制造以胶料为原料的制品的挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制造以胶料为原料的制品的挤出装置（１），它包括一转动滚子（５），一所述胶料的进口孔（１５）和一覆盖在滚子（５）部分圆周表面（５１）上的顶盖（６），胶料由进口孔（１５）推进到顶盖（６）和滚子（５）之间的空隙并流向确定制品形状的挤出孔（２１），挤出孔由与滚子（５）的外表面（５１）与隔板（２０）配合确定，顶盖（６）在其朝向滚子的内表面上有突出的线，以与滚子的表面（５１）一起确定胶料塑化腔，至少有两条线沿轴向延伸。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造以胶料为原料的薄条形制品用的挤出装置。更具体地说，本专利技术涉及生产以胶料为原料的型材的装置，该型材是极薄的带但宽度很宽且可直接放在模具型腔或鼓上，或在装置出料口直接叠置在其他材料上。在外胎制造领域，由橡胶混合料构成的半成品生产后相互结合。因为制品温度及制作它的橡胶混合料性质的不同，轮胎制造中一种制品粘附于另一制品上时经常遇到困难。制造商们长期使用的办法是将溶解在有机溶液中的橡胶溶液涂到一种制品上。目前由于环境保护的原因，力图限制这种溶液的使用。因此必须求助新办法。一种办法是，在两层要粘结的制品之间放一层极薄的粘合力极强的橡胶制品，常叫做连接化合物。况且这种连接化合物长时期应用于修补业，实现硫化的胎体与新的外胎面间的连结。为了能将这样一层胶制品直接放在挤出装置的出料口，特别是为了使连接化合物的温度、厚度和其他特性保持不变，并且还从工业观点来看，直接生产能覆盖部件全宽的很薄的带是特别有利的。因此，例如，为了制造翻新胎面的轮胎，人们千方百计地要生产宽度与翻新的轮胎外胎相同、厚度约十分之几毫米的带材。此外，还寻求使轮胎的外胎制造越来越精确。制造精度主要取决于橡胶制品尺寸的相符的情况，特别是组装到构成轮胎外胎的制品的宽度与厚度的精度与稳定性。已知的橡胶挤出设备有几种。挤出机通常有一根或一根以上通向储料腔的挤出螺杆，它能将胶料送到挤出孔。挤出设备分为两类●通常叫做辊筒口型挤出机的挤出机，其特点是它们的挤出板是由与固定壁相配合的滚子外表面构成。●所谓的长条口型挤出机，其特点是挤出板由固定板构成。这两种挤出机可挤出很长的制品，其厚度不变，而各类塑机的优点不同。不管是哪类挤出机，挤出的带材的宽度都受挤出螺杆直径限制，或者如有几根挤出螺杆则受挤出螺杆中心距的限制。这是因为，如果制品宽度及由此的挤出孔宽度比该直径大得多，则会有将足够的混合料以正确输送速度供到板处的供应问题，还有混合料停留在板中的困难及混合料、压力、输送速度在挤出孔整个宽度上的分配问题。设备的这些难题能限制制品所能得到的宽度。由于工业上要求机器做得紧凑，限制了挤出螺杆的尺寸，因而宽度更受限制。为了解决这些问题，公开的法国专利FR-2 294 039描述一种附带压延机的挤出机，该挤出机生产以胶料为原料的制品的宽薄带材。这种挤出机的挤出螺杆将胶料推入储料腔，在其出料口放着两个轴线与挤出螺杆轴垂直的滚子，而带材在它们之间的间隙中加工成型。这样的设备对宽的带材而言造成会影响制品质量的技术困难不多，这是因为挤出孔大小与制品最终宽度相距甚远，这样产生橡胶混合物的推动问题和在宽得多的表面上不规则分布问题，这和上述挤出板尺寸比挤出螺杆直径大得多的情况一样。这也导致生产宽度非恒定问题。此外，这样的设备体积庞大，因为它需要在沿带材宽度方向有很大横向空间以便获得此宽度，并且在沿挤出螺杆方向的轴向尺寸也很大。本专利技术旨在消除这些缺点。下文中，“轴向”、“径向”及“周向”均指与挤出装置滚子的轴向、径向和周向平行的方向。根据本专利技术，用以制造以胶料为原料的制品的挤出装置，包括一转动滚子，一胶料进口孔和一覆盖滚子部分圆周表面的拱形顶盖，胶料从进口孔流入位于拱形顶盖与滚子之间的间隙并流向限定制品形状的挤出孔，该孔边界由与滚子外表面配合的壁限定，该拱形顶盖在其面向滚子内表面上带有突起的线，可与滚子表面一起形成混合料塑化腔，这些线中至少有两条基本轴向地延伸。挤出孔因此沿轴向延伸，即沿滚子的轴向延伸，滚子和拱形顶盖一起影响混合料的有效增化，这样便能用与滚子长度相当的有限尺寸的装置得到较宽的带材。当然，不绝对排除用本装置获得较小宽度的带材，甚至细带。有利的是，两条基本沿轴向的线包括最靠近挤出口的线，其可确保流向挤出口的混合料的方向和分布。也可采用措施，用两条容纳泄漏的胶料用的边缘来限定拱形顶盖形成塑化腔的区域。这样能控制挤出制品的宽度。这样的泄漏容纳系统可装上传统的密封装置(填片等)。根据本专利技术一变化的实施例，拱形顶盖形成塑化腔的区域可分成几个区段，两相邻区段用轴向延伸、彼此平行的线隔开。根据另一变化，拱形顶盖形成塑化腔的区域具有螺旋形线，即在同一线上有先是左螺旋后右螺旋的螺旋形线，反之也可。事实上，不同形式的线可被选用，以便对胶料作不同的操作，这种选择主要取决于胶料性质。有利的是，壁由一固定板构成，其上带有沿轴向延伸且在本装置闭合位置与拱形顶盖最后一区段用基本轴向延伸且由该拱形顶盖携带的线隔开的腔区，板的腔区的轴向长度大于该线的长度。在胶料行程结束时有此分散使混合料能分布到腔区的整个长度上，由此保证型材的厚度与宽度不变，而不会在回收横向泄漏时引起毛刺发生。从参照附图阅读根据本专利技术所述挤出装置的一个示例性实施例可了解其他特点和优点，附图中附图说明图1是根据本专利技术所述装置在张开状态下的不完全透视图；图2是根据图1所示所述装置在关闭状态下某一部件的透视图；图3是图1所述装置的轴向剖图；图4是图3所示装置沿IV-IV线的径向剖面；图5是根据本专利技术一变化的实施例所述与图2相似的透视图；图6是根据本专利技术另一变化的实施例与图4相似的径向剖面；图7是图2所示装置拱形顶盖线的一变化的实施例的透视示意图；图8是图2所示装置的拱形顶盖线的另一变化的实施例的透视示意图；图9是根据本专利技术所述装置使用时的径向剖视示意图。下文中，图中所示本专利技术各不同变化实施例的相同零件用同一标号表示。根据图1，挤出装置1包括一可绕其轴线XX’旋转且有外表面51的滚子5，一拱形顶盖6，其与表面51一起界定一塑化胶料的腔且能盖住滚子5的部分圆周面。在拱形顶盖6的两横向端部61和62上有胶料进口孔15和型材挤出孔21，胶料从进口孔被推入拱形顶盖6和滚子5之间的间隙中并送向挤出孔21。滚子5安装在轴9上并与轴一起转动，在此将轴9和滚子5做成一个部件，但可想象，它们可以是两个不同的部件。滚子5具有两个直径为d的轴肩52和53(相当于轴9的直径)，滚子5的外表面51相当于滚子5的环形圈，其直径D大于d。在两个轴肩52和53上通过轴承(未示出)分别装上两个法兰盘7和8上。法兰盘7、8沿着轴向向滚子5中央伸出的肩部71、81，分别与拱形顶盖两轴向端部63和64的肩部配合，使拱形顶盖固定到该装置上。肩部71和端部63的肩部利用法兰盘7的肩部71中的通孔711和端部63上的通孔631以螺钉固定在一起，法兰盘8的肩部81与拱形顶盖6端部64的肩部固定也使用同样的方法。显然，肩部71、81分别与肩部63、64可用其他方法连接。从图1及4可见，两个支撑件10和11分别安装在法兰盘7和法兰8之间，这两个支撑件相对于滚子5在外周上偏置。支撑件10和11用适当装置(如螺钉)刚性地固定到法兰盘7和8上，或者将这些零件10、11、7、8做成一件。拱形顶盖6的端部62装在支撑件10上，可绕支撑件10上带的小轴12转动，拱形顶盖6的凸缘65上所带的通孔13可与此小轴12配合，如图2所示。凸缘65的外壁651与在外壁651对面的、支撑件10所带的壁101一起，构成胶料进口孔15。此进口孔15扩展而与滚子5的表面51接触。为了保持进口孔15的入口远离滚子5(基本上出于安全原因)，可提供通向进口孔15的入口通道16。支撑件11则与拱形顶盖6的另一端配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造以胶料为原料的制品的挤出装置（１），包括一转动滚子（５），一所述胶料的进口孔（１５）和覆盖滚子（５）的部分圆周表面（１５）的拱形顶盖（６），该胶料从进口孔（１５）流入位于拱形顶盖（６）和滚子（５）之间的空隙中并流向限定制品外形的挤出孔（２１），该挤出孔（２１）由与滚子（５）的外表面（５１）相配合的壁（２０）限定，该拱形顶盖（６）在其朝向滚子的内表面上带有突起的线，可与滚子表面（５１）一起形成胶料塑化腔，这些线中至少有两条基本轴向地延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：P拉穆瓦纳，G克罗尼耶，S尼古拉，
申请(专利权)人：米其林技术公司，米其林研究和技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]