滑丝挡板和侧吹风冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种滑丝挡板和侧吹风冷却装置。滑丝挡板包括定位环、设于所述定位环上面的上挡板和设于所述定位环下面的下挡板。所述上挡板位于所述定位环的一侧并向远离所述定位环中心线方向延伸，所述下挡板的至少一部分位于所述上挡板的下方。侧吹风冷却装置包括本实用新型专利技术所述的滑丝挡板。使用本实用新型专利技术的滑丝挡板，可有效减少甬道粘连，降低劳动强度，并提高产量。特别是，在滑丝挡板内表面涂覆防粘连涂层情况下，粘性物质不容易粘连到滑丝挡板上，清理滑丝挡板的次数会大为减少，这有利于进一步降低劳动强度，并提高产量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种滑丝挡板和侧吹风冷却装置。滑丝挡板包括定位环、设于所述定位环上面的上挡板和设于所述定位环下面的下挡板。所述上挡板位于所述定位环的一侧并向远离所述定位环中心线方向延伸，所述下挡板的至少一部分位于所述上挡板的下方。侧吹风冷却装置包括本技术所述的滑丝挡板。使用本技术的滑丝挡板，可有效减少甬道粘连，降低劳动强度，并提高产量。特别是，在滑丝挡板内表面涂覆防粘连涂层情况下，粘性物质不容易粘连到滑丝挡板上，清理滑丝挡板的次数会大为减少，这有利于进一步降低劳动强度，并提高产量。【专利说明】滑丝挡板和侧吹风冷却装置
本技术涉及一种化学纤维生产中冷却丝束用的设备，尤其涉及滑丝挡板和侧吹风冷却装置。
技术介绍
熔融状态的化学材料，在一定的压力下通过一定形状的细孔而形成丝条，经冷却使其固化成丝束。这种丝束就是我们常见的化学纤维。化学纤维因其高强韧性等性能，在军、警、民等领域用途广泛，用量也增长很快。生产这种化学纤维工艺过程中，丝束需经过一个密闭的充满特定气体的侧吹风冷却装置冷却。正因为侧吹风冷却装置内存在这种特殊气体和纤维本身成份等原因，在侧吹风冷却装置内会产生一些高粘性的物质。这种高粘性物质容易附着在甬道口和甬道内壁上，经常会粘连丝束堵塞甫道，严重时不得不停机清理，不但增加人工劳动强度，而且影响产量。
技术实现思路
针对上述现有技术中的技术问题，本技术的一个目的在于提供一种能减少甬道粘连的滑丝挡板；本技术的另一个目的在于提供一种安装有本技术的滑丝挡板的侧吹风冷却装置。根据本技术的一个方面，本技术提供一种滑丝挡板，用于安装到甬道的顶端部。其中，所述滑丝挡板包括定位环、设于所述定位环上面的上挡板和设于所述定位环下面的下挡板。所述上挡板位于所述定位环的一侧并向远离所述定位环中心线方向延伸，所述下挡板的至少一部分位于所述上挡板的下方。在一实施例中，所述定位环的顶端部设有向外延伸的凸缘。在一实施例中，所述下挡板是圆筒；或者所述下挡板是小于或等于半圆筒的部分圆筒。在一实施例中，所述上挡板的形状是小于或等于半圆锥面的部分圆锥面形状。在一实施例中，所述部分圆锥面的圆锥角为10°?30°，优选为20°。在一实施例中，所述定位环、上挡板和下挡板一体成型。在一实施例中，所述定位环与上挡板和下挡板之间的连接均为圆滑过渡连接。在一实施例中，所述定位环、上挡板和下挡板内表面涂覆有防粘连涂层。根据本技术的另一个方面，本技术提供一种侧吹风冷却装置，包括甬道、安装于所述甬道顶端部安装板、安装于所述安装板的冷却室、安装于所述冷却室两相对侧的风室和回风室。其中，所述侧吹风冷却装置还包括本技术所述的滑丝挡板，其中所述滑丝挡板的定位环可拆卸地配合于所述甬道顶端部内壁，所述滑丝挡板的下挡板贴紧所述甬道内壁，所述滑丝挡板的上挡板伸出所述甬道顶端部，并靠近所述回风室。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于:当将本技术的滑丝挡板安装到甬道顶端部时，由于滑丝挡板遮盖了甬道顶端及至少部分内壁，因此，侧吹风冷却装置内产生的高粘性物质不容易粘连到甬道口和甬道内壁上。当高粘性物质粘连到滑丝挡板上时，可以方便地拆下滑丝挡板清理，而无需整体停机。因此，使用本技术的滑丝挡板，可有效减少甬道粘连，降低劳动强度，并提高产量。特别是，在滑丝挡板内表面涂覆防粘连涂层情况下，粘性物质不容易粘连到滑丝挡板上，清理滑丝挡板的次数会大为减少，这有利于进一步降低劳动强度，并提高产量。本技术中通过以下参照附图对优选实施例的说明，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。【专利附图】【附图说明】图1是本技术滑丝挡板的立体结构示意图。图2是本技术滑丝挡板的主视图。图3是图1的俯视图。图4是图2中沿着A-A线的剖视图。图5是本技术侧吹风冷却装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将详细描述本技术的具体实施例。应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本技术。滑丝挡板如图1、图2、图3和图4所示，本技术滑丝挡板，用于安装天甬道10的顶端部。滑丝挡板包括定位环1、上挡板2和下挡板3。定位环I的直径等于或略小于甬道10的内径，以便于能贴合于甬道10的内壁。定位环I的顶端部设有与其一体成型的或者连到定位环I外面的凸缘11，凸缘11向远离定位环I中心线方向延伸。上挡板2设于定位环I上面的一侧并向远离定位环I中心线方向延伸。上挡板2的形状可以是平板状等，优选地，上挡板2的形状是小于或等于半圆锥面的部分圆锥面形状。进一步地，部分圆锥面的圆锥角α为20。，当然部分圆锥面的圆锥角α不以20°为限，该圆锥角α在10°?30°范围内均是可行的。下挡板3设于定位环I下面，并能与甬道10的内壁贴合。下挡板3的至少一部分位于上挡板2的下方，即下挡板3至少有一部分与上挡板2位于定位环I的同一侧。下挡板3的形状是小于或等于半圆筒的部分圆筒。当然下挡板3也可以是圆筒等其它形状。本技术滑丝挡板中，定位环1、上挡板2和下挡板3可以是通过焊接等固定连接方式连接在一起，优选地，定位环1、上挡板2和下挡板3三者一体成型，且定位环I与上挡板2和下挡板3之间的连接均为圆滑过渡连接，这样有利于减少粘性物质在滑丝挡板上的粘连。另外，本技术中，在定位环1、上挡板2和下挡板3内表面可以涂覆防粘连涂层(图中未示出)，例如特氟龙等。防粘连涂层能够有效减少粘性物质在滑丝挡板上的粘连。一种制造本技术滑丝挡板的方法包括如下步骤:第一步，制作不锈钢上挡板2，选取1.5-2.5mm厚的不锈钢板，放样后用机械剪切成需要尺寸，用模具和压力机压制成型，周边抛光备用；第二步，制作定位环1，选用厚度均匀、板面平整光洁的合格不锈钢板材，厚度2-3mm，机械冲剪成圆形片，周边去毛刺备用；第三步，制作下挡板3，选取1.5-2.5mm厚不锈钢板，放样后用机械剪切成需要尺寸，用卷板机及模具压制成型，周边抛光，圆环部用氩弧焊或激光焊接机焊接成圆筒状，抛光备用；第四步，成型，用工装夹具将上挡板2、定位环1、下挡板3用氩弧焊或激光焊接焊接成型，注意焊接变形影响，确保上挡板2的圆锥角等各尺寸符合要求，表面机械抛光后再电解处理；第五步，在滑丝挡板内表面喷涂防粘连涂层例如特氟龙。侧吹风冷却装置如图5所示，本技术侧吹风冷却装置，包括甬道10、安装板50、冷却室20、进风室30和回风室40以及本技术的滑丝挡板。安装板50上设有与甬道10对正的通孔。冷却室20可以采用传统结构，其通过底板60固定安装于安装板50上。进风室30和回风室40分别安装于冷却室20的相对两侧。进风室30上设有进风口 31，回风室40上设有回风口 41。在进风室30与冷却室20相接位置设有蜂窝板组件和多孔板(图中未示出)，对进风起整流作用，使吹入冷却室20的冷却风风向统一，且风速、风量均匀。冷却室20内设有缓冷装置(图中未示出)，缓冷装置上设有加热器件，从而使缓冷装置保持恒定高温，纤维束流经此缓冷装置时被加温。滑丝挡板的定位环I可拆卸地配合于甬道10顶端部内壁，凸缘11压接于冷却室20的底板60。滑丝挡板的下挡板3贴紧甬道10内壁。滑丝挡板的上挡板2伸出甬道10顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑丝挡板，用于安装到甬道（10）的顶端部，其特征在于，所述滑丝挡板包括定位环（1）、设于所述定位环（1）上面的上挡板（2）和设于所述定位环（1）下面的下挡板（3），所述上挡板（2）位于所述定位环（1）的一侧并向远离所述定位环（1）中心线方向延伸，所述下挡板（3）的至少一部分位于所述上挡板（2）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志全，刘冲，
申请(专利权)人：河北达瑞化纤机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：