一种石材表面晶化紫外光固化涂料，由下列重量份的原料制成：双酚A环氧丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯30-35、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、二季戊四醇六丙烯酸酯5-7、1-羟基环己基苯基甲酮4-5、醋酸乙酯10-12、环烷二羧酸单酯4-5、苯乙烯2-3、对亚苯基二胺1-2、抗氧剂10101-2、丙烯酸甲酯3-4、交联剂TAIC1-2、分散助剂4-5。本发明专利技术的涂料,用于石材表面的晶化理,可快速成膜,成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好,该涂料还可以提高石材表面的耐化学品性,耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火,耐老化等性能。本发明专利技术使用了分散助剂，增加了流平性、成膜性、粘结性，工艺简便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种石材表面晶化紫外光固化涂料，由下列重量份的原料制成：双酚A环氧丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯30-35、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、二季戊四醇六丙烯酸酯5-7、1-羟基环己基苯基甲酮4-5、醋酸乙酯10-12、环烷二羧酸单酯4-5、苯乙烯2-3、对亚苯基二胺1-2、抗氧剂10101-2、丙烯酸甲酯3-4、交联剂TAIC1-2、分散助剂4-5。本专利技术的涂料,用于石材表面的晶化理,可快速成膜,成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好,该涂料还可以提高石材表面的耐化学品性,耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火,耐老化等性能。本专利技术使用了分散助剂，增加了流平性、成膜性、粘结性，工艺简便。【专利说明】
本专利技术属于涂料领域，尤其涉及。
技术介绍
随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中紫外涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，紫外固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，紫外辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，紫外辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，紫外能使包装取得一些特殊的效果:高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。目前的紫外固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，例如:有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该涂料具有附着力好、硬度高、流平佳优点。本专利技术的技术方案如下: 一种石材表面晶化紫外光固化涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成:双酚A环氧丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯30-35、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、二季戊四醇六丙烯酸酯5-7、1_羟基环己基苯基甲酮4-5、醋酸乙酯10-12、环烷二羧酸单酯4_5、苯乙烯2-3、对亚苯基二胺1-2、抗氧剂1010 1-2、丙烯酸甲酯3-4、交联剂TAIC 1_2、分散助剂4-5 ； 所述分散助剂由以下重量份的原料制成:凹凸棒土 7-9、玉石2-3、抗坏血酸1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、丙二醇苯醚3-4、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2-0.3、苯乙烯1_2、二丙二醇1-2、三羟甲基丙烷2-3、乙酸乙酯22-25 ;制备方法是将凹凸棒土、玉石放入煅烧炉中，在670-700°C下煅烧3-4小时，取出，放入10-15%盐酸溶液中研磨至20-40 μ m浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将苯乙烯、二丙二醇、三羟甲基丙烷、乙酸乙酯混合，加热至40-50°C，加入过氧化苯甲酸叔丁酯，搅拌40-50分钟；然后，加入其它成分，继续升温至70-80°C，加入凹凸棒土、玉石粉末及其它剩余成分，搅拌反应1-2小时，即得。所述的石材表面晶化紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将除1-羟基环己基苯基甲酮外的其它成分混合，加热至50-60°C，在700-800转/分下搅拌15-20分钟，降温到40°C以下再加入1-羟基环己基苯基甲酮，继续搅10-15分钟，即得。本专利技术的有益效果 本专利技术的涂料，用于石材表面的晶化理，可快速成膜，成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好，该涂料还可以提高石材表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。本专利技术使用了分散助剂，增加了流平性、成膜性、粘结性，工艺简便。【具体实施方式】一种石材表面晶化紫外光固化涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:双酚A环氧丙烯酸酯34、聚酯丙烯酸酯33、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯14、二季戊四醇六丙烯酸酯6、1-羟基环己基苯基甲酮4、醋酸乙酯11、环烷二羧酸单酯4、苯乙烯2、对亚苯基二胺1.5、抗氧剂1010 1.4、丙烯酸甲酯3、交联剂TAIC 1.5、分散助剂4.6 ; 所述分散助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:凹凸棒土 8、玉石2、抗坏血酸1、硅烷偶联剂KH550 1、丙二醇苯醚3、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2、苯乙烯1、二丙二醇1、三羟甲基丙烷2、乙酸乙酯23 ;制备方法是将凹凸棒土、玉石放入煅烧炉中，在690°C下煅烧3.6小时，取出，放入13%盐酸溶液中研磨至30 μ m浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将苯乙烯、二丙二醇、三羟甲基丙烷、乙酸乙酯混合，加热至45°C，加入过氧化苯甲酸叔丁酯，搅拌46分钟；然后，加入其它成分，继续升温至74°C，加入凹凸棒土、玉石粉末及其它剩余成分，搅拌反应1.5小时，即得。所述的石材表面晶化紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤:将除1-羟基环己基苯基甲酮外的其它成分混合，加热至56°C，在760转/分下搅拌18分钟，降温到30°C再加入1-羟基环己基苯基甲酮，继续搅12分钟，即得。`该石材表面晶化紫外光固化涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75%乙醇24小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40度和40度的冷热循环10次不发生开裂，耐15%食盐水60小时以上，硬度可在2HB到3H间调节，耐磨指数在3000转以上。【权利要求】1.一种石材表面晶化紫外光固化涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成:双酚A环氧丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯30-35、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、二季戊四醇六丙烯酸酯5-7、1_羟基环己基苯基甲酮4-5、醋酸乙酯10-12、环烷二羧酸单酯4_5、苯乙烯2-3、对亚苯基二胺1-2、抗氧剂1010 1-2、丙烯酸甲酯3-4、交联剂TAIC 1_2、分散助剂4-5 ； 所述分散助剂由以下重量份的原料制成:凹凸棒土 7-9、玉石2-3、抗坏血酸1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、丙二醇苯醚3-4、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2-0.3、苯乙烯1_2、二丙二醇1-2、三羟甲基丙烷2-3、乙酸乙酯22-25;制备方法是将凹凸棒土、玉石放入煅烧炉中，在670-700°C下煅烧3-4小时，取出，放入10-15%盐酸溶液中研磨至20-40 μ m浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将苯乙烯、二丙二醇、三羟甲基丙烷、乙酸乙酯混合，加热至40-50°C，加入过氧化苯甲酸叔丁酯，搅拌40-50分钟；然后，加入其它成分，继续升温至70-80°C，加入凹凸棒土、玉石粉末及其它剩余成分，搅拌反应1-2小时，即得。2.根据权利要求1所述的石材表面晶化紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将 除1-羟基环己基苯基甲酮外的其它成分混合，加热至50-60°C，在700-800转/分下搅拌15-20分钟，降温到40°C以下再加入1-羟基环己基苯基甲酮，继续搅10-15分钟，即得。【文档编号】C09D163/10GK103525257SQ201310456921【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石材表面晶化紫外光固化涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：双酚A环氧丙烯酸酯30?35、聚酯丙烯酸酯30?35、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12?15、二季戊四醇六丙烯酸酯5?7、1?羟基环己基苯基甲酮4?5、醋酸乙酯10?12、环烷二羧酸单酯4?5、苯乙烯2?3、对亚苯基二胺1?2、抗氧剂1010?1?2、丙烯酸甲酯3?4、交联剂?TAIC?1?2、分散助剂4?5；所述分散助剂由以下重量份的原料制成:?凹凸棒土7?9、玉石2?3、抗坏血酸1?2、硅烷偶联剂KH550?1?2、丙二醇苯醚3?4、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2?0.3、苯乙烯1?2、二丙二醇1?2、三羟甲基丙烷2?3、乙酸乙酯22?25；制备方法是将凹凸棒土、玉石放入煅烧炉中，在670?700℃下煅烧3?4小时，取出，放入10?15%盐酸溶液中研磨至20?40μm浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将苯乙烯、二丙二醇、三羟甲基丙烷、乙酸乙酯混合，加热至40?50℃，加入过氧化苯甲酸叔丁酯，搅拌40?50分钟；然后，加入其它成分，继续升温至70?80℃，加入凹凸棒土、玉石粉末及其它剩余成分，搅拌反应1?2小时，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，张小冬，刘小怡，张广宵，赵文飞，
申请(专利权)人：安徽蓝柯复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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