一种托辊密封机构制造技术

本实用新型专利技术属于托辊技术领域，公开了一种设置于托辊轴承座筒体中的托辊密封机构。其技术方案为：该托辊密封机构设置于构成托辊轴承座的筒体中，其结构包括设置于轴承内侧的密封圈，轴承，依次设置于该轴承外侧的外端部为中心圈结构的筒形内挡圈和设置于该内挡圈圈壁中的由内外密封圈构成的迷宫式密封机构，轴承卡簧以及设置有插入上述中心圈中的中心圆筒的密封盖，在所述中心圆筒上套接有橡胶密封环。该结构的托辊密封机构可以有效防止灰尘由端盖连接处进入的缺陷；并适用于易燃、易爆的工作环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于托辊
，公开了一种设置于托辊轴承座筒体中的托辊密封机构。其技术方案为：该托辊密封机构设置于构成托辊轴承座的筒体中，其结构包括设置于轴承内侧的密封圈，轴承，依次设置于该轴承外侧的外端部为中心圈结构的筒形内挡圈和设置于该内挡圈圈壁中的由内外密封圈构成的迷宫式密封机构，轴承卡簧以及设置有插入上述中心圈中的中心圆筒的密封盖，在所述中心圆筒上套接有橡胶密封环。该结构的托辊密封机构可以有效防止灰尘由端盖连接处进入的缺陷；并适用于易燃、易爆的工作环境。【专利说明】一种托辊密封机构
本技术属于托辊
，特别涉及设置于托辊轴承座的筒体中托辊密封机构。
技术介绍
在矿山、粮库等场合由输送机来完成物料的输送作业,输送机的结构由机架、输送带、支撑输送带的托辊和动力机构构成。而托辊是构成输送机的主要易损件，延长其使用寿命对输送机的运行状况起着重要的作用；而构成托辊的密封机构的密封性能又是决定托辊使用寿命长短的决定因素。目前所使用的托辊结构如图1所示，由辊皮1、设置于其两端的轴承座2、轴承座中包括有轴承3的密封机构4以及中心轴5构成。其中，构成轴承座中的密封机构也即托辊密封机构的结构包括，设置于轴承3内侧的密封圈6、分别设置有相对应的多个凹凸环71、81的迷宫式内、夕卜密封圈7、8、金属内挡圈9、金属外挡环10、密封环盖11以及轴承卡簧12构成。在该托辊密封机构的结构中，由于金属外挡环10扣于伸出金属内挡圈9的外密封圈8轴圈上实现对迷宫式内、外密封圈7、8的密封，以防止灰尘由此进入导致轴承损坏；但金属内挡圈9和金属外挡环10均为金属结构，且其扣接在一起相对转动时一二者间的间隙较小时会出现碰撞摩擦火花而造成安全隐患、二者所保留的间隙较大时则难于实现密封效果；因此该结构的密封难于满足需要。
技术实现思路
本技术解决的目的就是提供一种密封效果好、粉尘不容易进入托辊本体内、使用寿命长的托辊密封机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种托辊密封机构，包括设置于轴承座筒体中的轴承的内侧设置的密封圈、轴承、在该轴承的外侧设置的分别设置有相对应的多个凹凸环扣接构成的迷宫式内、外密封圈、金属内挡圈、轴承卡簧、密封盖，其特征在于:所述内挡圈为外端部为中心圈的筒形结构，由所述内外密封圈构成的迷宫式密封机构固定于所述筒形结构内挡圈的圈壁中，所述的密封盖设置有中心圆筒，并插接于所述内挡圈的中心圈中，在所述中心圆筒上套接有橡胶密封环；上述所述的密封圈、内密封圈和内挡圈与所述轴承座筒体相对固定，随构成托棍的辊皮绕中心轴转动；所述的外密封圈和密封盖与所述的中心轴相对固定。其中，构成托辊密封机构的附加技术特征还包括:-所述的内挡圈为金属结构，其端部为圆台环结构，所述橡胶密封环扣接于该圆台环上；—所述密封盖的直径与所述内挡圈的外径相匹配；—所述的密封该为外凸的球冠形结构；-所述内挡圈的内端部设置有径向折圈。本技术所提供的托辊密封机构同现有技术相比具有以下优点:其一，由于构成托辊密封机构的内挡圈与密封盖之间増加了弾性好、耐磨的橡胶密封环，不仅使内挡圈和密封盖的联接更紧密，具有更好的防尘、防水性能，而且不易产生静电、火花，使得具有该密封机构的托辊适用于易燃、易爆的工作环境。其ニ，由于密封盖的直径与内挡圈的直径相匹配，且为凸出结构，因此使得密封处不易存留灰尘和水，延长了托辊的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术的托辊密封机构的剖切面结构示意图；图2为本技术所提供的托辊密封机构的剖切面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术所提供的托辊密封机构的结构做进一步的详细说明。如图2所示，为本技术所提供的托辊密封机构的轴向剖面结构示意图。该托辊密封机构设置于构成托辊轴承座2的筒体21中，其结构包括设置于轴承3内侧的密封圈6，依次设置于该轴承外侧的外端部为中心圈131结构的筒形内挡圈13和设置于该内挡圈13圈壁132中的由内外密封圈7、8构成的迷宮式密封机构，轴承卡簧12以及设置有插入上述中心圈131中的中心圆筒141的密封盖14，在所述中心圆筒141上套接有橡胶密封环15。在上述托辊密封机构的结构中，内密封圈7设置有三个凹凸环(可以多个)71，外密封圈8设置有与内密封圈7的凹凸环71相对应的三个凹凸环81，该内、外密封圈的凹凸环对应扣接即外密封圈8的外凸环82扣于内密封环7的外凸环72外构成两个凹凸环相扣的迷宮式密封机构。在上述的结构中，密封圈6、内密封圈7和内挡圈13与轴承座的筒体21相对固定，随构成托辊的辊皮I绕中心轴5转动；外密封圈8和密封盖14与中心轴5相对固定。为了进ー步提高托辊密封机构的密封性能，-内挡圈和套插入该内挡圈端部中心圈131中的密封盖14均由金属材料制成，并且构成密封盖的中心筒上所套的橡胶密封环15，使得二者间形成密封结构；其二者间的间隙可以大大缩小，在二者相对转动时不仅可以大大提高其密封性能有效防止灰尘的进入，而且还可以有效避免二者间产生摩擦火花的现象发生，有利于其使用环境范围的扩大；在上述结构中，构成内挡圈的端部为圆台环134结构,其橡胶密封环15可以直接扣接于该圆台环上，更进ー步提高了其密封性能；——密封盖的直径与内挡圈的外径相匹配并为球冠形结构，使得密封盖直接扣满内挡圈端部，提高了其二者间的接触面，可以有效防止灰尘通过二者间的间隙进入内部的可能性；—内挡圈的内端部设置有用于固定内外密封圈7、8构成的迷宫式密封机构的径向折圈133，有利于提高内外密封圈7、8间的密封性能。【权利要求】1.一种托辊密封机构，包括设置于轴承座筒体中的 轴承的内侧设置的密封圏、轴承、在该轴承的外侧设置的 分别设置有相对应的多个凹凸环扣接构成的迷宮式内、外密封圏、 金属内挡圈、 轴承卡簧、 密封盖，其特征在干: 所述内挡圈(13)为外端部为中心圈(131)的筒形结构， 由所述内外密封圈(7、8)构成的迷宮式密封机构固定于所述筒形结构内挡圈(13)的圈壁(132)中， 所述的密封盖(14)设置有中心圆筒(141)，并插接于所述内挡圈(13)的中心圈(131)中， 在所述中心圆筒(141)上套接有橡胶密封环(15)； 上述所述的密封圈、内密封圈和内挡圈与所述轴承座筒体相对固定，随构成托棍的棍皮绕中心轴转动；所述的外密封圈和密封盖与所述的中心轴相对固定。2.根据权利要求1所述的托辊密封机构，其特征在于:所述的内挡圈为金属结构，其端部为圆台环结构，所述橡胶密封环扣接于该圆台环上。3.根据权利要求1或2所述的托辊密封机构，其特征在于:所述密封盖的直径与所述内挡圈的外径相匹配。4.根据权利要求1所述的托辊密封机构，其特征在于:所述的密封该为外凸的球冠形结构。5.根据权利要求1所述的托辊密封机构，其特征在于:所述的内挡圈的内端部设置有径向折圈。【文档编号】B65G39/09GK203392403SQ201320502507【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月18日 优先权日:2013年8月18日 【专利技术者】李发军, 李武清 申请人:河北巨鑫输送工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托辊密封机构，包括设置于轴承座筒体中的轴承的内侧设置的密封圈、轴承、在该轴承的外侧设置的分别设置有相对应的多个凹凸环扣接构成的迷宫式内、外密封圈、金属内挡圈、轴承卡簧、密封盖，其特征在于：所述内挡圈（13）为外端部为中心圈(131)的筒形结构，由所述内外密封圈（7、8）构成的迷宫式密封机构固定于所述筒形结构内挡圈（13）的圈壁（132）中，所述的密封盖（14）设置有中心圆筒（141），并插接于所述内挡圈（13）的中心圈(131)中，在所述中心圆筒（141）上套接有橡胶密封环（15）；上述所述的密封圈、内密封圈和内挡圈与所述轴承座筒体相对固定，随构成托辊的辊皮绕中心轴转动；所述的外密封圈和密封盖与所述的中心轴相对固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李发军，李武清，
申请(专利权)人：河北巨鑫输送工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：