快速拆装联轴器制造技术

一种快速拆装联轴器，属于传动设备，它包括电机输出轴、膜片联轴器、盘车装置、以及盘车装置外的试验箱，还包括转接盘，转接盘分为前转接盘和后转接盘，前转接盘和后转接盘之间设有中心轴，且通过外套进行相互连接，中心轴和转接盘与外套为锥面配合，外套上设有锁紧螺栓，后转接盘另一端通过膜片联轴器与电机输出轴连接，前转接盘另一端通过膜片联轴器与盘车装置连接，盘车装置的输入轴上设有胀套，胀套上设有固定螺栓。本发明专利技术可应用于批量化生产的盘车装置的跑合试验台，外套、中心轴和转接盘与外套为锥面配合，这样可以产生足够大的摩擦力来传递电机输入到盘车装置中的扭矩，满足功率要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种快速拆装联轴器，属于传动设备，它包括电机输出轴、膜片联轴器、盘车装置、以及盘车装置外的试验箱，还包括转接盘，转接盘分为前转接盘和后转接盘，前转接盘和后转接盘之间设有中心轴，且通过外套进行相互连接，中心轴和转接盘与外套为锥面配合，外套上设有锁紧螺栓，后转接盘另一端通过膜片联轴器与电机输出轴连接，前转接盘另一端通过膜片联轴器与盘车装置连接，盘车装置的输入轴上设有胀套，胀套上设有固定螺栓。本专利技术可应用于批量化生产的盘车装置的跑合试验台，外套、中心轴和转接盘与外套为锥面配合，这样可以产生足够大的摩擦力来传递电机输入到盘车装置中的扭矩，满足功率要求。【专利说明】快速拆装联轴器
: 本专利技术涉及一种传动设备，尤其是在便于轴向拆卸的中低速的快速拆装联轴器。
技术介绍
: 盘车装置在出厂前要进行跑合试验，在使用常规联轴器搭建试验系统时，为使各轴系转动时不带来附加振动，要对传动系统中的各个联轴器进行找中工作，这一环节花费人力多、时间长。而试验完毕后，将盘车装置拆除的同时，试验用电机和试验箱的位置都将改变，破坏了已经调整好的找中工作，这样在安装下一个相同型号的盘车装置时，又需要花费大量的时间重复找中工作。同时，在使用常规联轴器时，通常是拆卸法兰盘或者膜片联轴器，每次拆装都要拆掉数十个螺栓，这些都大大延长了试验周期，降低了工作效率。
技术实现思路
: 为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种结构合理，器体积小、重量轻、加工简单、联接螺栓少、且易于轴向拆卸，安装拆卸方便的快速拆装联轴器，该联轴器不仅能传递动力、补偿不对中，而且能方便快速地进行拆卸与再安装。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该快速拆装联轴器，包括电机输出轴、膜片联轴器、盘车装置、以及盘车装置外的试验箱，其特征在于:还包括转接盘，转接盘分为前转接盘和后转接盘，前转接盘和后转接盘之间设有中心轴，且通过外套进行相互连接，外套内设有对中环，且对中环装在中心轴上，中心轴和转接盘与外套为锥面配合，外套上设有锁紧螺栓，后转接盘另一端通过膜片联轴器与电机输出轴连接，前转接盘另一端通过膜片联轴器与盘车装置连接，盘车装置的输入轴上设有胀套，胀套上设有固定螺栓。所述的盘车装置通过定位键与试验箱连接定位。所述的中间轴与转接盘之间为平面配合。所述的前转接盘和后转接盘与中心轴之间为V形锥面。所述的外套为半圆形结构。本专利技术的有益效果为:本专利技术可应用于批量化生产的盘车装置的跑合试验台，结构设计合理，构思巧妙新颖，器体积小、重量轻、加工简单、联接螺栓少、且易于轴向拆卸，安装拆卸方便的快速拆装联轴器。外套、中心轴和转接盘与外套为锥面配合，这样可以产生足够大的摩擦力来传递电机输入到盘车装置中的扭矩，满足功率要求，同时圆锥配合能够自动找中，联轴器自身同轴度较好，能够满足回转精度要求。【专利附图】【附图说明】: 图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的三视图。图3是图2中A区的局部放大图 图4是图2中B区的局部放大图。图5是图2中C区局部放大图。图6是图2中C区局部放大图，表示对中环缩回状态。图7是图2中D区局部放大图。图8是图2中E区的局部放大图。【具体实施方式】: 参照各图，该快速拆装联轴器，包括电机输出轴4、膜片联轴器、盘车装置7、以及盘车装置7外的试验箱，其特征在于:还包括转接盘3，转接盘3分为前转接盘3和后转接盘9，前转接盘3和后转接盘9之间设有中心轴2，且通过外套I进行相互连接，外套I内设有对中环50，且对中环50装在中心轴2上，对中环50可以方便的轴向伸缩，对中环50伸出时实现前转接盘3和中间轴，中间轴和后转接盘9的对中定位。中心轴2和转接盘3与外套I为锥面配合，使得卡套的内锥面与中间轴和半法兰的外锥面紧密配合，形成锥面摩擦副，用于传递工作扭矩。外套I上设有锁紧螺栓，后转接盘9另一端通过膜片联轴器与电机输出轴4连接，前转接盘3另一端通过膜片联轴器与盘车装置7连接，盘车装置7的输入轴上设有胀套6，胀套6上设有固定螺栓。所述的盘车装置7通过定位键与试验箱连接定位。所述的中间轴与转接盘3之间为平面配合。所述的前转接盘3和后转接盘9与中心轴2之间为V形锥面。所述的外套I为半圆形结构。两个半圆形的外套I可以快速的沿径向分开。盘车装置7跑合试验台的搭建是向一个方向进行的。首先将试验箱的位置固定，将盘车装置7安装于试验箱内，试验箱与盘车装置7由定位键来定位。然后将胀套6固定在盘车装置7的输入轴上，并通过螺栓进行固定，在将胀套6套入时，转接盘、膜片联轴器已与胀套6连接在一起。然后安装外套1、中间轴以及另一端的外套1、转接盘、膜片联轴器及电机输出轴4。最后进行找中工作，通过调整电机的位置，来使整个轴系达到一个最佳回转精度。并且观察膜片联轴器，通过其变形确定联轴器处于受拉状态，即可进行盘车试验。盘车试验完成后，在拆卸盘车装置7时，由于在安装时，为了补充轴系的轴向热膨胀，快速拆装联轴器两端通常是受拉的。拆掉外套I上的个锁紧螺栓，将外套I拆掉，两个膜片联轴器的变形恢复，轴向产生微小的空间，由于中间轴与转接盘之间为平面配合，无止口，轴向存在微小空间，就可以由径向取出中间轴，中间轴取出后，轴向就有了足够的空间，这样就可以在不需轴向移动已定位的电机和试验箱的情况下，拆除其他轴向联接的零部件，旋松胀套6上的螺栓，然后便可以由轴向一同取出转接盘、膜片联轴器以及胀套6。为确保取出方便，转接盘、膜片联轴器与胀套6组合的轴向长度要小于中间轴的轴向长度。这样就在没有移动电机的情况下，取出试验箱内的盘车装置7。在安装下一台相同型号的盘车装置7时，盘车装置7与试验箱通过定位键定位，盘车装置7与上一台的位置相同，将转接盘、膜片联轴器与胀套6 —同套在盘车装置7输入轴上，锁紧胀套6上的螺栓。然后安装中间轴和外套1，锁紧外套I上的螺栓，快速拆装联轴器由于是锥面配合，在锁紧螺栓的作用下，快速拆装联轴器会自动找中。由于整个拆装过程都没移动电机的位置，所以无需再重复找中工作，便可以进行盘车跑合试验。所以下一个相同型号的盘车装置7的联接无需再重复找中工作。同时，快速拆装联轴器的联接螺栓仅有个，安装和拆卸时节省时间。图1中可以看出外套I的连接结构。本专利技术的实施例,共有2组外套1，每组由2个半圆形的外套I组成，通过四组螺钉67、螺母66压紧。每组外套I压紧后，在中分面处还有剖分面间隙65约为4_。外套I拆卸时沿联轴器径向方向进行，而径向方向有足够的拆卸空间。图2中，本专利技术的实施例由电机输出轴4，前转接盘9，中间轴2，胀套6，两组外套1，前膜片组件72和后膜片组件78联接而成。其中电机输出轴4、膜片组件、前转接盘9和后转接盘3通过铰制孔螺栓73连接在一起。膜片组件为八角形，其角部顺序编号为1#至8#，其中四个角部通过螺母71与铰制孔螺栓73压紧在电机输出轴4上，另外四个角部通过螺母71与铰制孔螺栓73压紧在前转接盘9上，这两组角部相互间隔开来，即1#、3#、5#、7#压紧在电机输出轴4上，2#、4#、6#、#压紧在前转接盘9上，如此布置的连接结构，使得电机输出轴4与前转接盘9可以相对轴向移动以及实现两者轴线的交叉，即由于柔性的膜片组件连接在电机输出轴4与前转接盘9之间，可以补偿两者轴线的角向本文档来自技高网...

【技术保护点】
?一种快速拆装联轴器，包括电机输出轴、膜片联轴器、盘车装置、以及盘车装置外的试验箱，其特征在于：还包括转接盘，转接盘分为前转接盘和后转接盘，前转接盘和后转接盘之间设有中心轴，且通过外套进行相互连接，外套内设有对中环，且对中环装在中心轴上，中心轴和转接盘与外套为锥面配合，外套上设有锁紧螺栓，后转接盘另一端通过膜片联轴器与电机输出轴连接，前转接盘另一端通过膜片联轴器与盘车装置连接，盘车装置的输入轴上设有胀套，胀套上设有固定螺栓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫泽，王学志，罗萌，张祥，盛贵宾，王春玲，魏君波，宋成军，丁春华，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七〇三研究所，
类型：发明
国别省市：