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塑料挤出串联式定型套模具及其制造方法技术

技术编号:957265 阅读:201 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于一种新的塑料挤出串联式定型套模具及其制造方法。它由入口型板、中间型板及出口型板相互之间通过圆柱销定位依次串联,并由侧挡板经螺栓将其组合固定在底座上成一整体。其制造方法是将制成不同形状型腔的距形入口型板、中间型板和出口型板竖置,按顺序依次串联装在一起。本发明专利技术克服了传统挤出定型模具将型腔分型,打深孔,切气槽,工艺复杂等不足。使其本发明专利技术利用新的思维方式,创造出的产品设计周期短,结构新颖,制作工艺大为简化,生产速度大大加快。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制造型材领域中的定型装置,特别是涉及一种既能有效而稳定地保证挤出型材质量,叉能大幅度缩短模具设计和制造周期的。目前,公知的挤出定型套模具,如附图说明图1分段式挤出定型套模具横断剖视图所示,由一至六节单个的定型套等距安装在一个由底板支座1和底板2组成的底座上。其型腔13是由上型板10、侧型板C9、侧型板B8、侧型板A6和下型板4依次叠合拼装而成。型腔上盖可开启,上盖为上型板10与上盖板组合,以铰链18为轴向上开启,把手12为操作手柄。整个型腔为开放式。分型面与挤出方向平行,分型面的选择因型腔的复杂程度而异,通常是从型腔转折处和不易加工的阴腔,勾角处将其分解成若干个开放式的型板。以便于刨、铣、磨加工,个别形状特别复杂的部分,机加非常困难,有时也采用线切割电火花加工,如侧型板8。然后将各个零部件组装起来,组合而成的型腔通道内表面加工有气槽14,气槽14、气孔15、气室16与抽气嘴17一同构成气路系统。气槽14与气孔15相通,再与气室16相通,气嘴17与气室16相通。由于气孔15与气槽14贯通截面积过小,亦即有效的抽气截面过小,这一缺点无法克服,因此型腔真空不易建立,不利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤出串联式定型套模具,包括有型板、型腔、水孔气孔及气槽,其特征在于:由入口型板、中间型板及出口型板相互之间通过圆柱销定位依次串联,并由侧挡板经螺栓将其组合固定在底座上成一整体,入口型板、中间型板和出口型板中心开有封闭的整体型腔,型腔周边无拼接缝,型腔无分型,型腔的周围开有水孔和气孔,在两型板对应水孔之间装有既连接水孔又隔离气槽的橡胶密封垫,型腔、气槽、气孔和气嘴彼此相互贯通,在入口型板上装有水嘴与水孔连通,在选定的中间型板上装有气嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张鸣杜方林
申请(专利权)人:张鸣杜方林
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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