一种快速换模系统技术方案

一种快速换模系统，用于注塑机的换模操作，包括：一上模车机构，包括一液压叉车和一工具柜，该液压叉车可连接驱动工具柜移动；一传送机构，包括两托盘，该托盘与工具柜通过轴承连接来实现水平传送模具；一限位定心机构，包括一对导向板，该对导向板固定于注塑机上且与传送机构对应来实现承接模具；一套万能工装板。本实用新型专利技术仅需要将上模车机构推到指定位置，通过标高尺快速找到换模高度进行换模，提高了换模的效率，降低了工人的劳动强度，结构简单、安全可靠、适合注塑生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种快速换模系统，用于注塑机的换模操作，包括：一上模车机构，包括一液压叉车和一工具柜，该液压叉车可连接驱动工具柜移动；一传送机构，包括两托盘，该托盘与工具柜通过轴承连接来实现水平传送模具；一限位定心机构，包括一对导向板，该对导向板固定于注塑机上且与传送机构对应来实现承接模具；一套万能工装板。本技术仅需要将上模车机构推到指定位置，通过标高尺快速找到换模高度进行换模，提高了换模的效率，降低了工人的劳动强度，结构简单、安全可靠、适合注塑生产。【专利说明】一种快速换模系统
本技术涉及注塑机领域，特别是一种快速换模系统。
技术介绍
传统的注塑工艺中，更换订单需要进行一个换模的环节，通常采用行车等进行换模操作，费时费力且不安全，操作流程繁琐，工作效率低，换模人员的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中采用行车进行换模操作，费时费力、劳动强度大的缺点，提出一种方便快捷的快速换模系统。本技术采用如下技术方案:一种快速换模系统，用于注塑机的换模操作，其特征在于:包括—上模车机构，包括一液压叉车和一工具柜，该液压叉车可连接驱动工具柜移动；一传送机构，包括两托盘，该托盘与工具柜通过轴承连接来实现水平传送模具；一限位定心机构,包括一对导向板,该对导向板固定于注塑机上且与传送机构对应来实现承接模具；一套万能工装板。优选的，所述上模车机构还包括一标高尺和一对支撑板，该标高尺和液压叉车均固定于支撑板上，该液压叉车连接驱动工具柜上下移动。优选的，所述两托盘包括上模工位托盘和下模工位托盘，该两托盘位于工具柜顶部且包括两挡板和若干滚动杆，滚动杆两端与工具柜通过轴承连接，两挡板固定于工具柜上且分别位于滚动杆的两端。优选的，所述限位定心机构还包括定心珠，所述万能工装板底部设有凹槽，当所述万能工装板与模具传送到位时，所述定心珠嵌入所述凹槽实现模具在注塑机里的定位。优选的，所述限位定心机构还包括限位块，该限位块固定于所述导向板的尾端用于防止模具滑落，所述导向板的前端与所述传送机构相对应。优选的，所述导向板内沿长度方向还设有若干轴承。优选的，所述支撑板上还设有V型导向轮。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:1、本技术的上模车机构具有上下可调升降功能，通过标高尺可以快速定位到换模高度；2、本技术通过V型导向轮进行导向可以保证上模车机构与注塑机的安全距离，保护注塑机不被撞伤；3、本技术的限位定心机构，在导向板上设有多个轴承，使模具能轻松省力推到注塑机里；4、本技术的导向板还具有定心与限位功能，通过定心珠和凹槽的配合可以快速定位模具在注塑机里的位置，通过定位块结构保证了模具不会因机台导向板不水平而滑出掉落，提高了注塑过程换模的效率，降低了换模人员的劳动强度；5、本技术的结构简单、安全可靠，适合注塑生产。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的导向板的结构示意图。【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。参照图1、图2，一种快速换模系统，用于注塑机的换模操作，包括—上模车机构I,包括一液压叉车1-1、一工具柜1-2、一标高尺1-3和一对支撑板1-4，该标高尺1-3和液压叉车1-1均固定于支撑板1-4上，该液压叉车1-1连接驱动工具柜1-2上下移动，且通过标高尺1-3来标定换模高度；—传送机构2,包括两托盘2-1和两安全杆2-2,两托盘2_1分别为上模工位托盘和下模工位托盘，该两托盘2-1两侧底端与工具柜1-2通过轴承连接来实现水平传送模具，其两侧经由安全插销2-3与工具柜1-2上的孔相配合，实现托盘2-1的定位，两安全杆2-2分别固定于上模工位托盘和下模工位托盘一侧，用于防止模具滑落；一限位定心机构3,包括一对导向板3-1,该对导向板3-1固定于注塑机上且与传送机构对应来承接模具5 ；一套标准的万能工装板4，用于固定模具5。进一步的，该传送机构2的两托盘2-1位于工具柜1-2顶部且包括两挡板2-1-1和若干滚动杆2-1-2，滚动杆2-1-2两端与工具柜1-2通过轴承连接，两挡板2-1-1固定于工具柜1-2上且分别位于滚动杆2-1-2的两端，安全杆2-2连接于两挡板2-1-1之间。 进一步的，限位定心机构3还包括定心珠3-2，万能工装板4底部设有凹槽(图中未示出)，当万能工装板4与模具5传送到位时，定心珠3-2嵌入凹槽实现模具5在注塑机里的定位。进一步的，限位定心机构3还包括限位块3-3，该限位块3-3固定于导向板3_1的尾端，导向板3-1的前端与传送机构2的托盘相对应，该限位块3-3用于防止模具5因导向板3-1不水平而滑落。该限位块3-3还可通过一调节板和固定螺栓来调节与导向板3-1之间的距离，调节板上设有槽。进一步的，导向板3-1内沿长度方向还设有若干轴承3-4，使得模具5更为轻松省力的推送到注塑机里，提高换模效率。进一步的，支撑板1-4上还设有V型导向轮1-5，用于保证上模车机构I与注塑机的安全距离，防止注塑机被撞。本技术在使用时，先将模具与万能工装板4相固定并放置于托盘2-1上，而后将上模车机构I推到指定位置，通过标高尺1-3快速找到换模高度。之后通过托盘2-1上的滚动杆2-1-2将模具5进行输送，导向板3-1承接模具5，直至导向板3-1上的定心珠3_2嵌入万能工装板4上的凹槽内，实现快速换模和快速定位。本技术还可根据实际情况将工具柜的移动方式设置成多种实施例，例如，上模车机构可连接驱动工具柜水平移动和上下移动，从而灵活调整托盘2-1与限位定心机构3之间的距离。同样的，传送机构的传送方式也不是唯一的，还可以是其他常见的传送方式，例如带式传送、板式传送等。上述仅为本技术的一个【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【权利要求】1.一种快速换模系统，用于注塑机的换模操作，其特征在于:包括 一上模车机构，包括一液压叉车和一工具柜，该液压叉车可连接驱动工具柜移动； 一传送机构，包括两托盘，该托盘与工具柜通过轴承连接来实现水平传送模具； 一限位定心机构，包括一对导向板，该对导向板固定于注塑机上且与传送机构对应来实现承接模具； 一套万能工装板。2.如权利要求1所述的一种快速换模系统，其特征在于:所述上模车机构还包括一标高尺和一对支撑板，该标高尺和液压叉车均固定于支撑板上，该液压叉车连接驱动工具柜上下移动。3.如权利要求1所述的一种快速换模系统，其特征在于:所述两托盘包括上模工位托盘和下模工位托盘，该两托盘位于工具柜顶部且包括两挡板和若干滚动杆，滚动杆两端与工具柜通过轴承连接，两挡板固定于工具柜上且分别位于滚动杆的两端。4.如权利要求1所述的一种快速换模系统，其特征在于:所述限位定心机构还包括定心珠，所述万能工装板底部设有凹槽，当所述万能工装板与模具传送到位时，所述定心珠嵌入所述凹槽实现模具在注塑机里的定位。5.如权利要求1所述的一种快速换模系统，其特征在于:所述限位定心机构还包括限位块，该限位块固定于所述导向板的尾端用于防止模具滑落，所述导向板的前端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速换模系统，用于注塑机的换模操作，其特征在于：包括一上模车机构，包括一液压叉车和一工具柜，该液压叉车可连接驱动工具柜移动；一传送机构，包括两托盘，该托盘与工具柜通过轴承连接来实现水平传送模具；一限位定心机构，包括一对导向板，该对导向板固定于注塑机上且与传送机构对应来实现承接模具；一套万能工装板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王湘冀，黄文生，
申请(专利权)人：王湘冀，
类型：实用新型
国别省市：