防火芯板成型机制造技术

技术编号:9603673 阅读:76 留言:0更新日期:2014-01-23 07:11
本实用新型专利技术公开了一种防火芯板成型机,它包括架体(1),在所述架体(1)的上部安装有一对横梁(2),在所述横梁(2)之间安装有若干模板(3),在所述模板(3)右端模板的外侧设有第一液压推杆(4),在所述模板(3)的底部设有带挂钩(6)的滑板(5),在所述滑板(5)的底部设有第二液压推杆(7);采用上述结构,实现了机械化程度高,操作方便,占地面积小,成型快效率高的效果。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
防火芯板成型机
本技术涉及一种建筑用模板成型机,尤其涉及一种建筑用防火芯板成型机。
技术介绍
目前,建筑上大都使用成型机生产模板,模板是将水泥、沙子、粉煤灰、水和硬脂酸钙等进行搅拌混合后浇铸到成型机中,待一段时间凝固后,形成所需的模板,但该成型机占地面积大,成本高,严重限制了企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机械化程度高,操作方便,占地面积小,成型快效率高的防火芯板成型机。本技术的技术方案是一种防火芯板成型机,它包括架体1,其特征在于:在所述架体I的上部安装有一对横梁2,在所述横梁2之间安装有若干模板3,在所述模板3右端模板的外侧设有第一液压推杆4,在所述模板3的底部设有带挂钩6的滑板5,在所述滑板5的底部设有第二液压推杆7。本技术的技术方案还可以是所述第一液压推杆4和第二液压推杆7均通过设置在所述架体I右端的液压泵控制。本技术的有益效果是通过在所述架体I的上部安装有一对横梁2,在所述横梁2之间安装有若干模板3,在所述模板3右端模板的外侧设有第一液压推杆4,在所述模板3的底部设有带挂钩6的滑板5,在所述滑板5的底部设有第二液压推杆7 ;使用时,先通过横梁2上的通槽调整各模板3在横梁2上的位置,使模板3之间的间隔距离达到防火芯板厚度的设计要求,再通过第一液压推杆4从模板3的右端顶紧,将滑板5兼作为模板3的底层,然后浇注防火芯板混料,待凝固成型后,通过第一液压推杆4向右位移,使各模板3与防火芯板分离,再通过第二液压推杆7将滑板5和成型后的防火芯板一同向下移动直至防火芯板上端脱离模板3的下端,然后通过外接设备连接滑板5上的挂钩6,通过外力将滑板5和防火芯板一起拉出实现了脱模,将脱模后的防火芯板送至下道工序,这样,实现了机械化程度高,操作方便,占地面积小,成型快效率高的效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图图1中1、架体,2、横梁,3、模板,4、第一液压推杆,5、滑板,6、挂钩,7、第二液压推杆。【具体实施方式】根据图1所示,本技术涉及一种防火芯板成型机,它包括架体1,在所述架体I的上部安装有一对横梁2,在所述横梁2之间安装有若干模板3,在所述模板3右端模板的外侧设有第一液压推杆4,在所述模板3的底部设有带挂钩6的滑板5,在所述滑板5的底部设有第二液压推杆7,所述第一液压推杆4和第二液压推杆7均通过设置在所述架体I右端的液压泵控制;使用时,先通过横梁2上的通槽调整各模板3在横梁2上的位置,使模板3之间的间隔距离达到防火芯板厚度的设计要求,再通过第一液压推杆4从模板3的右端顶紧,将滑板5兼作为模板3的底层,然后浇注防火芯板混料,待凝固成型后,通过第一液压推杆4向右位移,使各模板3与防火芯板分离,再通过第二液压推杆7将滑板5和成型后的防火芯板一同向下移动直至防火芯板上端脱离模板3的下端,然后通过外接设备连接滑板5上的挂钩6,通过外力将滑板5和防火芯板一起拉出实现了脱模,将脱模后的防火芯板送至下道工序,这样,实现了机械化程度高,操作方便,占地面积小,成型快效率高的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火芯板成型机,它包括架体(1),其特征在于:在所述架体(1)的上部安装有一对横梁(2),在所述横梁(2)之间安装有若干模板(3),在所述模板(3)右端模板的外侧设有第一液压推杆(4),在所述模板(3)的底部设有带挂钩(6)的滑板(5),在所述滑板(5)的底部设有第二液压推杆(7)。

【技术特征摘要】
1.一种防火芯板成型机,它包括架体(1),其特征在于:在所述架体(I)的上部安装有一对横梁(2),在所述横梁(2)之间安装有若干模板(3),在所述模板(3)右端模板的外侧设有第一液压推杆(4),在所述模板(3)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:储峰刘洪彬
申请(专利权)人:山东天意机械股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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