一种阻燃UV光固化涂料,由下列重量份的原料制成：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、聚酯丙烯酸酯50-55、异丙醇3-5、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8、四丁基氯化膦1-2、硫氰酸钠2-3、六溴环十二烷2-6、二乙二醇丁醚3-4、安息香双甲醚4-5、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2-3、分散助剂3-4、分散助剂4-5。本发明专利技术涂料具有优良的耐化学性能和耐低温性能，涂膜对难以粘接的基材，如塑料，有很强的附着力；加入分散助剂，流平性好，可形成均匀、薄的涂层，固化速度快、通过加入四丁基氯化膦、六溴环十二烷，使涂料具有良好的阻燃性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种阻燃UV光固化涂料,由下列重量份的原料制成：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、聚酯丙烯酸酯50-55、异丙醇3-5、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8、四丁基氯化膦1-2、硫氰酸钠2-3、六溴环十二烷2-6、二乙二醇丁醚3-4、安息香双甲醚4-5、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2-3、分散助剂3-4、分散助剂4-5。本专利技术涂料具有优良的耐化学性能和耐低温性能，涂膜对难以粘接的基材，如塑料，有很强的附着力；加入分散助剂，流平性好，可形成均匀、薄的涂层，固化速度快、通过加入四丁基氯化膦、六溴环十二烷，使涂料具有良好的阻燃性能。【专利说明】—种阻燃UV光固化涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料领域，尤其涉及一种阻燃UV光固化涂料及其制备方法。
技术介绍
随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，UV固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，UV能使包装取得一些特殊的效果:高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，例如:有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种附着力强、阻燃的UV光固化涂料及其制备方法。本专利技术的技术方案如下: 一种阻燃UV光固化涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、聚酯丙烯酸酯50-55、异丙醇3-5、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5_8、四丁基氯化膦1-2、硫氰酸钠2-3、六溴环十二烷2-6、二乙二醇丁醚3-4、安息香双甲醚4_5、2_羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2-3、分散助剂3-4 ; 所述分散助剂由以下重量份的原料制成:竹炭粉4-5、玉石粉2-3、玫瑰精油1-2、抗坏血酸1-2、季戊四醇三丙烯酸酯4-5、醇酯十二 3-4、硅烷偶联剂KH550 1_2、乙酸乙酯14-18 ；制备方法是将竹炭粉、玉石粉放入10-15%盐酸溶液中泡3-4小时，取出，用去离子水洗涤多次，烘干，加入至乙酸乙酯中，研磨得20-40 μ m楽;料，向衆料中加入其它剩余成分，加热至50-55°C，搅拌40-50分钟；继续升温至70-75°C，搅拌反应1_2小时，即得。所述的阻燃UV光固化涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将除硫氰酸钠、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮外的其它成分混合，升温至60-700C，在600-700转/分下搅拌15-20分钟，降温到40°C以下再加入硫氰酸钠、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，继续搅10-15分钟，即得。本专利技术的有益效果 本专利技术涂料具有优良的耐化学性能和耐低温性能，涂膜对难以粘接的基材，如塑料，有很强的附着力；加入分散助剂，流平性好，可形成均匀、薄的涂层，固化速度快、通过加入四丁基氯化膦、六溴环十二烷，使涂料具有良好的阻燃性能。【具体实施方式】一种阻燃UV光固化涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯11、聚酯丙烯酸酯53、异丙醇4、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7、四丁基氯化膦1.4、硫氰酸钠2.5、六溴环十二烷4、二乙二醇丁醚3、安息香双甲醚4、2_羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2.4、分散助剂3.6 ; 所述分散助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:竹炭粉4、玉石粉2、玫瑰精油2、抗坏血酸1.5、季戊四醇三丙烯酸酯4.6、醇酯十二 3.5、硅烷偶联剂KH550 1.4、乙酸乙酯16 ；制备方法是将竹炭粉、玉石粉放入14%盐酸溶液中泡3小时，取出，用去离子水洗涤5次，烘干，加入至乙酸乙酯中，研磨得25 μ m浆料，向浆料中加入其它剩余成分，加热至53°C，搅拌44分钟；继续升温至72°C，搅拌反应2小时，即得。所述的阻燃UV光固化涂料的制备方法，包括以下步骤:将除硫氰酸钠、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮外的其它成分混合，升温至65°C，在660转/分下搅拌17分钟，降温到32°C再加入硫氰酸钠、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，继续搅13分钟，即得。该阻燃UV光固化涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75%乙醇24小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40度和40度的冷热循环10次不发生开裂，耐15%食盐水60小时以上，硬度可在2HB到`3H间调节，耐磨指数在2800转以上。【权利要求】1.一种阻燃UV光固化涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、聚酯丙烯酸酯50-55、异丙醇3-5、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5_8、四丁基氯化膦1-2、硫氰酸钠2-3、六溴环十二烷2-6、二乙二醇丁醚3-4、安息香双甲醚4_5、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2-3、分散助剂3-4; 所述分散助剂由以下重量份的原料制成:竹炭粉4-5、玉石粉2-3、玫瑰精油1-2、抗坏血酸1-2、季戊四醇三丙烯酸酯4-5、醇酯十二 3-4、硅烷偶联剂KH550 1_2、乙酸乙酯14-18 ；制备方法是将竹炭粉、玉石粉放入10-15%盐酸溶液中泡3-4小时，取出，用去离子水洗涤多次，烘干，加入至乙酸乙酯中，研磨得20-40 μ m楽;料，向衆料中加入其它剩余成分，加热至50-55°C，搅拌40-50分钟；继续升温至70_75°C，搅拌反应1_2小时，即得。2.根据权利要求1所述的阻燃UV光固化涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将除硫氰酸钠、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮外的其它成分混合，升温至60-70°C，在600-700转/分下搅拌15-20分钟，降温到40°C以下再加入硫氰酸钠、安息香双甲醚、2-羟基- 2-甲基-1-苯基-1-丙酮，继续搅10-15分钟，即得。【文档编号】C09D167/06GK103525272SQ201310457228【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】吴君龙, 赵文飞, 马连学, 张可, 袁明 申请人:安徽蓝柯复合材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃UV光固化涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10?12、聚酯丙烯酸酯50?55、异丙醇3?5、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5?8、四丁基氯化膦1?2、硫氰酸钠2?3、六溴环十二烷2?6、二乙二醇丁醚3?4、安息香双甲醚4?5、2??羟基?2??甲基?1??苯基?1??丙酮2?3、分散助剂3?4；所述分散助剂由以下重量份的原料制成:?竹炭粉4?5、玉石粉2?3、玫瑰精油1?2、抗坏血酸1?2、季戊四醇三丙烯酸酯4?5、醇酯十二3?4、硅烷偶联剂KH550?1?2、乙酸乙酯14?18；制备方法是将竹炭粉、玉石粉放入10?15%盐酸溶液中泡3?4小时，取出，用去离子水洗涤多次，烘干，加入至乙酸乙酯中，研磨得20?40μm浆料，向浆料中加入其它剩余成分，加热至50?55℃，搅拌40?50分钟；继续升温至70?75℃，搅拌反应1?2小时，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴君龙，赵文飞，马连学，张可，袁明，
申请(专利权)人：安徽蓝柯复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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