本发明专利技术涉及橡胶组合物，尤其涉及用于潜油泵电缆橡胶护套的乙丙橡胶组合物。一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物，它包括下列重量份的：EPDM100份、EVM（VM含量≥70%）10～15份、纳米级氧化锌5～10份、工业用硬脂酸1～2份、抗水解剂P-501～1.5份、硅烷偶联剂A-1721～1.5份、硅烷改性煅烧陶土100-120份、过氧化物硫化剂4.5～5.5份；并将上述配方量的物料经混炼、开炼，然后滤胶、压片、切片或造粒而成。本发明专利技术耐温等级高，满足出口潜油泵电缆的各种性能要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及橡胶组合物，尤其涉及用于潜油泵电缆橡胶护套的乙丙橡胶组合物。一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物，它包括下列重量份的：EPDM100份、EVM（VM含量≥70%）10～15份、纳米级氧化锌5～10份、工业用硬脂酸1～2份、抗水解剂P-501～1.5份、硅烷偶联剂A-1721～1.5份、硅烷改性煅烧陶土100-120份、过氧化物硫化剂4.5～5.5份；并将上述配方量的物料经混炼、开炼，然后滤胶、压片、切片或造粒而成。本专利技术耐温等级高，满足出口潜油泵电缆的各种性能要求。【专利说明】一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物
本专利技术涉及橡胶组合物，尤其涉及用于潜油泵电缆橡胶护套的乙丙橡胶组合物。
技术介绍
潜油泵电缆电缆皮护套的传统配方采用丁腈橡胶作为潜油泵电缆护套，该护套虽然耐油性很佳，但是弯曲性能差，护套表面毛糙，而如果用传统乙丙橡皮做护套，虽然可以满足电缆柔软性要求但不具有耐高温性以及足够的机械性能，传统三元乙丙橡皮护套一般在低于150°C下的潜油泵电缆上使用，但随着人类对石油需求量的递增，石油能源不断减少的情况下，对地壳深处的资源勘探加大，各种油井所处的地质条件也不同，其油井中的温度压力和介质都不相同、现有的潜油泵电缆用乙丙橡皮护套以及丁腈橡皮护套配方已经不能满足上述要求，特别是欧美国家提出了潜油泵电缆的长期使用时外面介质的温度为200°C左右，对潜油泵电缆乙丙橡皮护套提出了更高的要求，而传统乙丙橡皮护套是无法满足上述要求的。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述缺陷，提供一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物。本专利技术耐温等级高，为150°C，耐油200°C，满足出口潜油泵电缆的各种性能要求。为解决上述问题，一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物，，它包括下列重量份的:EPDM,100 份 EVM，VA含量≤70%10~1 5份纳米级氧化锌5~10份工业用硬脂酸I~2份 抗水解剂P-50I~1.5份 硅烷偶联剂A-172I~1.5份 硅烷改性煅烧陶土100-120份 过氧化物硫化剂3.5~4.5份； 并将上述配方量的物料经密炼、开炼，然后滤胶、压片、切片或造粒而成。本专利技术的配方中加入了 EVM等酯类橡胶，使橡胶更具有高的弹性和耐油性以及长期使用温度等级高的特点，机械强度也更高。本专利技术中配方中的各 种材料具有很好的相容性和相态均匀分布性，下片或者造粒后不粘连，容易储存。本专利技术制备的出口潜油泵电缆用乙丙橡皮护套的耐温等级高，为150°C。耐油200°C。制备的出口潜油泵电缆乙丙橡皮护套时容易成型，易交联。工艺性能良好。本专利技术的组合物制备的乙丙橡胶耐高温、耐油的问题上取得突破性进展，使新型乙丙橡胶具有极其优异的耐高温性能和耐油性能、耐磨性能，本专利技术是以乙丙橡胶和乙烯醋酸乙烯酯橡胶为基胶的共混物，利用乙烯醋酸乙烯酯橡胶极佳的的耐高温和耐油特性，乙丙橡胶的高绝缘电性能、高柔软性，在配方中加入相容性、相态分布均匀的添加剂，最终制得一种耐高温200°C、耐油等级高，机械强度大、易于加工成型，挤出表面光滑的混合橡胶，该混合橡胶完全满足出口潜油泵电缆的各种性能要求。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明: 一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物，，它包括下列重量份的:EPDM100 份 EVM (VM含量≥70%)10~15份纳米级氧化锌5~10份工业用硬脂酸I~2份 抗水解剂P-50I~1.5份 硅烷偶联剂A-172I~1.5份 硅烷改性煅烧陶土100~120份 过氧化物硫化剂3.5~4.5份； 并将上述配方量的物料经混炼、开炼，然后滤胶、压片、切片或造粒而成。实施例1 将乙丙橡胶100份与EVM 10份投入密炼机进行密炼，然后投入抗水剂树脂p-50、纳米级氧化锌、工业用硬脂酸、硅烷偶联剂A-172、硅烷改性煅烧陶土、过氧化物硫化剂进行混合4-5分钟。混合完毕后，将混合胶移至开炼机上进行再加工。橡胶开炼后，进行滤胶。滤胶完毕后移至成型机，进行轧片、切片。实施例2 将乙丙橡胶100份与EVM 11份投入密炼机进行密炼，然后投入抗水剂树脂p-50、纳米级氧化锌、工业用硬脂酸、硅烷偶联剂A-172、硅烷改性煅烧陶土、过氧化物硫化剂进行混合4-5分钟。混合完毕后，将混合胶移至开炼机上进行再加工。橡胶开炼后，进行滤胶。滤胶完毕后移至成型机，进行轧片、切片。实施例3 将乙丙橡胶100份与EVM 12份投入密炼机进行密炼，然后投入抗水剂树脂p-50、纳米级氧化锌、工业用硬脂酸、硅烷偶联剂A-172、硅烷改性煅烧陶土、过氧化物硫化剂进行混合。混合完毕后，将混合胶移至开炼机上进行再加工。橡胶开炼后，进行滤胶。滤胶完毕后移至成型机，进行轧片、切片。实施例4 将乙丙橡胶100份与EVM 13份投入密炼机进行密炼，然后投入抗水剂树脂p-50、纳米级氧化锌、工业用硬脂酸、硅烷偶联剂A-172、硅烷改性煅烧陶土、过氧化物硫化剂进行混合。混合完毕后，将混合胶移至开炼机上进行再加工。橡胶开炼后，进行滤胶。滤胶完毕后移至成型机，进行轧片、切片。实施例5 将乙丙橡胶100份与EVM 10份投入密炼机进行密炼，然后投入抗水剂树脂p-50、纳米级氧化锌、工业用硬脂酸、硅烷偶联剂A-172、硅烷改性煅烧陶土、过氧化物硫化剂进行混合。混合完毕后，将混合胶移至开炼机上进行再加工。橡胶开炼后，进行滤胶。滤胶完毕后移至成型机，进行轧片、切片。对各实施例的橡胶进行物性试验，结果如下表: 表:混合胶的物性【权利要求】1.一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物，其特征在于，它包括下列重量份的:EPDM100 份 EVM (VA含量≥70%)10~15份纳米级氧化锌5~10份工业用硬脂酸1~2份 抗水解剂P-501~1.5份 硅烷偶联剂A-172 1~1.5份 硅烷改性煅烧陶土100~120份 过氧化物硫化剂3.5~4.5份； 所述EPDM门尼粘度30~35、乙烯含量70~75、第三单体类型DCPD含量1.0~1.5;并将上述配方量的EPDM和EVM进行开炼后加入其余物料经混炼密炼，开炼、然后滤胶、压片、切片或造粒而成。2.根据权利要求1所述的耐潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物，其特征在于，所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)、和/或双(叔丁过氧基)二异丙苯，即双BP。3.根据权利要求1所述的潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物，其特征在于，所述EPDM和EVM的密炼工艺是:先将EPDM和EVM投入密炼机混炼时间100°C、3~5分钟，然后投入其它组分混合4-5分钟。【文档编号】C08L23/16GK103509253SQ201210199542【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月18日 优先权日:2012年6月18日 【专利技术者】张开拓, 陈志远, 高文起, 高俊威, 丁永国, 孙学鹏 申请人:上海起帆电线电缆有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物，其特征在于，它包括下列重量份的：EPDM??????????????????????????????????????100份EVM（VA含量≥70%）???????????????????????10～15份?纳米级氧化锌??????????????????????????????5～10份工业用硬脂酸??????????????????????????????1～2?份抗水解剂??P?50????????????????????????????1～1.5份硅烷偶联剂A?172???????????????????????????1～1.5份硅烷改性煅烧陶土??????????????????????????100～120份过氧化物硫化剂????????????????????????????3.5～4.5份；所述EPDM门尼粘度30～35、乙烯含量70～75、第三单体类型DCPD含量1.0～1.5;并将上述配方量的EPDM和EVM进行开炼后加入其余物料经混炼密炼，开炼、然后滤胶、压片、切片或造粒而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张开拓，陈志远，高文起，高俊威，丁永国，孙学鹏，
申请(专利权)人：上海起帆电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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