注塑模制树脂齿轮、注塑模制树脂旋转体及注塑模制物件制造技术

一种注塑模制树脂齿轮（１）包括一轮缘（４）、一毂（３）和一使轮缘（４）与毂（３）相连的辐板（５）。多个使从针尖型浇口（８）注入的熔化的树脂引向毂（３）的凸肋（７）从辐板（５）的一侧上的毂（３）的外周边突出，从而使其与针尖型浇口（８）相应。凸肋（７）形成为从毂（３）的侧面（１０）凹进。在凸肋（７）与毂（３）的连接部分中，形成有倒角部分（１２），当注塑模制树脂齿轮（１）形成时，这些倒角部分（１２）用于引导树脂从毂（３）平滑流向辐板（５）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总地涉及诸如用于彩色复印机、彩色打印机以及磁带录像机之类精密仪器、各种自动部件、工业设备等中的动力传输装置中使用的树脂齿轮。具体地说，本专利技术涉及一种通过注塑模制形成的树脂齿轮。本专利技术还涉及一种注塑模制的树脂齿轮和一种诸如注塑模制的树脂辊或注塑模制的树脂滑轮之类的注塑模制的树脂旋转体。另外，本专利技术涉及用作诸如注塑模制的树脂齿轮或注塑模制的树脂辊之类的动态旋转体的注塑模制物件或静态的轴支承构件。
技术介绍
例如，串联式彩色复印机和彩色打印机被设置成可相继执行下列步骤沿诸如复印纸之类转移材料行进的方向形成黑色(K)、红色(M)、青色(C)和黄色(Y)的图像，以将不同颜色的图像相继叠加和转移到转移材料上，从而在转移材料上打印出所需的彩色图像。在这种彩色复印机和彩色打印机中，各种色彩(K、M、C、Y)的成像单元通过齿轮连接到电动机上，以使其通过电动机的驱动力来操作。因此，为了实现高质量的彩色打印，需要精确地操作各种色彩(K、M、C、Y)的成像单元，以使各种彩色图像精确地转移到转移材料上。出于这个原因，将电动机的转动转移到成像单元的齿轮的精度很重要。也就是说，如果齿轮的精度差，则电动机的转动不能精确地传送到成像单元，这样，在成像单元中会引起诸如无规律旋转之类的操作错误，由此，引起色彩偏移之类的打印错误。另外，用户要求减小上述彩色复印机和彩色打印机的尺寸、重量和价格，以及要求减小工作噪声。因此，近年来，上述彩色复印机和彩色打印机广泛地使用了注塑模制树脂齿轮来作为将电动机的旋转传送到成像单元上的齿轮，与切削的金属齿轮相比，这种注塑模制树脂齿轮更精密，并可大大地减少重量及操作的噪声。图17示出了一种传统注塑模制树脂齿轮的实例。图17中示出的注塑模制树脂齿轮31是通过将熔化的树脂从三个针尖型浇口35注入空腔内而形成的，其中三个针尖型浇口35是围绕用于将轮缘32连接毂33的辐板34的一侧的中心设置的(参见日本专利公开No.49-36755)。图18示出了另一种传统注塑模制树脂齿轮的实例。图18中的注塑模制树脂齿轮41是通过应用一种用于形成环流泵用的叶轮的方法而形成的，在日本专利公开No.2001-123986中揭示了这种方法。齿轮41是通过将树脂从允许树脂沿辐板42的径向方向向外及向内流动的环形浇口42注入而形成的，从而可防止焊接线的产生。图19示出了又一种注塑模制树脂齿轮的实例。图19中示出的注塑模制树脂齿轮51是通过将树脂从圆盘浇口52注入而形成的，该圆盘浇口52允许树脂从毂53朝辐板54径向流动，从而可有效地防止焊接线的产生(参见日本专利公开No.2001-353753)。然而，如果树脂是从如图17所示的三个针尖型浇口35注入空腔的话，如箭头所示，从各个针尖型浇口35注入的树脂会在相邻的针尖型浇口35、35之间的基本中间部分中相互流入从而产生焊接线36，这会产生这样一些问题焊接线36不仅会对齿轮廓的精度产生负面影响，而且它们会对齿轮的强度产生负面影响。因此，图17中示出的注塑模制树脂齿轮31不适用于彩色复印机之类的动力传输装置。另外，在通过如图18示出的环形浇口42形成的注塑模制树脂齿轮41中，用于浇口和飞边中的无用材料的量比使用针尖型浇口35的上述注塑模制树脂齿轮31要多，这样，便会存在产品成本高的问题。另外，图19示出的圆盘浇口52设置在注塑模制树脂齿轮51的中心。这样，用于形成一轴孔55的轴向模具56不能牢靠地支承在上模57的一侧上，轴向模具56会由于注塑压力而轻易移动，这样就会存在这样一个问题，即，注塑模制树脂齿轮51的轴孔55很容易偏心，从而会对顶圆的偏差的测量结果造成负面影响。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的在于消除上述问题，并提供与传统注塑模制树脂齿轮相比精度更高、成本更低的注塑模制树脂齿轮。本专利技术的另一个目的在于提供一种高精度、低成本的注塑模制树脂旋转体，如注塑模制树脂辊或注塑模制树脂滑轮，这些旋转体可与注塑模制树脂齿轮类似地用于动力传输机构。本专利技术的又一个目的在于提供一种高精度、低成本的注塑模制物件，如轴支承构件，这些物件基本具有注塑模制树脂辊相同的形状并且可支承在一活动轴或静态轴上。为了实现上述和其它的目的，根据本专利技术的一个方面，一种注塑模制树脂齿轮包括一轮缘、一毂和一使轮缘与毂相连的辐板，其中，一使从针尖型浇口注入的熔化的树脂引向毂的凸肋从辐板的一侧上的毂的外周边突出，从而使其与针尖型浇口相应。在此注塑模制树脂齿轮中，在凸肋与毂的连接部分上形成有允许树脂平滑地从毂流向辐板的一倒角部分。假定凸肋的宽度为W，则凸肋的径向长较佳为6W或更小，更佳地为3W或更小。根据本专利技术的另一方面，一种注塑模制树脂齿轮包括一轮缘、一毂和一使轮缘与毂相连的辐板，其中，一面向一针尖型浇口的环形部分从辐板至少一侧上的毂的外周边突出，从而，一个用于使从针尖型浇口注入的熔化的树脂导向毂的厚壁部分形成在毂的侧边上的辐板的端部上。根据本专利技术的另一个方面，一种注塑模制树脂旋转体包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其中，一使从针尖型浇口注入的熔化的树脂引向内圆柱部分的凸肋从圆盘状部分的一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而使其与针尖型浇口相应。根据本专利技术的另一个方面，一种注塑模制树脂旋转体包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其中，一面向一针尖型浇口的环形部分从圆盘状部分至少一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而，一个用于使从针尖型浇口注入的熔化的树脂导向内圆柱部分的厚壁部分形成在内圆柱部分的一侧上的圆盘状部分的端部上。根据本专利技术的另一个方面，一种注塑模制物件包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其中，一使从针尖型浇口注入的熔化的树脂引向内圆柱部分的凸肋从圆盘状部分的一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而使其与针尖型浇口相应。根据本专利技术的另一个方面，一种注塑模制物件包括一外圆柱部分、一内圆柱部分以及一使外圆柱部分与内圆柱部分相连的圆盘状部分，其中，一面向一针尖型浇口的环形部分从圆盘状部分至少一侧上的内圆柱部分的外周边突出，从而，一个用于使从针尖型浇口注入的熔化的树脂导向内圆柱部分的厚壁部分形成在内圆柱部分的侧边上的圆盘状部分的端部上。根据本专利技术的又一个方面，一种注塑模制物件包括一内圆柱部分；一外圆柱部分，该外圆柱部分接纳所述内圆柱部分；一圆盘状部分，所述圆盘状部分从内圆柱部分向外圆柱部分延伸，以使内圆柱部分连接到外圆柱部分上；以及一凸部，所述凸部从内圆柱部分向外圆柱部分突出，所述凸部从圆盘状部分起沿注塑模制物件的径向方向延伸，从而，与圆盘状部分相对的所述凸部的一个表面与内圆柱部分相连，用于确定一个与内圆柱部分的轴端部相邻的凹部。在此注塑模制物件中，凸部可以是一个沿内圆柱部分的轴向方向延伸的凸肋。在这种情况下，该物件还包括一倒角部分，倒角部分设置在凸肋与内圆柱部分相连的一连接部分上。凸肋沿注塑模制物件的径向方向的径向长度较佳地是凸肋宽度的6倍或更少，更佳地为3倍或更少。另外，凸部可以设置成，当熔化的树脂通过针尖型浇口注入模具内形成注塑模制物件时，凸部面对针尖型浇口。另外，当熔化的树脂通过针尖型浇口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模制树脂齿轮，所述齿轮包括一轮缘、一毂和一使轮缘与毂相连的辐板，其特征在于，一使从针尖型浇口注入的熔化的树脂引向毂的凸肋从辐板的一侧上的毂的外周边突出，从而使其与针尖型浇口相应。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野口幸二，野口忠，
申请(专利权)人：株式会社恩普乐，
类型：发明
国别省市：JP[日本]