射出成型机高刚性闭模阻模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种射出成型机高刚性闭模阻模装置，该阻模装置在射出成型机固定壁板与活动壁板间的横轴上，其在活动壁板外侧设置一可旋转动作的滑套，而滑套上设二可对应动作的夹套座，此设计在闭模时，可使夹套座先将横轴夹掣固定，形成可旋转的螺合状态，再由滑套的旋转，而加诸活动壁板顶掣力量，使阻模刚性强度与模具受力比达２∶１以上，提供一具实用性的阻模装置。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种射出成型机高刚性闭模阻模装置，尤指一种能使活动壁板微调，并将横轴锁定的射出成型机高刚性闭模阻模装置。一般传统的射出成型机，其制造产品方式主要是将要制作的成品的模具分别设置在机台的固定壁板及活动壁板上，在模具合模后利用锁模系统完成加压闭模，再用射料系统将熔融的塑料原料高压注入模具内，在塑料原料冷却后可从模具中取出成品，由于用射料系统将塑料注入模具内是利用极高的压力注入，为防止模具的二半模具在射料过程中因压力过大而产生不正常的＂分模＂现象，在射出成型机上均设置有锁模装置；另为使模具安装及成品的取出方便，二半模具在开模后必须分离一段相当长距离的长行程，然而在下一制程开始时，又必须将二分开的半模具用＂长行程机构＂的长行程压缸先予以移动至较小距离后，再予以锁模，才能开始进行注料程序。目前使用的锁模系统可分为双曲肘锁模系统及复合式锁模系统二种，其中双曲肘锁模系统，其是在机座上设有固定壁板及侧板且其间设有四支横轴，又活动壁板是穿套滑动于各横轴上，在侧板与活动壁板间安装有曲肘机构，而二半模具是分别固定于固定壁板与活动壁板处，当利用设置于侧板上的压缸以驱动曲肘机构时，可令活动壁板移动一段较长的行程，使二半模具相互靠近，再以曲肘机构的最后行程以达到高压闭模锁模的作用。由于此种锁模设计，将由于高压闭模及长行程完全由曲肘机构予以作用，压力大小及行程长短分别受制于曲肘的直径大小及长度，压力与曲肘插销直径及杆臂外径成正比，行程与杆臂长度也成正比，故若必须高压闭模力且行程也需较长时，则必须加大曲肘插销直径及杆臂长度，但曲肘插销直径及杆臂长度，必须受制于侧板、活动壁板及四支横轴之间的空间大小，故无法任意加大直径或增加长度，以致无法达到高压闭模及足够行程，因此，在大型成品或小直径长度较长的成品就必须以超大型机种才能成型，这种状况使大机种动作较不灵敏，回转时间较长，而且设备成本高，使生产成本提高。另复合式锁模系统是在机座的固定壁板上固定有四支横轴且分别贯穿于装模板及活动壁板，该活动壁板外侧且在各横轴处设有定位夹座，可在活动壁板移动至预定处后以定位夹座予以夹固，以保持活动壁板与固定壁板的距离，又装模板的一侧以所设的大油缸的活动块结合，而其定位座则以所设的导杆贯穿活动壁板且与设置在活动壁板上的油缸连接，在其侧壁另设有小油缸以其活塞杆与活动块固定，使用时是利用此长行程压缸将装模板长距离的移至预定待闭模位置后以定位夹座将活动壁板定位，再利用大油缸的作用将装模板驱动向前配合固定壁板使二半模具被闭模锁模，开模复位时，是利用小油缸的活塞杆将装模板退回，在开启定位夹座后由压缸将整座装模板退回，然后可进行成品的取出。而此种复合式锁模系统的成型机，在使用上具有以下数项缺点1.由于穿套于各横轴的装模板设有可获得大压力且重量较大的大油压缸及小油压缸，使得整体重量极大，虽有横轴的支撑但仍然造成其偏移；另在实际使用时，因各油压的重量，尤其是定位块重量的关系，由于多次的往复与活动块的动作，及位于二者间的＂活塞环＂将受到重力影响而造成较大的磨损及下垂，这样将会使二者间的密合度变差，造成压力降低或必须经常更换活塞环的不便及成本浪费等缺点。2.由于此种复合式是利用大油压缸产生闭模力，故不具有高刚性的特性，且仅以此种高压力闭模因此较容易造成失压。3.由于其大油压缸的大小受四支横轴间的空间限制，无法任意加大故做不到阻模刚性强度与模具受力比在2∶1以上。4.由于使用较长的导杆，其拉伸率(ΔL)很大，会造成以下的缺点a.以曲肘或大力油压缸将导杆预先拉伸很多，易导致金属疲劳。b.由于导杆被拉伸很多，因而产生相当大的反作用力压迫模具易压坏模具，为防止模具被压坏，故须加大模具强度，浪费昂贵的模具材料。c.导杆即使已预先拉伸，但射料时导杆仍需拉伸，所以会产生很严重的退模现象。(由物理学上的公式ΔL＝(F×L)/(N×A×E)可得)另按照一般塑料射出成型技术，产品的优劣取决在于许多要素，如(1)闭模刚性射出成型机的闭模装置，其抗弯曲的刚性强度与模具受力比至少须在2∶1以上，这样才能将模具闭紧而定位于精密的状态，这样在射塑料入模时，才不会产生退模、分模的情形，若产生退模、分模的情形，就会使模具在非精密闭合状态，而使产品无法成型。(2)塑料熔融指数各种塑性材料都有一定的熔融指数，但一般而言，熔融指数越低拉力冲击强度越高，流动性越差，相对的在射出成型过程中，要求的条件越苛刻；目前射出成型业中，熔融指数低于4.0以下的塑料材料均无法适用在射出成型中，尤其低价位PP、PE，若对成品的拉力冲击强度要求高，都改用高价位的ABS、PS、PET等工程塑料；而熔融指数低的材料之所以无法以射出成型方式成型，就是因为熔融指数低的材料，其流动性差，因此须用超高压力才能成型，然因目前的射出成型机其闭模装置的抗弯曲强度与模具受力比均无法达到2∶1以上，故以高压力将塑料射入模具内时，均会造成退模现象，因此就会使使用射出成型技术的材料受到限制。(3)塑料的温度塑料材料所能承受的温度有一定的范围，一般而言，温度越高越易劣化，且冷却时间须较长，但流动性越好，反之则反，故在要求产品具有优良的拉力冲击时，温度则应控制在较低的状态，但相对的其流动性也较差，因此此时的成型条件须为高压成型，故须考虑闭模装置的抗弯曲强度与模具受力比的因素。而由上述要素得知，闭模刚性、塑料熔融指数及塑料的温度均是射出成型技术主要的考虑要素，而这些考虑要素均是欲使模具在完全闭合状态时，闭模装置成为完全无间隙，且能抵挡模具受力二倍的阻模刚性强度，然而目前射出成型机上所装设闭模装置，纵使在材料、技术上设计、选择得当，其仍无法使阻模刚性强度与模具受力比达到2∶1的状态，先以复合式或直压式的闭模装置来论，其是将压力直接施予模具上，当模具闭合后，其压力仍不可减少，否则会造成退模的现象，但在压力过大的情况下，会使模具易被压坏，且受到横轴的空间限制，无法任意加大，因此压力与模具受力比皆无法达到2∶1以上，而有退模现象存在；再以双曲肘式的闭模装置来论，其因曲肘兼负长行程功能，且曲肘外径与插销直径皆受横轴间的空间限制无法任意加大，故其阻模刚性强度与模具受力比并无法达到2∶1以上，而仍有退模的顾虑。故为使阻模刚性强度与模具受力比达2∶1以上，若能设计出一种在模具呈闭模状态时，加诸于模具另种顶掣力量，以避免退模情形产生，即可使整体机构形成无间隙、高刚性的状态，相对的，即可以较小型的射出机来改善目前以大机种成型小产品的浪费现象，并能使用费用较低的原料来制造，以提高经济效益。本专利技术的主要目的是提供一种射出成型机高刚性闭模阻模装置，该阻模装置是设于射出成型机的活动壁板外侧(装模面的对应面)的四端角横轴处，在横轴外套置一可在活动壁板上旋转动作的滑套，滑套周缘并以传动装置(该传动装置可为油压马达或电气马达，并具有刹车设备)带动而旋转，在滑套侧边延伸一固定板，并在滑套内设置二对应的夹套座，夹套座相对应端形成半圆形孔槽，孔槽内设有与横轴同尺寸的螺纹，也就是可分开的两半个螺母，并在固定板上设置一马达，由马达带动夹套座在滑套内对应动作，另横轴即穿过活动壁板、滑套，而位于夹套座之间，要闭模时，先令套座分开成两个半边螺母，其分开距离应足够在横轴上自由活动，当长行程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型机高刚性闭模阻模装置，该阻模装置设于射出成型机的活动壁板外侧即装模面的对应面的四端角横轴处，并在横轴上设有螺纹，在活动壁板外侧对应横轴处设有一滑套，滑套侧形成一定位盘，由传动装置带动定位盘旋转，滑套上设有二由半圆螺母活动套座组成的夹套座，而侧边或轴承座上方延伸一固定板，固定板上固定设置马达，活动套座相对应端形成半圆形螺母，且设有贯通的螺孔，并在螺孔中穿设有与马达衔接带动的数支导杆，马达带动导杆旋转，带动二活动套座闭合或开启，二活动套座闭合将横轴夹掣固定，形成可旋转的螺合状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明山，
申请(专利权)人：陈明山，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]