复合式锁模装置的模厚调整方法及装置制造方法及图纸

技术编号:959116 阅读:276 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种能使整个装置小型筒化的复合式锁模装置的模厚调整方法及装置。该方法在使定、动模板合模之后且用锁模油缸进行锁模之前进行两模具的模厚调整,通过用控制驱动机构的控制油缸46控制动模板16与锁模油缸22间的间隔A(或计测偏差量ΔL↓[2]),使在合模工序中从动模板的模厚调整用原点移动的距离L运算得出的螺纹啮合位置的理论偏差量ΔL↓[1],与在合模位置上由动模板与锁模油缸间的间隔A计测出的螺纹啮合位置计测偏差量ΔL↓[2]之差,设定在允许偏差范围ΔL↓[3]之内。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成形机等复合式锁模装置的模厚调整方法,特别是涉及可将调整模厚的对开螺母螺纹啮合位置调整机构简化的模厚调整方法及装置。一般注塑成形机等的锁模装置,大多是肘式或直压式。然而复合式与通常的肘式或直压式的装置相比较,因其装置整体可以变得短小而被采用。而且,众所周知,这种复合式锁模装置上装有特殊的模厚调整装置。在此,首先就包含上述模厚调整装置的复合式锁模装置及其模厚调整方法做如下简单说明。即图2至图4中所示,复合式锁模装置基本上是由安装定模10的固定模板12、安装动模14的活动模板16、及上述两模板12、16之间借助于活塞杆18a完成开合模的开合油缸18、及上述固定模板12与动模板16之间借助于有螺纹部20a的带螺纹拉杆20完成锁模的锁模油缸22等构成。并且配置成锁模油缸22能在托架26上滑动,该托架26能在机座28上滑动。在这种复合式锁模装置中,上述锁模油缸22通过油缸压头24与活动模板16结合的同时,借助于带有啮合位置调整机构40的对开螺母30,有选择地就位在拉杆螺纹部20a。然后,当上述固定模板12与活动模板16用开合模油缸18合模后,且锁模油缸22锁模之前,通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式锁模装置的模厚调整方法,由安装定模的固定模板、安装动模的活动模板、借助于活塞杆完成上述两模板开模合模用的开合模油缸、借助于带螺纹拉杆实现两模板锁模的锁模油缸组成,上述锁模油缸通过油缸压头与活动模板相结合的同时,借助于带有螺纹啮合位置调整机构的对开螺母有选择地就位在拉杆螺纹部上,在上述固定模板与活动模板通过开合模油缸合模后,且锁模油缸锁模之前,使对开螺母借助于上述啮合位置调整机构抱合在拉杆螺纹部,以此来调整模具厚度, 其特征在于,上述螺纹啮合位置调整机构是通过控制驱动机构控制活动模板与锁模油缸间的上述间隔,将在合模工序中从活动模板的模厚调整用原点移动距离推算出来的啮合位置理论偏差...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:伊东克雄佐佐木洁
申请(专利权)人:东芝机械株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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