节能型氧化蒽醌生产装置，技术涉及以蒽为原料，经空气氧化，制得蒽醌的生产装置技术领域。本发明专利技术充分利用了高温熔盐与高温物料带出的氧化反应热，通过熔盐—空气换热器和阻火器内物料—空气换热器预热常温空气，为热风炉提供预热空气，经换热器回收氧化反应热能后，热风炉的进风温度从原装置的常温温度变成180℃～200℃热风，大大减少了热风炉的耗煤量，具有节能的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】节能型氧化蒽醌生产装置，技术涉及以蒽为原料，经空气氧化，制得蒽醌的生产装置
。本专利技术充分利用了高温熔盐与高温物料带出的氧化反应热，通过熔盐—空气换热器和阻火器内物料—空气换热器预热常温空气，为热风炉提供预热空气，经换热器回收氧化反应热能后，热风炉的进风温度从原装置的常温温度变成180℃～200℃热风，大大减少了热风炉的耗煤量，具有节能的效果。【专利说明】节能型氧化蒽醌生产装置
本专利技术技术涉及以蒽为原料，经空气氧化，制得蒽醌的生产装置
。
技术介绍
以蒽为原料，经空气氧化，制得的染料中间体蒽醌(俗称:氧化蒽醌，以区别于合成 蒽醌)的生产，在我国已有数十年历史，主要工艺流程为:将含量> 90%的蒽投入熔蒽釜加 热熔融，用液下泵打入汽化釜，再在汽化釜中通入0.03Mpa过热蒸汽，使蒽气化，进入混合 器，与> 250°C热空气混合后进入装有矾催化剂的固定床氧化器，使蒽氧化为蒽醌，由于蒽 空比、催化剂活性、氧化反应温度等参数的影响，同时伴生一定的副反应，氧化副产物为邻 苯二甲酸酐或者直至二氧化碳和水，副反应的多少，直接影响生成物蒽醌的质量品质和原 料蒽的消耗。在这种装置中控制氧化反应状态的手段是:1、采用控制过热蒸汽的流量的 方法来控制进入氧化器的蒽汽化蒸发量。2、采用对罗茨风机空气缓冲罐放空阀排空的方法 调节进入氧化器空气量。3、采用熔盐循环系统向环境散热，带走反应热，以维持反应温度的 相对稳定。上述三种控制方法存在的缺陷为:1、人工操作调控过程中，很难精准掌控，反 应温度是由蒽蒸汽量、空气量、反应速度(反应速度又受反应温度的变化而变化)、反应热、 盐浴移走的热量等多要素平衡的结果，特别是反应温度的变化，带来氧化反应速度的变化， 带来反应热的变化，若副反应上升，反应热大量释放，反应温度更难掌握。2、因催化剂周期 性活化时，需较大风量，故罗茨风机风量配置较高，而正常生产时的供风量约为额定风量的 2 / 3，其余I / 3的风量即由缓冲罐排空，造成电量大量浪费。3、氧化反应热采用熔盐循 环，通过管道熔盐储罐向环境散热，大量反应热能未被利用。
技术实现思路
本专利技术目的是提出克服现行生产行业存在以上问题的节能型氧化蒽醌生产装置。本专利技术包括风机，还包括通过管道依次串接的熔蒽釜、蒽汽化釜、混合器、氧化器、 阻火器和冷凝箱，在所述混合器的进口端还连接热风炉，还包括与所述氧化器进行热交换 的熔盐循环系统；其特征在于:在阻火器内设置物料一空气换热器，在所述熔盐循环系统 的管道中串接熔盐一空气换热器；风机的输出口连接空气缓冲罐，在空气缓冲罐上设置三 个空气出口:第一个出口通过第一空气流量调节阀连接至热风炉的空气进口 ；第二个出口 通过第第二空气流量调节阀连接至物料一空气换热器的空气进口，物料一空气换热器的空 气出口再连接至热风炉的空气进口 ；第三个出口通过第三空气流量调节阀连接熔盐一空气 换热器的空气进口，所述熔盐一空气换热器的空气出口也再连接至热风炉的空气进口端。本专利技术工作原理是:采用空气缓冲罐将风机供给的冷空气分为三路:第一路冷空 气可直接进入热风炉的供风管；第二路冷空气进入阻火器内的物料一空气换热器，与氧化 器反应后进入阻火器内的高温物料进行热交换，可使阻火器内的物料降温，同时使进入阻火器中物料一空气换热器内的冷空气得到升温，由阻火器内的物料一空气换热器的空气出 口端进入热风炉的供风管；第三路冷空气进入熔盐一空气换热器的与来自熔盐循环系统 的热量进行热交换，该加温后的空气由熔盐一空气换热器的空气的出口端进入热风炉供风管。本专利技术充分利用了高温熔盐与高温物料带出的氧化反应热，通过熔盐一空气换热 器和阻火器内物料一空气换热器预热常温空气，为热风炉提供预热空气，经换热器回收氧 化反应热能后，热风炉的进风温度从原装置的常温温度变成180°C?200°C热风，大大减少 了热风炉的耗煤量，具有节能的效果。另，本专利技术所述风机为采用变频技术的罗茨风机，可根据工艺要求调节风量，生产 每吨蒽醌比原装置可节省电耗35%。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的一种结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术在变频罗茨风机I的出风口连接空气缓冲罐2，熔蒽釜3、蒽汽 化釜4、混合器5、氧化器6、阻火器7和多级冷凝箱8通过管道依次串接，在混合器5的进口 端还串接热风炉9，熔盐罐10与氧化器6相连，通过熔盐循环系统实现热交换。空气缓冲罐 2串接在变频罗茨风机I的出风口与热风炉9之间的管道上。在阻火器7内布置物料一空 气换热器15。空气缓冲罐2设有三个出口端，第一出口端通过调节阀11和管道连接在热风炉9 的供风管上，第二出口端通过调节阀12和管道连接在熔盐一空气换热器14的空气的进口 端，第三出口端通过调节阀13和管道连接在阻火器I内的物料一空气换热器15的空气进口端。熔盐一空气换热器14的熔盐进出口管道串接在氧化器6与熔盐罐10的熔盐循环 系统中，熔盐换热器14的空气系统的出口端和阻火器7内的物料一空气换热器15的空气 出口端都分别通过管道连接在热风炉9的供风管上。在蒽汽化釜4的进口端还通过调节阀16与过热蒸汽发生器17连接。在混合器5和氧化器6之间的管道上串接切断阀18，在切断阀18和混合器5之间 的管道上串接放空阀19。【权利要求】1.节能型氧化蒽醌生产装置，包括风机，还包括通过管道依次串接的熔蒽釜、蒽汽化 釜、混合器、氧化器、阻火器和冷凝箱，在所述混合器的进口端还连接热风炉，还包括与所述 氧化器进行热交换的熔盐循环系统；其特征在于:在阻火器内设置物料一空气换热器，在 所述熔盐循环系统的管道中串接熔盐一空气换热器；风机的输出口连接空气缓冲罐，在空 气缓冲罐上设置三个空气出口:第一个出口通过第一空气流量调节阀连接至热风炉的空 气进口 ；第二个出口通过第第二空气流量调节阀连接至物料一空气换热器的空气进口，物 料一空气换热器的空气出口再连接至热风炉的空气进口 ；第三个出口通过第三空气流量调 节阀连接熔盐一空气换热器的空气进口，所述熔盐一空气换热器的空气出口也再连接至热 风炉的空气进口端。2.根据权利要求1所述节能型氧化蒽醌生产装置，其特征在于所述风机为采用变频 器、变频电机为动力源的罗茨风机。【文档编号】C07C46/04GK103506060SQ201210210135【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月25日 优先权日:2012年6月25日【专利技术者】徐兆桐, 曹桂粉, 陈健, 张静 申请人:江苏润江精细化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能型氧化蒽醌生产装置，包括风机，还包括通过管道依次串接的熔蒽釜、蒽汽化釜、混合器、氧化器、阻火器和冷凝箱，在所述混合器的进口端还连接热风炉，还包括与所述氧化器进行热交换的熔盐循环系统；其特征在于：在阻火器内设置物料—空气换热器，在所述熔盐循环系统的管道中串接熔盐—空气换热器；风机的输出口连接空气缓冲罐，在空气缓冲罐上设置三个空气出口：第一个出口通过第一空气流量调节阀连接至热风炉的空气进口；第二个出口通过第第二空气流量调节阀连接至物料—空气换热器的空气进口，物料—空气换热器的空气出口再连接至热风炉的空气进口；第三个出口通过第三空气流量调节阀连接熔盐—空气换热器的空气进口，所述熔盐—空气换热器的空气出口也再连接至热风炉的空气进口端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆桐，曹桂粉，陈健，张静，
申请(专利权)人：江苏润江精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。