一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，包括自动备料机构、锯切机构、自动倒角机检测机构、自动清洗机构以及管件输送机构，所述自动备料机构的尾部与锯切机构连接，所述自动倒角机检测机构连接在锯切机构的后侧，所述自动清洗机构连接在自动倒角机检测机构的后侧，所述管件输送机构连接在自动清洗机构的后侧。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术实现了管件从切断、倒角、检测、内外壁清洗自动化一步完成，无需多机台操作逐步操作，提高了生产效率，节约了人工和成本；本机台结构紧凑、设计科学合理，具有自动化程度高、操作简单、运行平稳、加工精度高等突出优点，是一种具有较高创新性的自动化切断、倒角、检测、内外壁清洗的复合加工设备。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备
本技术涉及一种加工设备，尤其涉及一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备。
技术介绍
在汽车、摩托车、自行车、童车、建筑门窗、金属家具、医疗、保健器材、空调制冷、冶金、造船、风力发电、太阳能、五金卫浴、IT电子、灯饰等众多行业，现有技术无法实现用一台设备完成对金属管件材料的锯切、倒角、检测、清洗等工序，仍需要多机台逐步完成材料的锯切、倒角、检测、清洗等工序，无法自动完成工序之间的衔接，浪费大量人力；由于加工所需设备数量较多，需要花费大量人员去操作、维护设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，包括自动备料机构、锯切机构、自动倒角机检测机构、自动清洗机构以及管件输送机构，所述自动备料机构的尾部与锯切机构连接，所述自动倒角机检测机构连接在锯切机构的后侧，所述自动清洗机构连接在自动倒角机检测机构的后侧，所述管件输送机构连接在自动清洗机构的后侧。进一步的,所述自动备料机构内设有传动轴，所述自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，包括自动备料机构（1）、锯切机构（2）、自动倒角机检测机构（3）、自动清洗机构（4）以及管件输送机构，其特征在于：所述自动备料机构（1）的尾部与锯切机构（2）连接，所述自动倒角机检测机构（3）连接在锯切机构（2）的后侧，所述自动清洗机构（4）连接在自动倒角机检测机构（3）的后侧，所述管件输送机构连接在自动清洗机构（4）的后侧。

【技术特征摘要】
1.一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，包括自动备料机构(I)、锯切机构(2)、自动倒角机检测机构(3)、自动清洗机构(4)以及管件输送机构，其特征在于:所述自动备料机构(I)的尾部与锯切机构(2)连接，所述自动倒角机检测机构(3)连接在锯切机构(2)的后侧，所述自动清洗机构(4)连接在自动倒角机检测机构(3)的后侧，所述管件输送机构连接在自动清洗机构(4)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，其特征在于:所述自动备料机构(I)内设有传动轴(9 ),所述自动备料机构(I)的前部沿传动轴(9 )方向并排设有若干组后顶料板(5)、前顶料板(7)、定位块(8)和滚轮(6)，所述滚轮(6)水平设置且与传动轴(9)垂直，所述后顶料板(5)的一侧竖直设有直齿轮，所述直齿轮上设有相配合的齿轮，所述齿轮固定在传动轴(9 )上；所述传动轴(9 )转动，传动轴(9 )上固定的齿通过直齿轮带动后顶料板(5)向上运动，将管件向前顶，管件落到滚轮(6)上并被定位块(8)挡住，然后经滚轮(6)向前运动；所述自动备料机构(I)的后部水平设有滚珠丝杆(13)，所述滚珠丝杆(13)上设有浮动下座(10)，所述浮动下座(10)上设有送料夹钳(11);所述管件被送料夹钳(11)夹紧，并随着浮动下座(IO )在滚珠丝杆(13 )上运动，将管件向前运输。3.根据权利要求2所述的一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，其特征在于:所述锯切机构(2)的侧面设有电控柜(12)，所述锯切机构(2)位于滚珠丝杆(13)的尾部设有锯片(14)，所述锯片(14)的后侧倾斜设有接料板(15)，所述接料板(15)的后侧设有挡板(16);所述自动备料机构(I)输送过来的管件通过滚珠丝杆(13)限定送料长度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永福，王南艳，刘金侠，
申请(专利权)人：东莞市晋诚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：