吹胀薄膜制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种吹胀薄膜，尽管它很薄但是它很结实，很牢固并且具有高的透明性，并且本发明专利技术提供了一种吹胀薄膜，该吹胀薄膜包括３或更多层的多层薄膜，该多层薄膜包括由满足下述要求（Ａ）到（Ｃ）的线性低密度聚乙烯１制成的表面层和中间层，其中至少一个中间层是一包括一树脂组合物的层，该树脂组合物包括低密度聚乙烯和具有结晶温度至少高于线性低密度聚乙烯１的结晶温度２℃的线性低密度聚乙烯２，同时吹胀薄膜具有７％或更少的雾度值，在机器方向（ＭＤ）具有至少１１０ｋＮ／ｍ的撕裂强度，１％割线模量（１％ＳＭ）至少是１９０ＭＰａ。（Ａ）：由下述等式（１）表述的组合物分布变化系数（Ｃｘ）不大于０．５，Ｃｘ＝σ／ＳＣＢａｖｅ　（１）其中σ是组合物分布的标准偏差，且ＳＣＢａｖｅ是平均枝化度，（Ｂ）：基于线性低密度聚乙烯１的重量，冷的二甲苯可溶解部分的含量（ａ）的重量％和密度（ｄ）满足下述不等式（２），ａ＜４．８×１０＃＋［－５］×（９５０－ｄ）＃＋［３］＋１０＃＋［－６］×（９５０－ｄ）＃＋［４］＋１　（２），（Ｃ）：结晶温度（Ｔｃ）和密度（ｄ）满足下述不等式（３），Ｔｃ＞０．７６３×ｄ－５９９．２　（３）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吹胀薄膜。
技术介绍
吹胀薄膜通常用于包装。最近，由于实施容器回收法律等的影响，需要将这种薄膜变得更薄。然而，当根据要求将这种薄膜制造得更薄时，在现有的环境状况下，这种薄膜的强度和操作特性将变坏，这样使得它很难完全满足薄膜所必须的基本性能。在这种状况下，本专利技术的目的是提供一种吹胀薄膜，该膜，即使它被制得更薄，也具有足够的强度和高的透明性。专利技术概述本专利技术提供一种吹胀薄膜，包括3或更多层的多层膜，该多层膜包括由满足下述要求(A)到(C)的线性低密度聚乙烯1制成的表面层以及中间层，其中至少一个中间层是一包括一树脂组合物的层，该树脂组合物包括低密度聚乙烯和具有结晶温度至少高于线性低密度聚乙烯1的结晶温度2℃的线性低密度聚乙烯2，同时吹胀薄膜具有7％或更少的雾度值，在机器方向(MD)具有至少110kN/m的撕裂强度，且1％割线模量(1％SM)至少是190MPa。(A)由下述等式(1)表述的组合物分布变化系数(Cx)不大于0.5，Cx＝σ/SCBave (1)其中σ是组合物分布的标准偏差，SCBave是平均枝化度，(B)基于线性低密度聚乙烯1的重量，冷的二甲苯可溶解部分的含量(a)的重量％和密度(d)满足下述不等式(2)，a＜4.8×10-5×(950-d)3+10-6×(950-d)4+1 (2)(C)结晶温度(Tc)和密度(d)满足下述不等式(3)，Tc＞0.763×d-599.2 (3)本专利技术的详细描述下面，将更加详细地描述本专利技术。雾度值是一个薄膜透明性的指标，它的值越低则表明透明性越高。在需要透明性的应用中，较高透明性的薄膜具有好的视觉透视性。本专利技术的吹胀薄膜包括3或更多层的多层薄膜，该多层薄膜包括由满足下述等式(A)到(C)的线性低密度聚乙烯1制成的表面层和中间层，其中至少一个中间层是一包括一树脂组合物的层，该树脂组合物包括低密度聚乙烯和具有结晶温度至少高于线性低密度聚乙烯1的结晶温度2℃的线性低密度聚乙烯2。(A)由下述等式(1)表述的组合物分布变化系数(Cx)不大于0.5，Cx＝σ/SCBave(1)其中σ是组合物分布的标准偏差，SCBave是平均枝化度，(B)基于线性低密度聚乙烯1的重量，冷的二甲苯可溶解部分的含量(a)的重量％和密度(d)满足下述不等式(2)，a＜4.8×10-5×(950-d)3+10-6×(950-d)4+1 (2)(C)结晶温度(Tc)和密度(d)满足下述不等式(3)，Tc＞0.763×d-599.2(3)用于两表面层的线性低密度聚乙烯1一般是用单址催化剂通过气相聚合方法制备的。在此使用的单址催化剂是一能够形成均匀活性种的催化剂，并且它通常是通过使金属茂基过渡金属化合物或非金属茂基过渡金属化合物与一活性助催化剂接触来制备。由于它的优异撕裂强度(特别是在机器方向(MD)上的撕裂强度)，用于本专利技术薄膜中的线性低密度聚乙烯优选地是使用该单址催化剂通过气相聚合方法获得的。单址催化剂可以是，例如通过金属茂基过渡金属化合物与活性助催化剂接触制得的催化剂，更优选由通式MLaXn-a(其中M表示在IUPAC周期表中第4或镧系过渡金属原子，L表示具有环戊二烯型阴离子主链的基团或具有一杂原子，至少一个是环戊二烯型阴离子主链的基团，几个L可以被交联，X表示卤素原子、氢原子或具有1-20个碳原子的烃基，n表示过渡金属原子M的化合价，a是一满足0＜a≤n的整数)表示的金属茂基过渡金属化合物与一活性助催化剂生产的催化剂，并且所述过渡金属化合物可以单独使用或一种或多种该种金属混合使用。活性助催化剂可以是例如通过与金属茂基过渡金属化合物或非金属茂基过渡金属化合物一起作用而赋予烯烃聚合反应活性的助催化剂，例如含有铝氧烷(alumoxane)化合物的有机铝化合物和/或硼化合物，如三苯甲基四(五氟苯基)硼酸盐，N，N-二甲基苯胺四(五氟苯基)硼酸盐等等。作为单址催化剂，可以是一包括如SiO2和Al2O3的无机载体和如乙烯和苯乙烯聚合物的有机聚合物载体的微粒载体组合。线性低密度聚乙烯指的是乙烯和具有3-12个碳原子的α-烯烃的共聚物，该共聚物具有聚乙烯结晶结构。具有3-12个碳原子的α-烯烃包括丙烯，1-丁烯，4-甲基1-戊烯，1-己烯，1-辛烯，1-癸烯等。考虑到撕裂强度，更加优选的是4-甲基1-戊烯，1-己烯，1-辛烯和1-癸烯。考虑到减少挤出机的负载，上面描述的线性低密度聚乙烯1的MFR(熔体流动速率值)优选的是0.1克/10分钟或更多，更优选的是0.5克/10分钟或更多。考虑到吹胀薄膜在挤出期间的气泡稳定性，和所获得的薄膜的撕裂强度和粘连性，MFR(熔体流动速率值)不高于50克/10分钟，更优选的是不高于10克/10分钟。此处MFR(熔体流动速率值)指的是一通过JIS-K 7210规定的方法(温度190℃，负重21.8N)测定的值。考虑到吹胀薄膜在挤出期间的气泡稳定，上述的线性低密度聚乙烯1的密度优选至少是880kg/m3，更优选至少是900kg/m3。也考虑到所获得的薄膜的光学特性和撕裂强度，优选的密度是937kg/m3或更小，更优选的是925kg/m3或更小。密度在此指的是根据JIS-K6760-1981规定的方法测定的值。上述等式(1)表示的组合物分布变化系数(Cx)不大于0.5，优选的是0.2到0.4。当组合物分布变化系数超过0.5时，其撕裂强度和抗粘连特性会变坏。组合物分布变化系数是表示单体单元在线性低密度聚乙烯中分布程度的一个数值。Cx的值越小，组合物分布越窄，换句话说，乙烯单元和α-烯烃单元在线性低密度聚乙烯中的分布越均匀。下面详细描述Cx值的测量方法。线性低密度聚乙烯1的冷二甲苯可溶解部分的含量(a)(重量％)和密度(d)满足上述不等式(2)。优选的线性低密度聚乙烯1满足下述不等式(4)，并且线性低密度聚乙烯1满足下述不等式(5)是更优选的。a＜4.8×10-5×(950-d)3+10-6×(950-d)4+1 (4)a＜4.8×10-5×(950-d)3+1 (5)当线性低密度聚乙烯1不满足上述不等式(2)时，膜的撕裂强度将减少，并且抗粘连特性将变坏。线性低密度聚乙烯1的结晶温度(Tc)和密度(d)满足上述不等式(3)。当线性低密度聚乙烯1不满足上述不等式(3)时，霜白线较高并且在吹胀薄膜挤出时加工稳定性会变差。特别是，当中间层厚度与整体膜厚的比例小时，效果变得更明显。从所获得的膜的光学特性和撕裂强度来看，Tc优选低于116℃，特别优选低于107℃。使用上面描述的单址催化剂通过气相聚合的方法能够获得这种线性低密度聚乙烯。不同种类的线性低密度聚乙烯1可以分别用于两表面层。通常通过高压自由基聚合的方法来获得用于至少一个中间层的低密度聚乙烯。为了减少挤出机的负载，低密度聚乙烯的MFR值优选是0.1g/10分钟或更多，更优选是0.2g/10分钟或更多。从在吹胀薄膜挤出时的气泡稳定性和所获得的薄膜的撕裂强度看，MFR值不高于100g/10分钟，特别优选的是不高于10g/10分钟。从透明性看，低密度聚乙烯的密度优选是915到930kg/m3，并且低密度聚乙烯的SR值优选是1.3到1.6，更优选的是1.3到1.50。SR值是D/D0，其中D0是用来测量MFR的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹胀薄膜，包括３或更多层的多层膜，该多层膜包括由满足下述要求（Ａ）到（Ｃ）的线性低密度聚乙烯１制成的表面层以及中间层，其中至少一个中间层是一包括树脂组合物的层，该树脂组合物包括低密度聚乙烯和具有结晶温度至少高于线性低密度聚乙烯１的结晶温度２℃的线性低密度聚乙烯２， （Ａ）：由下述等式（１）表述的组合物分布变化系数（Ｃｘ）不大于０．５， Ｃｘ＝σ／ＳＣＢａｖｅ （１） 其中σ是组合物分布的标准偏差，且ＳＣＢａｖｅ是平均枝化度， （Ｂ）：基于线性低密度聚乙烯１的重量，冷的二甲苯可溶解部分的含量（ａ）的重量％和密度（ｄ）满足下述不等式（２）， ａ＜４．８×１０↑［－５］×（９５０－ｄ）↑［３］＋１０↑［－６］×（９５０－ｄ）↑［４］＋１ （２） （Ｃ）：结晶温度（Ｔｃ）和密度（ｄ）满足下述不等式（３）， Ｔｃ＞０．７６３×ｄ－５９９．２ （３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：深田雅宣，笠原达也，永松龙弘，
申请(专利权)人：住友化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]