本发明专利技术涉及一种海岛纱褶皱面料的染色工艺。该面料的经纱为棉纱，支数在40S-80S之间，纬纱为海岛纱与棉，海岛纱的规格为75D-225D之间，粘胶，涤纶常规纤维混织而成，经纱为棉纱，其特征在于该染色工艺的步骤为：1）预缩工序；2）染色工序。本发明专利技术面料具有防水透气效果，加以褶皱效果，利用纤维对染料的染色性差异，能产生很强的褶皱感、立体感，色泽柔和，可在喷气织机上进行大规模的织造，大大降低了织造时对织机工艺的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种海岛纱褶皱面料的染色工艺。该面料的经纱为棉纱，支数在40S-80S之间，纬纱为海岛纱与棉，海岛纱的规格为75D-225D之间，粘胶，涤纶常规纤维混织而成，经纱为棉纱，其特征在于该染色工艺的步骤为：1）预缩工序；2）染色工序。本专利技术面料具有防水透气效果，加以褶皱效果，利用纤维对染料的染色性差异，能产生很强的褶皱感、立体感，色泽柔和，可在喷气织机上进行大规模的织造，大大降低了织造时对织机工艺的要求。【专利说明】一种海岛纱褶皱面料的染色工艺
本专利技术涉及一种海岛纱褶皱面料的染色工艺。
技术介绍
现有纺织品面料织造中，纤维的应用多为粘胶纤维和涤纶、棉纤维为主，上述几种纤维无法在宽幅喷气织机上用泡泡及弹力纤维在面料纬向上做出褶皱效果，无法达到大规模生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种海岛纱褶皱面料的染色工艺的技术方案。所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，该面料的经纱为棉纱，支数在40S-80S之间，纬纱为海岛纱与棉，海岛纱的规格为75D-22?之间，粘胶，涤纶常规纤维混织而成，经纱为棉纱，其特征在于该染色工艺的步骤为: 1)预缩工序:往染色机内注入工业用纯净水，将所述的布投入所述的染色机中，布随水流循环运行，并将水升温到55-65°C时，分别加入碳酸钠、去油灵、渗透剂，加入的碳酸钠的量为每I升水中加入1.0-1.4g，加入的去油灵的量为每I升水中加入1.0-1.4g，加入的渗透剂的量为每I升水中加入1.6-1.0g，布在机内循环，并以1.5-2.5°C /分的速度将水升温至98-105°C，保温18-24分钟，再以1.5-2.5°C /分的速度降温至65-75°C，停机排出染色机内的液体，再对布在55-65°C条件下进行溢洗； 2)染色工序:按照1:15-20的浴比往染色机中加工业用纯净水，布随水流循环运行，并将水升温至45-55°C时，分别加入促染剂、匀染剂，加入的促染剂的量为每I升水中加入38-42g，加入匀染剂的量为每I升水中加入38-42g，再以1.5-2.5°C /分的速度升温至65-75°C，加染料，再加入冰醋酸，加入的冰醋酸的量使得染液的PH值为3.5-3.8，染液再以1-20C /分的速度升温至125-135°C，所述的染色机内的压力为0.38-0.40Mpa，布继续在循环条件下保温40-60分钟，保温结束后再以1.2-1.8°C /分的速度降温至70-75°C，排掉染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直至水清出布。所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述海岛纱以条形形状分布在布面上，条形形状为横向直条或线的形式。所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述预缩中的溢洗包括第一次溢洗和第二次溢洗，第一次溢洗为加水进行溢洗，溢洗9-11分钟后排除洗液；所述的第二次溢洗为加入水和冰醋酸进行溢洗，溢洗14-16分钟，其中加入的冰醋酸的量为每I升水中加入0.6-1.0g的冰醋酸。所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述染色工序中，所述的促染剂和匀染剂都分为两次加入，4-6分钟完成一次加入，两次加入之间的时间间隔也为4-6分钟。所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述染色工序中，加入染料分两次加入，4-6分钟完成一次加入，两次加入之间的时间间隔为4-6分钟，并且所述的染料为用水匀化并网筛后的染料。所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述染色工序中用皂洗剂进行皂洗，包括第一次皂洗和第二次皂洗，所述的皂洗温度为60-70°C，每次皂洗时间为8-12分钟,第一次皂洗加入皂洗剂的量为每I升水中加入1.3-1.9g，第二次皂洗加入皂洗剂的量为每I升水中加入0.7-0.9g。所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述染色机为全松式、溢流喷射式染色机。所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述染料、促染剂、匀染剂都是阳离子型的。本专利技术与已有技术相比有如下优点:预缩工序是染色工序前的重要工序，面料在热的强碱碳酸钠溶液的作用下可以去掉纱线中所含的油脂和污溃，同时纱线本身也得到很好的舒解，变得蓬松和富有弹性，既有利于改善面料的手感，又有利于染料的渗透和吸收，使面料的色泽鲜艳，手感柔和，增加面料的透气性，穿着更加舒服；皂洗的效果可保证面料的色相准确，色泽更加鲜艳，牢度好，不沾色；预缩工序和染色工序在同一染色机上完成，可减少操作员工的重复劳动和节省时间。本专利技术面料具有防水透气效果，加以褶皱效果，利用纤维对染料的染色性差异，能产生很强的褶皱感、立体感，色泽柔和，可在喷气织机上进行大规模的织造，大大降低了织造时对织机工艺的要求。【具体实施方式】一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，该面料的经纱为棉纱，支数在40S-80S之间，纬纱为海岛纱与棉，海岛纱的规格为75D-22?之间，粘胶，涤纶常规纤维混织而成，经纱为棉纱，该染色工艺的步骤为: 1)预缩工序:往染色机内注入工业用纯净水，将所述的布投入所述的染色机中，布随水流循环运行，并将水升温到55-65°C时，分别加入碳酸钠、去油灵、渗透剂，加入的碳酸钠的量为每I升水中加入1.0-1.4g，加入的去油灵的量为每I升水中加入1.0-1.4g，加入的渗透剂的量为每I升水中加入1.6-1.0g，布在机内循环，并以1.5-2.5°C /分的速度将水升温至98-105°C，保温18-24分钟，再以1.5-2.5°C /分的速度降温至65_75°C，停机排出染色机内的液体，再对布在55-65°C条件下进行溢洗； 2)染色工序:按照1:15-20的浴比往染色机中加工业用纯净水，布随水流循环运行，并将水升温至45-55 °C时，分别加入促染剂、匀染剂，加入的促染剂的量为每I升水中加入38-42g，加入匀染剂的量为每I升水中加入38-42g，再以1.5-2.5°C /分的速度升温至65-75°C，加染料，再加入冰醋酸，加入的冰醋酸的量使得染液的PH值为3.5-3.8，染液再以1-20C /分的速度升温至125-135°C，所述的染色机内的压力为0.38-0.40Mpa，布继续在循环条件下保温40-60分钟，保温结束后再以1.2-1.8V /分的速度降温至70-75°C，排掉染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直至水清出布。上述海岛纱以条形形状分布在布面上，条形形状为横向直条或线的形式。上述预缩中的溢洗包括第一次溢洗和第二次溢洗，第一次溢洗为加水进行溢洗，溢洗9-11分钟后排除洗液；所述的第二次溢洗为加入水和冰醋酸进行溢洗，溢洗14-16分钟，其中加入的冰醋酸的量为每I升水中加入0.6-1.0g的冰醋酸。上述染色工序中，所述的促染剂和匀染剂都分为两次加入，4-6分钟完成一次加入，两次加入之间的时间间隔也为4-6分钟。上述染色工序中，加入染料分两次加入，4-6分钟完成一次加入，两次加入之间的时间间隔为4-6分钟，并且所述的染料为用水匀化并网筛后的染料。上述染色工序中用皂洗剂进行皂洗，包括第一次皂洗和第二次皂洗，所述的皂洗温度为60-70°C，每次皂洗时间为8-12分钟，第一次皂洗加入皂洗剂的量为每I升水中加入1.3-1.9g，第二次皂洗加入皂洗剂的量为每I升水中加入0.7-0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，该面料的经纱为棉纱，支数在40S?80S之间，纬纱为海岛纱与棉，海岛纱的规格为75D?225D之间，粘胶，涤纶常规纤维混织而成，经纱为棉纱，其特征在于该染色工艺的步骤为：1）预缩工序：往染色机内注入工业用纯净水，将所述的布投入所述的染色机中，布随水流循环运行，并将水升温到55?65℃时，分别加入碳酸钠、去油灵、渗透剂，加入的碳酸钠的量为每1升水中加入1.0?1.4g，加入的去油灵的量为每1升水中加入1.0?1.4g，加入的渗透剂的量为每1升水中加入1.6?1.0g，布在机内循环，并以1.5?2.5℃/分的速度将水升温至98?105℃，保温?18?24分钟，再以1.5?2.5℃/分的速度降温至65?75℃，停机排出染色机内的液体，再对布在55?65℃条件下进行溢洗；2）染色工序：按照1:15?20的浴比往染色机中加工业用纯净水，布随水流循环运行，并将水升温至45?55℃时，分别加入促染剂、匀染剂，加入的促染剂的量为每1升水中加入38?42g，加入匀染剂的量为每1升水中加入38?42g，再以1.5?2.5℃/分的速度升温至65?75℃，加染料，再加入冰醋酸，加入的冰醋酸的量使得染液的PH值为3.5?3.8，染液再以1?2℃/分的速度升温至125?135℃，所述的染色机内的压力为0.38?0.40Mpa，布继续在循环条件下保温40?60分钟，保温结束后再以1.2?1.8℃/分的速度降温至70?75℃，排掉染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直至水清出布。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱永华，
申请(专利权)人：湖州金塔地纺织厂，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。