一种换热器结垢的清洗方法技术

一种换热器结垢的清洗方法，涉及一种氧化铝生产过程的换热设备，特别是氧化铝生产过程中冷源以水为降温介质换热设备的清洗方法。其特征在于其清洗过程是将结垢换热器在碱液中进行热煮后，再进行水洗、酸洗、水洗步骤。本发明专利技术的一种换热器结垢的清洗方法，针对冷源侧复杂难溶结垢的物相组成，提出一种提出碱煮加酸洗加水洗、静态加动态循环的清洗方法，能达到理想的清洗效果，在克服传统清洗制度设备腐蚀严重及清洗效果不好的弊端有极大改善，采用新方法清洗后运行周期明显延长，年清洗次数明显将低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及一种氧化铝生产过程的换热设备，特别是氧化铝生产过程中冷源以水为降温介质换热设备的清洗方法。其特征在于其清洗过程是将结垢换热器在碱液中进行热煮后，再进行水洗、酸洗、水洗步骤。本专利技术的，针对冷源侧复杂难溶结垢的物相组成，提出一种提出碱煮加酸洗加水洗、静态加动态循环的清洗方法，能达到理想的清洗效果，在克服传统清洗制度设备腐蚀严重及清洗效果不好的弊端有极大改善，采用新方法清洗后运行周期明显延长，年清洗次数明显将低。【专利说明】
，涉及一种氧化铝生产过程的换热设备，特别是氧化铝生产过程中冷源以水为降温介质换热设备的清洗方法。
技术介绍
换热设备是氧化铝生产过程中必不可少的设备，特别是冷源以水为降温介质换热器，在精液降温系统及种分分解区域应用极为广泛。特别是对于分解系统，降温制度对种子分解过程的技术经济指标和产品的质量有很大影响，为了确保在较高分解率的情况下，获得质量较好的产品，降温换热设备的运行工况必须保证。热源物料侧的结垢一直有成熟的清洗制度，而冷源水侧的结垢问题一直是影响换热效果的主因，特别是在换热设备出现内漏时，冷源侧形成难溶结垢。传统的清洗方法7%?10%的硝酸溶液清洗12?15小时，浓度高时亦造成泵壳法兰泄漏、机械密封泄漏、轴承发热、叶轮腐蚀等，浓度低时达不到预期的清洗效果，严重时造成冷源侧出现堵塞现象，降低换热效果的同时严重影响运行周期。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高清洗效果，减少清洗频率，延长换热设备运行周期的换热器结垢的清洗方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其清洗过程是将结垢换热器在碱液中进行热煮后，再进行水洗、酸洗、水洗步骤。本专利技术的，其特征在于所述的进行热煮过程的碱液为氢氧化钠溶液，其浓度为250?320g/l，热煮温度为80?100°C，时间为8?12小时；碱煮完成后将废碱排干净水冲至出水PH值为中性。本专利技术的，其特征在于进行酸洗过程，是用浓度为3%?4%的硝酸溶液，先静态浸泡2小时，然后动态循环3?4小时。本专利技术的，其特征在于酸洗之后进行水洗，直到排尽换热器内酸液及残渣。本专利技术的，针对冷源侧复杂难溶结垢的物相组成，提出一种提出碱煮加酸洗加水洗、静态加动态循环的清洗方法，能达到理想的清洗效果，在克服传统清洗制度设备腐蚀严重及清洗效果不好的弊端有极大改善，采用新方法清洗后运行周期明显延长，年清洗次数明显将低。【具体实施方式】，其清洗过程是将结垢换热器在碱液中进行热煮后，再进行水洗、酸洗、水洗步骤。，是通过对冷源侧难溶结垢进行物相分析，发现除常规杂质、水硬度过大形成的钙结疤外，还有因设备内漏带来氧化铝形成的质地较硬的结垢。通过采用碱煮加酸洗加水洗、静态加动态循环的清洗新工艺:即清洗时先进行碱煮，冷源侧用250?320g/l，温度80?100°C的碱液进行8?12小时的碱煮，将结垢中氧化铝溶解在喊液中，使结垢疏松。喊煮完成后将废喊排干净水冲至出水PH值为中性后，排空水；再进打酸洗，用浓度3?4%的硝酸溶液代替之前7%?10%的硝酸溶液，采用静态浸泡和动态循环相结合的方法进行酸洗，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3?4小时。在酸洗过程中加强监控，经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。酸洗结束后，将酸洗液排热电化学车间处理后综合利用；最后利用动态循环的方式对换热器进行水洗，直到排尽宽流道板式换热器内酸液及残渣。实施例1 将氧化铝生产过程的宽流道板式换热器，冷源侧用250g/l，温度100°C的氢氧化钠溶液进彳丁 8小时的喊煮，将结垢中氧化招溶解在喊液中，使结垢疏松。喊煮完成后将废喊排干净水冲至出水PH值为中性后，排空水；再进行酸洗，用浓度4%的硝酸溶液，进行酸洗，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3小时。在酸洗过程中加强监控，经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。酸洗结束后，将酸洗液排热电化学车间处理后综合利用；最后利用动态循环的方式对换热器进行水洗，直到排尽宽流道板式换热器内酸液及残渣。采用原除垢方法清洗后，大部分结垢未清除，采用上述方法清洗后，结垢得到了彻底清除。新工艺清洗后冷源侧进水量是传统清洗后进水量的1.3倍，有效保证了清洗后换热设备的运行效果，换热效果明显提高。实施例2 将氧化铝生产过程的宽流道板式换热器，冷源侧用320g/l，温度80°C的氢氧化钠溶液进打12小时的喊煮，将结垢中氧化招溶解在喊液中，使结垢疏松。喊煮完成后将废喊排干净水冲至出水PH值为中性后，排空水；再进行酸洗，用浓度3?4%的硝酸溶液，进行酸洗，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环4小时。在酸洗过程中加强监控，经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。酸洗结束后，将酸洗液排热电化学车间处理后综合利用；最后利用动态循环的方式对换热器进行水洗，直到排尽宽流道板式换热器内酸液及残渣。采用原除垢方法清洗后，大部分结垢未清除，采用上述方法清洗后，结垢得到了彻底清除。新工艺清洗后冷源侧进水量是传统清洗后进水量的1.6倍，有效保证了清洗后换热设备的运行效果，换热效果明显提高。实施例3 将氧化铝生产过程的宽流道板式换热器，冷源侧用300g/l，温度90°C的氢氧化钠溶液进打10小时的喊煮，将结垢中氧化招溶解在喊液中，使结垢疏松。喊煮完成后将废喊排干净水冲至出水PH值为中性后，排空水；再进行酸洗，用浓度3.5%的硝酸溶液，进行酸洗，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3.5小时。在酸洗过程中加强监控，经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。酸洗结束后，将酸洗液排热电化学车间处理后综合利用；最后利用动态循环的方式对换热器进行水洗，直到排尽宽流道板式换热器内酸液及残渣。采用原除垢方法清洗后，大部分结垢未清除，采用上述方法清洗后，结垢得到了彻底清除。新工艺清洗后冷源侧进水量是传统清洗后进水量的1.5倍，有效保证了清洗后换热设备的运行效果，换热效果明显提高。【权利要求】1.，其特征在于其清洗过程是将结垢换热器在碱液中进行热煮后，再进行水洗、酸洗、水洗步骤。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的进行热煮过程的碱液为氢氧化钠溶液，其浓度为250?320g/l，热煮温度为80?100°C，时间为8?12小时；喊煮完成后将废喊排干净水冲至出水PH值为中性。3.根据权利要求1所述的，其特征在于进行酸洗过程，是用浓度为3%?4%的硝酸溶液，先静态浸泡2小时，然后动态循环3?4小时。4.根据权利要求1所述的，其特征在于酸洗之后进行水洗，直到排尽换热器内酸液及残渣。【文档编号】F28G9/00GK103512421SQ201310461456【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日 【专利技术者】侯宝, 陈晓静, 王检武, 刘万城, 陆健, 续宗俊, 王喜凤 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器结垢的清洗方法，其特征在于其清洗过程是将结垢换热器在碱液中进行热煮后，再进行水洗、酸洗、水洗步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宝，陈晓静，王检武，刘万城，陆健，续宗俊，王喜凤，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：