用于生产封闭容器用盖子的装置制造方法及图纸

一种用于生产塑料制品、尤其是封闭容器用盖子的装置，它包括模（１、２），各模制单元系由一阳模部件（１）和一阴模部件（２）所组成。阳模部件（１）具有一冲头（１３），对该冲头（１３）直接提供来自通气口（２３ａ）的压缩空气，用以使盖子（Ａ）从冲头（１３）上分离开来，且有助于将盖子（Ａ）移离开去。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于生产塑料制品、尤其是封闭容器用盖子的装置。已经知道的用于生产封密容器用盖子(罩盖)的模压装置包括有一个可绕一垂直轴旋转的转盘，而在转盘上安装有多个等角度分布的模制单元。各模制单元都包含有一个与下阴模部件对齐的上阳模部件。在转盘旋转时，将糊状的一次注射量的塑料注入到阳模部件中，并通过该两模具部件的相互运动而加压。已知的所述类型的装置例如同一申请人的PCT/EP95/03644中的描述。还知道在所述类型的装置的上阳模部件中设有用以冷却成形冲头的冷却装置，以及在注塑完成后立即将盖子卸开的排出装置。为了确保盖子从成形冲头上卸开，施加到盖子上的机械排开作用还用一个施加在盖子内部的压缩空气射流的气压作用来辅助；所述空气通过使盖子充子充气来将它们从冲头的表面上分离开来，以提高机械作用的有效性。近来，由于压缩空气在其通向通气口以射到盖子内的路径上必须经过许多空隙和腔室、从而降低其有效性并延迟了其在盖子上起作用的时间，故最好不要采用气压作用。为要避免这些缺陷，亦即要恢复其介入作用的敏捷性并提高气流速度，就必须提供高压力的压缩空气，随之就会带来诸如壁面变形和不平整之类的产品质量控管的困难。另外，如同在现有的装置中可见到的那样，由于传送的空气夹带着用于润滑上模部件诸运动件的液体的微粒，故气压作用会使模制品夹上杂质。还有一点缺点在于上模部件的诸运动件会发生“活塞”效应，该效应常常会引起某些机械组件的意外运动。与压缩模制装置不同，注塑模制装置系主要通过机械方法来将产品排开的，因而会带有较高的损伤制品的危险性。本专利技术的目的在于改进所述类型装置的运作性能，基本消除上述缺点，并可确保制品从模具上卸开。这一目的可通过采用所附的权利要求书中所述特征的装置来达到。附图的简要说明从以下对并非用作限制而仅为示例的、附图所述的较佳实施的详细描述中，本专利技术的进一步的特征和优点将更加一目了然。这些附图为附图说明图1是一压缩模制装置沿其垂直面的侧剖面图，该装置是用来形成带有夯实证明环(tamper-eidentring)的螺纹盖子的。图2是图1所示装置上半部的放大视图。图3是图1所示装置下半部的放大视图，其模具打开着。图4是一注塑模制装置沿其一垂直面的侧剖面图，该装置是用来成形生产带有夯实证明环的螺纹盖子的。图5和图6是模制单元上部件的剖面图和俯视图。实施本专利技术的方法。参见图1-3，该装置系由一个可绕着垂直轴旋转且在周边支承有多个用于模制塑料盖子(罩盖)A的单元(参见图3)。以下，假定所述盖子A系由一个带有内螺纹C和环状D的杯子B所构成，该环带D从该杯子B突出并构成能够检测对此罩盖之夯实的夯实证明环。各单元都是由总的用标号1来表示的上模部件和总的用标号2来表示的下模部件所组成的。阳模部件1包括一个藉由一管状柄脚4螺合在套筒5中的平板3，而所术套筒又被螺合到管形件5a的下端、以形成一单件的这形杆(6)(图1)。管子7密封地插入管状柄脚4中，并与管形杆6(即与套筒5和管形件5a)一起形成一管状空间8。在套筒5的下端具有一个喇叭口形的扩口部分9，该扩口部分9密封地定中心于平板3上、且与管状柄脚4一起形成一通过管状部分的开孔11与空间8相连的腔室10。此外，腔室10经过直接形成在柄脚4的区域、平板3之上的开孔12连通到管子7中。套筒5的喇叭口形部分9和平板3构成成形冲头13，成形冲头13在盖子A的内部成形出螺纹C、底部E和环形夯实证明环D。在本实例中夯实证明环C是由一个沿径向平面折叠且向上有锥度、并与杯子B的圆柱形壁构成锐角。在一个单独的生产步骤中，该夯实证明环D可用一个密封的断裂线而从杯子B上拆卸下来，该密封断裂线可使该盖子在从其所用之内、呈与杯壁成为锐角并能在该盖子螺合区下面直接抵靠在该容器的颈部的保持环上。管子7的上端密封地连接在一个具有外部颈环的圆柱形主体或插入件14的底座内，藉此而被中心定位于由管形杆6的管形件5a上端的宽大部分16成形成的底座内。主体14用一环17固定在杆6上，环17螺合到宽大部分16并作用于颈环15上。孔18开在主体14上，它与管子7同轴并，连通到所述管子之内。细长管19同轴地通过孔18和管子7，并与管子7和孔18一起限定一管形通道20。细长管19的下端密封地插入衬套21之中(图3)，而衬套21又密封地插入柄脚4的底部。细长管19通过衬套21的轴孔22与一毓的孔23相连，而这些孔径向地形成在平板3的厚度上并通过形成在II边缘和平板3之间将喇叭口形部分9中心定位用的区域中的通路所构成的通气口23a径向地向着冲头13的外部开通。细长管19的上端密封地插入圆柱体24中(图2)，圆柱体24收容在形成于主体14顶部的凹槽25中、并与圆柱体24的径向孔26相连接。主体14插入圆柱形件或套筒28的底座27中，圆柱形件或套筒28的高度为使主体14带有一个螺纹部而从所述圆柱形件的上表面突出。盖子29螺合在所述螺纹部上，并确保圆柱形件28抵靠在环17上。径向孔26通过内部环形缝30、主体14的孔31以及位于主体外部的环形缝32连接到与压缩空气源相连的连接件33上。这样，传送经过连接个33的压缩空气，在流体细长管19后通到孔23，并且能够经过形成在平权13和喇叭形部分9的边缘之间的通路23a而从冲头13径向地送出。在主体14上、凹槽25的下面有一径向孔34，该孔通向圆柱形件28的环形缝34a中，该环形缝围绕着主体14并与冷却液供应连接件35相连接。有一个类似的连接件设置在较连接件低些的位置上，并通过主体14的环形缝37和多个同轴的孔38从缝37经过颈环15连接到空间8、并经过开口12与腔室10相连接、这就形成了一个在连接件35和36之间的连通，该连通就可使冷却液进行循环。套筒5可滑动地被引导在圆柱形护套39中运动，护套39藉助于螺旋2连接件与其中有杆6滑动的管形件40相连接。护套39的下周缘在内部具有一个锥形削斜41(图3)，锥形削斜41设置成与锥形削斜42轴向互补，喇叭形部分9藉由此锥形削斜42面与套筒5相连接。削斜41起着削斜42的一凸肩的作用。在护套39的下端部之中设有一个形成一台阶44的环形凹槽43。设置成与台阶44轴向相对的一类似的台阶45形成在锥形削斜42和套筒5之间。保留在台阶44、45和套筒5和护套39的相对圆柱形表面之间的底座收容有一个起着凸肩作用的衬圈46，衬圈46的尺寸被造成在模制时它在削斜41和42之间构成一个可形成夯实证明环的腔室。护套39和部件40与多个作为转盘构件之一部分的支承体的圆柱形底座47周轴。在实施中所述主体是由一种安装在作为转盘旋转轴F的一垂直轴上的鼓轮48来构成的。衬套49插入底座47中，并通过在底座47上边缘上的环形边圈50来固定。衬圈52置于边圈50上，其间插入一弹性材料制的环圈51；而管形件40又通过外凸缘53而置于所述衬圈上。固定件54与凸缘53啮合，并藉由螺钉55固定在相互间同轴且与底座47同轴的鼓轮48、管形件40和衬套49的上表面上。在衬套49与护套39和部件40的外表面之间有一圆柱形腔室56，并有一套筒57在那里从下部突出，并由一内轴承58轴向引导到护套39上、由一外轴承59轴向引导到衬套49中。衬套57在喇叭形部分9的高度处以一个其内边缘用标号61表示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产塑料制品、尤其是封闭容器用盖子的装置，其模制单元（１、２）设置在绕一垂直轴旋转的转盘上，并具有沿着与该转盘的转轴相平行的一垂直轴对齐的上阳模部件（１）和下阴模部件（２），所述阳模部件（１）包括一圆柱形护套（３９）、一套筒（５７）以及一成形冲头（１３），圆柱形护套（３９）与转盘构件刚性连接、并与阳模部件（２）的滑动轴同轴；套筒（５７）被引导在所述护套（３９）上运动；而成形冲头（１３）被引导在所述护套（３９）中运动、并包括具有下部（９）的管形杆（６），该下部（９）封闭一个腔室（１０）、并具有一个其形状被做成为可形成所述制品（Ａ）的内模具的外表面，所述部分（９）设有与外界导通并与压缩空气供源（３３）相连的通气口（２３ａ），所述杆（６）内部容纳有与其一起形成一与腔室（１０）相连的圆柱形空间（８）的管子（７），其特征在于，在其内部沿着管子（７）设有一细长管子（１９），该管子与所述管子（７）一起形成与所述腔室（１０）相连的管状通道（２０），所述圆柱形空间（８）和所述管形通道（２０）与冷却液的传送器（３５）及回流口（３６）相连，细长管（１９）与压缩空气供源（３３）相连、以将压缩空气传送通过位于所述冲头（１３）的外成型表面和所生产的制品之间的所述通气口（２３），以使制品（Ａ）以所述部分（９）上分离开来。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：Z楚福，
申请(专利权)人：伊莫拉SACMI机械合作有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]