一种夜光塑料注塑件的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种夜光塑料注塑件的制备方法，它包括采用重量份的90份至98份的塑料母粒、2份至10份的光致储能长效夜光粉和1份至5份扩散油或白油组成的原料，其特征是制备步骤如下：A.将塑料母粒在80℃~100℃下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下；B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀；C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内注塑成形；本发明专利技术提供的制备方法所得到的夜光塑料注塑件，具有发光时间长、发光亮度高的优点，另外采用光致储能夜光粉，则使得发光稳定且环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，它包括采用重量份的90份至98份的塑料母粒、2份至10份的光致储能长效夜光粉和1份至5份扩散油或白油组成的原料，其特征是制备步骤如下：A.将塑料母粒在80℃~100℃下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下；B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀；C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内注塑成形；本专利技术提供的制备方法所得到的夜光塑料注塑件，具有发光时间长、发光亮度高的优点，另外采用光致储能夜光粉，则使得发光稳定且环保无污染。【专利说明】
本专利技术涉及一种注塑方法，特别是。
技术介绍
目前，市面上的用于制备夜光塑料件的塑料材质主要有PP、PE、PVC、PU、ABS、TPR、EVA、PMMA, PC、GPPS和尼龙等，塑料材质越透明，发光效果则越好。但是当夜光粉与这些塑料材质一起混料和注塑时，由于夜光粉硬度比较高，在与金属接触的过程中相互间会产生摩擦，金属表面的氧化层呈黑色，摩擦下来后混在产品中使其变黑，并且温度越高此现象越严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种发光时间长、发光亮度高的夜光塑料注塑件的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术所设计的，它包括采用重量份的85份至97份的塑料母粒、2份至10份的光致储能长效夜光粉、5份至10份纳米二氧化硅、1份至5份扩散油或白油组成的原料，其特征是制备步骤如下: A.将塑料母粒在80°C~100°C下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下； B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀； C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为40 rpm~60 rpm ;注塑机的螺杆长径比为15~18，且所述注塑机的加料段温度控制在230°C至250°C ;输料段的温度控制在245°C -260°C ;注射段温度控制在250°C -270°C ;喷嘴温度控制在255°C -270°C ;模具温度控制在70°C _90°C，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为70 Mpa至110 Mpa，第二次高压为70 Mpa至90 MpaZgSl Mpa至2 Mpa ;注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。D.待冷却固化后开模，取得夜光注塑件。本专利技术提供的，也可以在原料中加入适当的色料来改变产品的外观色彩，这是本行业专业技术人员所熟知的，在此不作详细描述。本专利技术提供的，由于加入了纳米级二氧化硅，使得光致储能长效夜光粉分散在 了纳米级二氧化硅的环境中，并在扩散油或白油的包裹中使纳米级二氧化硅对夜光粉起到了一定的隔离作用，避免了金属氧化物对夜光粉至黑的影响，从而保证了夜光粉的发光亮度，也持续了夜光粉的发光时间。本专利技术提供的，在制备过程中避免了与金属的接触，并在纳米级二氧化硅的存在下，结合所选择的工艺参数的控制下，所得到的夜光塑料注塑件，具有发光时间长、发光亮度高的优点，另外采用光致储能夜光粉，则使得发光稳定且环保无污染。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1: 本专利技术提供的，它包括采用重量份的85份塑料母粒、10份的光致储能长效夜光粉、10份纳米二氧化硅、5份扩散油或白油组成的原料，制备步骤如下: A.将塑料母粒在80°C~100°C下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下； B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀； C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为60 rpm;注塑机的螺杆长径比为15，且所述注塑机的加料段温度控制在230°C ;输料段的温度控制在245°C ;注射段温度控制在250°C ;喷嘴温度控制在255°C ;模具温度控制在70°C，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为70 Mpa，第二次高压为70 MpaZgSl Mpa ;注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模 具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。D.待冷却固化后开模，取得夜光注塑件。 实施例2: 本实施例提供的，它包括采用重量份的97份的塑料母粒、2份光致储能长效夜光粉、5份纳米二氧化硅、1份扩散油或白油组成的原料，制备步骤如下:其大体步骤与实施例1 一致，所述注塑机的螺杆选用长径比为18，其中注塑机的螺杆转速为40 rpm ;且所述注塑机的加料段温度控制在250°C ;输料段的温度控制在260°C ；注射段温度控制在270°C ;喷嘴温度控制在270°C ;模具温度控制在90°C，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为110 Mpa，第二次高压为90 Mpa,背压2 Mpa。同样，注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。其成品在同等光照条件下的发光时间和发光亮度经测试比较如下表:【权利要求】1.，它包括采用重量份的85份至97份的塑料母粒、2份至10份的光致储能长效夜光粉、5份至10份纳米二氧化硅、1份至5份扩散油或白油组成的原料，其特征是制备步骤如下: A.将塑料母粒在80°C~100°C下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下； B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀； C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为40 rpm~60 rpm ;注塑机的螺杆长径比为15~18，且所述注塑机的加料段温度控制在230°C至250°C ;输料段的温度控制在245°C -260°C ;注射段温度控制在250°C -270°C ;喷嘴温度控制在255°C -270°C ;模具温度控制在70°C _90°C，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为70 Mpa至110 Mpa，第二次高压为70 Mpa至90 MpaZgSl Mpa至2 Mpa ;注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。 D.待冷却固化后开模，取得夜 光注塑件。【文档编号】C08K3/36GK103509363SQ201310408937【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日 【专利技术者】李平波 申请人:宁波市德明夜光科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夜光塑料注塑件的制备方法，它包括采用重量份的85份至97份的塑料母粒、2份至10份的光致储能长效夜光粉、5份至10份纳米二氧化硅、1份至5份扩散油或白油组成的原料，其特征是制备步骤如下：A.将塑料母粒在80℃~100℃下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下；B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀；C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为40?rpm?~60?rpm；注塑机的螺杆长径比为15~18，且所述注塑机的加料段温度控制在230℃至250℃；输料段的温度控制在245℃?260℃；注射段温度控制在250℃?270℃；喷嘴温度控制在255℃?270℃；模具温度控制在70℃?90℃，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为70?Mpa?至110?Mpa，第二次高压为70?Mpa?至90?Mpa，背压1?Mpa?至2?Mpa；注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。D.待冷却固化后开模，取得夜光注塑件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李平波，
申请(专利权)人：宁波市德明夜光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：