直接经过加热辊子予以加热，乃可快速提高半成品之温度，而有效降低能源消耗，尤具有节省能源之经济效益。3·本专利技术从挤出到剪切长度系连续操作，中途绝无中断，因此，生产效率提高约100%以上，且成品材质稳定性高、尺寸精确，兼具经济效益及实用效益。权利要求1.一种PS隔热板制造方法，其特征在于该制造方法的程序为PS塑料原料加发泡剂，经挤出机挤出成中空管状半成品，继而该半成品予以充气膨胀至所需尺寸范围内，再加热维持半成品温度，并经辊子辊压使半成品之内壁熔合固结成单一板状，继而予以辊压冷却定型，再作幅边截切整修，按固定长度剪切成成品。2.如权利要求1所述PS隔热板制造方法，其特征在于半成品充气膨胀达所需最大直径时，则予以终止充气或予以泄气。3.如权利要求2所述PS隔热板制造方法，其特征在于半成品充气膨胀过程，若趋于最小直径时，则予以继续充气膨胀。4.如权利要求1所述PS隔热板制造方法，其特征在于再加热维持半成品温度系以辊子辊压加热为佳。5.如权利要求4所述PS隔热板制造方法，其特征在于再加热维持半成品温度为70℃～90℃为佳。全文摘要本专利技术系有关一种PS隔热板之制造方法，系完全突破传统费时、费工且浪费材料等不经济制造方法，以获得具有省时、省工及节省材料之经济性及进步性双重效益；尤指该PS隔热材料，系以PS材料加发泡剂，经挤出成中空管状，再予以吹气胀成一定尺寸之膨胀体(膨胀管状)，辊子加热发泡滚压粘结，辊子滚压冷却定型，侧面幅宽截边，最后作定长截切等步骤完成成品。文档编号B29C67/20GK1051010SQ8910814公开日1991年5月1日 申请日期1989年10月20日 优先权日1989年10月20日专利技术者赖呈照 申请人:禹泰工业股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＳ隔热板制造方法，其特征在于该制造方法的程序为：ＰＳ塑料原料加发泡剂，经挤出机挤出成中空管状半成品，继而该半成品予以充气膨胀至所需尺寸范围内，再加热维持半成品温度，并经辊子辊压使半成品之内壁熔合固结成单一板状，继而予以辊压冷却定型，再作幅边截切整修，按固定长度剪切成成品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖呈照，
申请(专利权)人：禹泰工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]