衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置，能实现衣康酸溶液浓缩结晶的连续性，也就是说原料液不断进入预热器，经一、二、三、四效加热蒸发器，一、二、三、四效分离器，不断地蒸发水分，上一效分离器分离出的二次蒸汽进入预热器或者下一效加热蒸发器，来对物料进行加热蒸发；同时，在四效分离器中分离出的结晶不断用晶浆泵抽出，这样就形成不边进料、边蒸发浓缩、结晶体不断取出的过程，可以使物料在四效分离器中形成大量结晶，从而提高产能及产品质量，提高设备利用率，蒸汽消耗降低50%。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置，能实现衣康酸溶液浓缩结晶的连续性，也就是说原料液不断进入预热器，经一、二、三、四效加热蒸发器，一、二、三、四效分离器，不断地蒸发水分，上一效分离器分离出的二次蒸汽进入预热器或者下一效加热蒸发器，来对物料进行加热蒸发；同时，在四效分离器中分离出的结晶不断用晶浆泵抽出，这样就形成不边进料、边蒸发浓缩、结晶体不断取出的过程，可以使物料在四效分离器中形成大量结晶，从而提高产能及产品质量，提高设备利用率，蒸汽消耗降低50%。【专利说明】衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置
本专利技术涉及对衣康酸滤清液的蒸发浓缩结晶的
，具体来说指的是衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置。
技术介绍
目前，在国内外衣康酸的生产一般采用发酵法。该方法主要包括发酵液培养，菌体分离之后得到衣康酸发酵液，所得到的衣康酸发酵液经过离子交换、活性炭脱色而得到衣康酸滤清液，对得到的衣康酸滤清液进行蒸发浓缩、粗结晶、精结晶等步骤，最终得到衣康酸晶体。在发酵法生产衣康酸的结晶过程中，一般采用连续循环蒸发结晶工艺。例如专利号为ZL201010617063.3的专利文件，其公开的名称为“一种衣康酸连续热结晶的提取方法”，包括以下步骤:先选取发酵生产得到的衣康酸发酵液，经预处理步骤，制得预处理料液；再将预处理料液输送至真空蒸发浓缩结晶器中，在0.3MPa~0.65MPa的蒸汽压力下进行蒸发浓缩，得到浓缩液，再对浓缩液进行多次的连续结晶，得到晶浆；再经晶浆通过离心分离工序，得到衣康酸晶体粗产物与母液；在将衣康酸晶体粗产物经过溶脱工序进一步精制提纯，最终得到成品衣康酸。该方法存在的不足是能源利用率较低，设备效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节约能耗和土地使用面积，提高设备使用率的衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法。同时，本专利技术还提供了实施上述方法的装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是:一种衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法，包括以下连续步骤:进料步骤:用进料泵将衣康酸滤清液从原料储罐中泵出；预热步骤:将泵入的衣康酸滤清液用预热器进行预加热；一效浓缩分离步骤:经过预热的衣康酸滤清液进入一效加热蒸发器进行加热，然后将衣康酸溶液送入一效分离器进行蒸发育晶，从一效分离器出来的衣康酸溶液被一效循环泵泵入下一步骤；二效浓缩分离步骤:一效分离器分离出的衣康酸溶液进入二效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入二效分离器进行蒸发育晶，从二效分离器分离出的衣康酸溶液被二效循环泵泵入下一步骤；三效浓缩分离步骤:二效分离器分离出的衣康酸溶液进入三效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入三效分离器进行蒸发育晶，从三效分离器分离出的溶液一部分被三效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回一效加热蒸发器继续加热蒸发；四效浓缩分离步骤:三效分离器分离出的高浓度衣康酸溶液进入四效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入四效分离器进行蒸发育晶，通过不断在四效加热蒸发器内进行循环加热蒸发同时又在四效分离器中不断进行蒸发育晶，待溶液达到一定浓度后，用晶浆泵不断取出进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。作为本专利技术的一种优选方案，所述预热器为升膜预热器，所述一效加热蒸发器、二效加热蒸发器及三效加热蒸发器为降膜加热蒸发器，所述四效加热蒸发器为升膜加热蒸发器。作为本专利技术的一种优选方案:所述预热器的加热蒸汽来源于外部提供的一次蒸汽和一效分离器产生的二次蒸汽；所述一效加热蒸发器的加热蒸汽来源于一效分离器产生的二次蒸汽和外部提供的一次蒸汽；所述二效加热蒸发器的加热蒸汽来源于一效分离器产生的二次蒸汽；所述三效加热蒸发器的加热蒸汽来源于二效分离器产生的二次蒸汽；所述四效加热蒸发器的加热蒸汽来源于三效分离器产生的二次蒸汽；所述四效分离器产生的蒸汽被送入到冷凝器中冷凝，产生的冷凝水通过自重进入到水池中；所述预热器产生的冷凝水排入到水池中，二效浓缩过程、三效浓缩过程以及四效浓缩过程产生的冷凝水通过冷凝器泵送至水池备用，一效加热蒸发器、二效加热蒸发器、三效加热蒸发器和四效加热蒸发器产生的蒸汽被送入冷凝器中冷却后进入水池，不凝结的气体通过真空泵抽走。实施上述方法的装置，包括:进料装置，包括进口端连接至原料储罐的进料泵；预热装置，包括进口端连接在所述进料泵出口端的预热器；一效浓缩分离装置，包括与所述预热器的出口端连接的一效加热蒸发器，与一效加热蒸发器管连接的一效分离器，与一效分离器连接的一效循环泵；二效浓缩分离装置，包括与所述一效循环泵的出口端连接的二效加热蒸发器，与二效加热蒸发器管连接的二效分离器，与二效分离器连接的二效循环泵；三效浓缩分离装置，包括与所述二效循环泵的出口端连接的三效加热蒸发器，与三效加热蒸发器管连接的三效分离器，与三效分离器连接的三效循环泵；所述三效循环泵的出口端具有两个物料管路，一个物料管路连接至四效加热蒸发器的物料进口端，另一个物料管路连接至预热器的进口端；四效浓缩分离装置，包括与三效循环泵连接的四效加热蒸发器，与四效加热蒸发器管连接的四效分离器，与四效分离器管连接的晶浆泵，所述四效加热蒸发器的物料进口端管连接有管道泵，所述管道泵的进口端管连接所述三效循环泵的出口端及所述四效分离器的物料出口端，所述四效加热蒸发器的物料出口端管连接所述四效分离器的物料进口。衣康酸溶液由管道泵不断泵入所述四效加热蒸发器，并使溶液不断在四效加热蒸发器与四效分离器之间进行强制循环，在四效分离器的不断浓缩育晶作用下，当溶液达到一定浓度时，所述四效分离器中的晶浆混合物经晶浆泵排出进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。作为优选方案，所述装置中的预热器为升膜预热器，一效加热蒸发器、二效加热蒸发器及三效加热蒸发器为降膜加热蒸发器，四效加热蒸发器为升膜加热蒸发器。作为优选方案，在所述装置中:所述预热器的蒸汽入口管连接外部汽源和一效分离器的蒸汽出口 ；所述一效加热蒸发器的蒸汽入口管连接一蒸汽热泵的出口，该蒸汽热泵的进口管连接一蒸汽罐和所述一效分离器的蒸汽出口；所述二效加热蒸发器的蒸汽入口连接一效分离器的蒸汽出口 ；所述三效加热蒸发器的蒸汽入口连接二效分离器的蒸汽出口 ；所述四效加热蒸发器的蒸汽入口连接三效分离器的蒸汽出口 ；所述四效分离器的蒸汽出口连接冷凝器的蒸汽入口，所述冷凝器的冷凝水出口管连接至水池；所述预热器的冷凝水排出口连接至水池；所述二效加热蒸发器的冷凝水排出口管连接所述三效加热蒸发器，所述三效加热蒸发器的冷凝水排出口管连接所述四效加热蒸发器，所述四效加热蒸发器的冷凝水排出口连接冷凝器泵，冷凝器泵连接水池；所述一效加热蒸发器、二效加热蒸发器、三效加热蒸发器和四效加热蒸发器的蒸汽出口分别管连接所述冷凝器的蒸汽入口；所述冷凝器的蒸汽出口管连接水环式真空泵。本专利技术的有益效果是:由于采用了上述技术方案，可以实现衣康酸溶液浓缩结晶的连续性，即原料液不断进入预热器，经一、二、三、四效加热蒸发器，一、二、三、四效分离器，不断地蒸发水分，上一效分离器分离出的二次蒸汽进入预热器或者下一效加热蒸发器，来对物料进行加热蒸发；同时，在四效分离器中分离出的结晶不断用晶浆泵抽出，这样就形成不边进料、边蒸发浓缩、结晶体不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法，其特征是，包括以下连续步骤：进料步骤：用进料泵将衣康酸滤清液从原料储罐中泵出；预热步骤：将泵入的衣康酸滤清液用预热器进行预加热；一效浓缩分离步骤：经过预热的衣康酸滤清液进入一效加热蒸发器进行加热，然后将衣康酸溶液送入一效分离器进行蒸发育晶，从一效分离器出来的衣康酸溶液被一效循环泵泵入下一步骤；二效浓缩分离步骤：一效分离器分离出的衣康酸溶液进入二效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入二效分离器进行蒸发育晶，从二效分离器分离出的衣康酸溶液被二效循环泵泵入下一步骤；三效浓缩分离步骤：二效分离器分离出的衣康酸溶液进入三效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入三效分离器进行蒸发育晶，从三效分离器分离出的溶液一部分被三效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回一效加热蒸发器继续加热蒸发；四效浓缩分离步骤：三效分离器分离出的高浓度衣康酸溶液进入四效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入四效分离器进行蒸发育晶，通过不断在四效加热蒸发器内进行循环加热蒸发同时又在四效分离器中不断进行蒸发育晶，待溶液达到一定浓度后，用晶浆泵不断取出进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍伟，韩绍顺，王永良，陈峰，刘玉平，
申请(专利权)人：济南华明生化有限公司，
类型：发明
国别省市：