本实用新型专利技术公开了一种电机挡风板，包括中部设置有轴孔的挡风板本体，其特征在于，所述挡风板本体由环氧玻璃布板制成，所述挡风板本体外边缘周向设置有若干朝向电机内部的内向沉头孔，所述轴孔外边缘的挡风板本体上周向设置有若干朝向电机外部的外向沉头孔。本实用新型专利技术采用环氧玻璃布板制成，不易变形、不易产生响声，且在挡风板本体上设置有若干内向沉头孔和若干外向沉头孔，可以采用双向采用沉头螺钉固定，也可以采用其中一向的沉头螺钉固定，方便将挡风板安装在电机上，且通过沉头螺钉固定的挡风板结构牢固，不易移位。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电机挡风板，包括中部设置有轴孔的挡风板本体，其特征在于，所述挡风板本体由环氧玻璃布板制成，所述挡风板本体外边缘周向设置有若干朝向电机内部的内向沉头孔，所述轴孔外边缘的挡风板本体上周向设置有若干朝向电机外部的外向沉头孔。本技术采用环氧玻璃布板制成，不易变形、不易产生响声，且在挡风板本体上设置有若干内向沉头孔和若干外向沉头孔，可以采用双向采用沉头螺钉固定，也可以采用其中一向的沉头螺钉固定，方便将挡风板安装在电机上，且通过沉头螺钉固定的挡风板结构牢固，不易移位。【专利说明】电机挡风板
本技术涉及一种电机挡风板。
技术介绍
目前的电机挡风板大多是是采用薄钢板冷拉而成，然后通过加热套入电机轴上或键设在电机轴上，但是这种固定方式不牢固，且该电机挡风板在长期使用的过程中容易变形、产生响声，影响电机的正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种装配牢固方便且不易变形、不易产生响声的电机挡风板，以解决上问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:电机挡风板，包括中部设置有轴孔的挡风板本体，其特征在于，所述挡风板本体由环氧玻璃布板制成，所述挡风板本体外边缘周向设置有若干朝向电机内部的内向沉头孔，所述轴孔外边缘的挡风板本体上周向设置有若干朝向电机外部的外向沉头孔。在本技术的一种优选实施例中，所述挡风板本体的中部外表面设置有一外垂直定位凹槽，所述外垂直定位凹槽从所述挡风板本体上部延伸至下部，所述挡风板本体的中部内表面设置有一内垂直定位凹槽，所述内垂直定位凹槽从所述挡风板本体上部延伸至下部，所述外垂直定位凹槽与所述内垂直定位凹槽平行并排设置。在本技术的一种优选实施例中，所述外垂直定位凹槽与所述内垂直定位凹槽的宽度均为15mm。在本技术的一种优选实施例中，所述挡风板本体的上部为半圆状，所述挡风板本体的下部为长方形状，所述挡风板本体的下部的长度与所述挡风板本体的上部的直径长度一样。在本技术的一种优选实施例中，所述挡风板本体的厚度为20mm，高度为937mm,长度为1000mm,所述轴孔的内径为510mm。由于采用了如上的技术方案，本技术采用环氧玻璃布板制成，不易变形、不易产生响声，且在挡风板本体上设置有若干内向沉头孔和若干外向沉头孔，可以采用双向采用沉头螺钉固定，也可以采用其中一向的沉头螺钉固定，方便将挡风板安装在电机上，且通过沉头螺钉固定的挡风板结构牢固，不易移位，挡风板本体上的内、外定位凹槽方便电机内部构件或外部构件对挡风板本体进行定位。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术电机挡风板的结构示意图。图2是图1的A-A向视图。图3是图1的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1至图3所示，电机挡风板包括中部设置有轴孔110的挡风板本体100，挡风板本体100由环氧玻璃布板制成，挡风板本体100的厚度为20mm，高度为937mm，长度为1000mm，轴孔110的内径为510mm，挡风板本体100的上部为半圆状101，挡风板本体100的下部为长方形状102，挡风板本体100的下部的长度与挡风板本体100的上部的直径长度一样。挡风板本体100外边缘周向设置有若干朝向电机内部的内向沉头孔112，即内向沉头孔112为内向台阶孔，内向台阶孔的外圆112a内径大于内圆112b内径；轴孔110外边缘的挡风板本体100上周向设置有若干朝向电机外部的外向沉头孔111，即外向沉头孔111为外向台阶孔，外向台阶孔的内圆Illa内径大于外圆Illb内径。挡风板本体100的中部外表面设置有一外垂直定位凹槽113，外垂直定位凹槽113从挡风板本体100上部延伸至下部，挡风板本体100的中部内表面设置有一内垂直定位凹槽114，内垂直定位凹槽114从挡风板本体100上部延伸至下部，外垂直定位凹槽113与内垂直定位凹槽114平行并排设置，外垂直定位凹槽113与内垂直定位凹槽114的宽度均为15mm。本技术采用环氧玻璃布板制成，不易变形、不易产生响声，且在挡风板本体100上设置有若干内向沉头孔1112和若干外向沉头孔111，可以采用双向采用沉头螺钉固定，也可以采用其中一向的沉头螺钉固定，方便将挡风板本体100安装在电机上，且通过沉头螺钉固定的挡风板结构牢固，不易移位，挡风板本体100上的内、外定位凹槽114、113方便电机内部构件或外部构件对挡风板本体100进行定位。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.电机挡风板，包括中部设置有轴孔的挡风板本体，其特征在于，所述挡风板本体由环氧玻璃布板制成，所述挡风板本体外边缘周向设置有若干朝向电机内部的内向沉头孔，所述轴孔外边缘的挡风板本体上周向设置有若干朝向电机外部的外向沉头孔。2.如权利要求1所述的电机挡风板，其特征在于，所述挡风板本体的中部外表面设置有一外垂直定位凹槽，所述外垂直定位凹槽从所述挡风板本体上部延伸至下部，所述挡风板本体的中部内表面设置有一内垂直定位凹槽，所述内垂直定位凹槽从所述挡风板本体上部延伸至下部，所述外垂直定位凹槽与所述内垂直定位凹槽平行并排设置。3.如权利要求2所述的电机挡风板，其特征在于，所述外垂直定位凹槽与所述内垂直定位凹槽的宽度均为15mm。4.如权利要求1所述的电机挡风板，其特征在于，所述挡风板本体的上部为半圆状，所述挡风板本体的下部为长方形状，所述挡风板本体的下部的长度与所述挡风板本体的上部的直径长度一样。5.如权利要求1至4任一权利要求所述的电机挡风板，其特征在于，所述挡风板本体的厚度为20mm,高度为937mm,长度为1000mm,所述轴孔的内径为510mm。【文档编号】H02K9/02GK203398937SQ201320455494【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日 【专利技术者】高禄生 申请人:衡阳恒缘电工材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
电机挡风板，包括中部设置有轴孔的挡风板本体，其特征在于，所述挡风板本体由环氧玻璃布板制成，所述挡风板本体外边缘周向设置有若干朝向电机内部的内向沉头孔，所述轴孔外边缘的挡风板本体上周向设置有若干朝向电机外部的外向沉头孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高禄生，
申请(专利权)人：衡阳恒缘电工材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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