打钉机的钉针槽座结构制造技术

本实用新型专利技术是一种打钉机的钉针槽座结构，其是在打钉机底部设有一可供钉针跨置击出的钉针槽座，钉针槽座两侧延伸为侧板，主要特征是在该钉针槽座侧板前端缘面底部的两侧分别向外突伸有一体成形的导钉部，该导钉部是呈一柱状倾斜的座体，其包含有一呈锥面状的导引面，使钉针受击钉片击压下移的出钉行程中，其钉针末端受导引面的接触导引，形成直线状态的出钉作业，确保钉体钉结结实能够顺利结合对象的作业，本实用新型专利技术是一种制作便利、降低成本且可有效提升商品竞争力的打钉机钉针槽座的结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种打钉机的钉针槽座结构，其是在打钉机底部设有一可供钉针跨置击出的钉针槽座，钉针槽座两侧延伸为侧板，主要特征是在该钉针槽座侧板前端缘面底部的两侧分别向外突伸有一体成形的导钉部，该导钉部是呈一柱状倾斜的座体，其包含有一呈锥面状的导引面，使钉针受击钉片击压下移的出钉行程中，其钉针末端受导引面的接触导引，形成直线状态的出钉作业，确保钉体钉结结实能够顺利结合对象的作业，本技术是一种制作便利、降低成本且可有效提升商品竞争力的打钉机钉针槽座的结构。【专利说明】打钉机的钉针槽座结构
本技术涉及一种打钉机钉针结构，尤其涉及一种打钉机的钉针槽座结构。
技术介绍
一般手动式的打钉机大都设为长扁形体，在打钉机本体的下端侧设有一槽道，用以安装一 U型的钉针槽座；使用此种结构，构件繁多:钉针槽座的侧板前端缘面于成型时需预先冲制一定位槽口，且需于二对应的侧板间另设有一接设片，并于该接设片及侧板的前端缘面组设一导钉板，且导钉板的底部侧缘设有倾斜锥面的导斜块，如此烦琐的导钉构件配合，增加了成本的负担。制作费时:该钉针槽座除成型的侧板外，尚需另设有一导钉板，且该导钉板与侧板结合时，尤其要注意到构件的嵌合稳固性与结合表面的平滑性，据使钉针槽座整体的制作较为费时。
技术实现思路
本技术提供了一种能够使钉针行程形成直线导引的冲击，制作便利、降低成本且可与对象稳固结合的打钉机钉针槽座结构。本技术为解决上述问题而采用的技术方案是:一种打钉机的钉针槽座结构，所述打钉机底部设有一可供钉针跨置的钉针槽座，所述钉针槽座为U型座体，所述顶针槽座两侧各延伸一侧板，所述侧板均在一端形成前端缘面，所述钉针槽位于所述侧板的前端缘面底部外侧形成导钉部，所述导钉部为座体并在一侧形成导引面，用以导引自该钉针槽座送出的钉针，形成直线状态的出钉作业。所述导钉部的导引面为平滑的锥面状。所述座体在二侧板分别向外突伸呈柱状倾斜。所述座体的底部是与所述侧板的前端缘面平齐。本技术由于采用了以上结构，导钉部的结构紧凑稳固，无需设置导钉板、接设片等构件，可免除构件制作组设费时的困扰，有效降低制作成本，提升产品的竞争力。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术打钉机实施例的立体示意图。图2是本技术钉针槽座实施例的外观及局部放大立体示意图。图3是本技术实施例的长钉针作动的侧视平面示意图。图4是本技术实施例的短钉针作动的立体示意图。图5是本技术实施例的短钉针使用作动过程的侧视示意图。图6是本技术实施例的短钉针击入对象的侧视平面图。图中10打钉机11工作侧12槽道13出钉口 20钉针槽座21侧板22前端缘面23承座24导钉部25导引面30推钉片31击钉片40长钉针50短钉针60物件。【【具体实施方式】】一种打钉机的钉针槽座结构，所述打钉机底部设有一可供钉针跨置的钉针槽座，所述钉针槽座为U型座体，所述顶针槽座两侧各延伸一侧板，所述侧板均在一端形成前端缘面，所述钉针槽位于所述侧板的前端缘面底部外侧形成导钉部，所述导钉部为座体并在一侧形成导引面，用以导引自该钉针槽座送出的钉针，形成直线状态的出钉作业。所述导钉部的导引面为平滑的锥面状。所述座体在二侧板分别向外突伸呈柱状倾斜。所述座体的底部是与所述侧板的前端缘面平齐。本技术是一种打钉机的钉针槽座结构，如第一图所示，该打钉机(10)于机体下侧设有一呈平面、可供抵靠于对象的工作侧(11)，工作侧(11)上设有一槽道(12)，槽道(12) —侧设为一出钉口(13)端，以便于槽道(12)中安装钉针槽座(20)，该钉针槽座(20)断面设为U型座体，请配合参看第一、二图所示，钉针槽座(20)是于两侧延伸有二高度的侧板(21)，于侧板(21) —侧朝出钉口(13)处形成为前端缘面(22)，于二侧板(21)底侧处有一承座(23)。实施例1:本技术钉针槽座(20)配合长钉体作业实施时，请参阅如第三图所示，该钉针槽座(20)的侧板(21)上，是以跨置Π形的长钉针(40)为例，在长钉针(40)的后方设有一弹性作动的推钉片(30)，该推钉片(30)用以推抵该长钉针(40)，使其依序向侧板(21)前端缘面(22)的出钉口(13)处作动，当该击钉片(31)蓄积一弹力击压时，是可将长钉针(40)沿该侧板(21)的前端缘面(22)向下推击，使得长钉针(40)钉结于待结合的对象上；由于该长钉针(40)的长度与侧板(21)的高度较为相当，故该长钉针(40)在前端缘面(22)出钉的轨迹直线移动的距离较短，该长钉针(40)的钉体末端可快速与导钉部(24)接触，且经由导引面(25)的引导，将长钉针(40)直线地与对象达到出钉结合的状态。实施例2:请再参看第四、五、六图所示，本技术的Π形短钉针(50)适用于该钉针槽座(20)出钉作动时，由于短钉针(50)本身的钉体长度与侧板(21)的高度具有明显的差距，因此当短钉针(50)被推钉片(30)沿侧板(21)向出钉口(13)端前进位移，最前端的短钉针(50)是可受到该击钉片(31)的蓄积弹力向下击压，由于该短钉针(50)在侧板(21)上的出钉行程距离较长，故该短钉针(50)沿侧板(21)的前端缘面(22)向下位移时，为避免钉体有朝向后端内缩歪斜而导致钉结不结实，在短钉针(50)朝出钉口(13)(请参看第一图)的出钉行程中，该钉体的末端接触到导钉部(24)的导引面(25)，再利用该导引面(25)的平滑锥度引导，使短钉针(50)能沿导引面(25)滑动而导正成纵向直线轨迹的出钉方向，最后被击钉片(31)顺利击入对象(60)中，而不致产生钉结不结实的突钉现象，进而达到顺利打钉的作业功能。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【权利要求】1.一种打钉机的钉针槽座结构，其特征在于，所述打钉机底部设有一可供钉针跨置的钉针槽座，所述钉针槽座为U型座体，所述钉针槽座两侧各延伸一侧板，所述侧板均在一端形成前端缘面，所述钉针槽位于所述侧板的前端缘面底部外侧形成导钉部，所述导钉部为座体并在一侧形成导引面，用以导引自该钉针槽座送出的钉针，形成直线状态的出钉作业。2.如权利要求1所述的打钉机的钉针槽座结构，其特征在于，所述导钉部的导引面为平滑的锥面状。3.如权利要求1所述的打钉机的钉针槽座结构，其特征在于，所述座体在二侧板分别向外突伸呈柱状倾斜。4.如权利要求1所述的打钉机的钉针槽座结构，其特征在于，所述座体的底部是与所述侧板的前端缘面平齐。【文档编号】B25C5/00GK203390887SQ201320372124【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日 【专利技术者】黄琮纹 申请人:青岛鼎升文教模具制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打钉机的钉针槽座结构，其特征在于，所述打钉机底部设有一可供钉针跨置的钉针槽座，所述钉针槽座为∪型座体，所述钉针槽座两侧各延伸一侧板，所述侧板均在一端形成前端缘面，所述钉针槽位于所述侧板的前端缘面底部外侧形成导钉部，所述导钉部为座体并在一侧形成导引面，用以导引自该钉针槽座送出的钉针，形成直线状态的出钉作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琮纹，
申请(专利权)人：青岛鼎升文教模具制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：