能释放负离子的塑料制品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种能释放负离子的塑料制品及其制备方法，其特征在于，它的塑料原料中添加占塑料制品原料总重量的1-60％以上的已表面改性的负离子粉；已表面改性的负离子粉的制备过程是先往水中加入表面活性剂，搅拌均匀后加热，再加入负离子粉得到混合液；然后将混合液在超声波清洗机里进行恒温超声处理或高速搅拌，再恒温搅拌反应、过滤后取固体烘干、粉碎和过筛；表面活性剂采用由司盘20-80与硅油及硅油酯、硬脂酸及其盐、高级胺盐、不饱和有机酸混合而成的混合溶液。本发明专利技术采用的负离子粉即使被塑料覆盖，也能释放出大量的负离子，环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及塑料制品
，更具体的是设及一种能释放负离子的塑料制品及 其制备方法。
技术介绍
目前市面上的塑料制品没有能释放负离子的。若想塑料制品有负离子的释放，厂 家一般会用粘合剂将负离子粉粘塑料制品表面。或者是用负离子粉与塑料烙融后，制成塑 料原粒，再将原粒制成塑料制品，则运件塑料制品本身会有负离子释放；但由于负离子粉料 是被塑料包覆，所W负离子的释放量是非常稀少的。如中国专利申请号为201410260422. 2， 专利技术名称为一种汽车用产生负离子塑料材料及其制备方法，其特征在于它是由ANION负离 子添加剂、硅烷偶联剂和塑料烙融混合造粒而成。此专利的负离子塑料材料可用于加工制 成汽车空调风口、扶手、仪表盘、方向盘等内饰件，其配方成分较为简单；但缺点是所含的 ANION负离子添加剂需要在流动空气和外力摩擦共同作用下，才能产生一定浓度负离子，其 原因正是负离子粉料被塑料包覆所致，运也是目前大部分塑料材料中添加负离子材料难W 解决的问题。另一方面，目前常见的负离子粉本身是亲水疏油，所W负离子粉与烙融塑料混 合过程中，很难混合均匀，不仅会影响塑料制品本身的强度，还会造成出厂的塑料制品中， 有部分产品的负离子释放量会稍多，而部分产品的负离子释放量会非常少，甚至没有。 为此，如何提供一种可W使负离子材料均匀分散在塑料里，而且负离子材料即使 被塑料覆盖，也能释放出大量负离子的方法，已成为值得探讨的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能释放负离子的塑料 制品，不仅负离子材料分布均匀，而且有很高的负离子释放量。 阳〇化]本专利技术的另一目的是提供一种能释放负离子的塑料制品的制备方法。 本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种能释放负离子的塑料制 品，其特征在于，它的塑料原料中添加占塑料制品原料总重量的0. 1 % W上的已表面改性的 负离子粉； 已表面改性的负离子粉的制备过程是先往水中加入表面活性剂，揽拌均匀后加 热，再加入负离子粉得到混合液；然后将混合液在超声波清洗机里进行恒溫超声处理或高 速揽拌，再恒溫揽拌反应、过滤后取固体烘干、粉碎和过筛； 表面活性剂采用由司盘20-80与硅油及硅油醋、硬脂酸及其盐、高级胺盐、不饱和 有机酸混合而成的混合溶液。 作为上述方案的进一步说明，所述已表面改性的负离子粉的制备过程包括如下具 体步骤： 曰、往100g水中加入0. 5-30g的表面活性剂，电力揽拌，揽拌速度为100-5000转/ 分，加热至反应溫度60-100°C，再加入500-8000目的负离子粉10-60g，得混合液； b、将混合液在超声波清洗机里进行恒溫超声处理10-25min或高速揽拌，揽拌速 度为1000-5000转/分； C、继续恒溫电力揽拌反应0. 5-比，揽拌速度为100-1500转/分； t反应完成后，对混合液进行过滤，取固体，在100-150°C烘干至恒重，粉碎，过 80-8000 目筛。 在所述超声处理过程中，超声波清洗机采用的频率20-100KHZ。 进一步地，所述表面活性剂的配方按重量百分比包括司盘20-8045-80%、硅油及 硅油醋1-10 %、硬脂酸及其盐15-30 %、高级胺盐1-10 %、不饱和有机酸1-10%。 一种能释放负离子的塑料制品的制备方法，其特征在于，它是先将塑料原料加热 至烙融状态，具有一定的流动性后，加入占塑料原料质量的1-60% W上的已表面改性的负 离子粉，混合均匀后制粒；然后将塑料原粒根据需要制成不同类项的塑料制品。 进一步地，它是先将塑料制品原料与已改性的负离子粉1-60%按比例混合均匀 后，加入可造粒的设备中，如密炼机，单螺杆机，双螺杆机等进行造粒，生产出带有负离子释 放功能的塑料粒，该塑料粒可根据需要生产出不同形状的具有负离子释放功能的塑料产 品；然后，将已表面改性的负离子粉加入粘合剂中，并涂覆在已成型的塑料制品表面，进一 步增强塑料制品的释放负离子的功能。 一种能释放负离子的塑料制品的制备方法，其特征在于，它是先将已表面改性的 负离子粉加入粘合剂中，然后直接涂覆在已成型的塑料制品表面，从而令到塑料制品具有 释放负离子的功能；所述混合溶液中按重量百分比算已表面改性的负离子粉1-60%，粘合 剂 40-99%。 本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 本专利技术采用将负离子粉添加进烙融状态的塑料原料前，先对其进行了表面改性， 而表面改性后的负离子粉是亲油疏水的，可W均匀分散在塑料里，而且改性后的负离子粉 表面有一层表面活性剂包裹，所W改性后的负离子粉即使被塑料覆盖，也能释放出负离子， 不仅不影响塑料原本的使用，还能使塑料制品有很高的负离子释放量。【具体实施方式】 W下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。 本专利技术是一种能释放负离子的塑料制品，它的塑料原料中加入了占塑料制品原料 总重量的0. 1% W上的已表面改性的负离子粉。已表面改性的负离子粉的制备过程是先往 水中加入表面活性剂，揽拌均匀后加热，再加入负离子粉得到混合液；然后将混合液在超声 波清洗机里进行恒溫超声处理或高速揽拌，再恒溫揽拌反应、过滤后取固体烘干、粉碎和过 筛康面活性剂采用由司盘20-80与硅油及硅油醋、硬脂酸及其盐、高级胺盐、不饱和有机 酸混合而成的混合溶液。 阳〇2引实施例1本专利技术的能释放负离子的塑料制品的制备方法是先将塑料原料加热至烙融状态， 具有一定的流动性后，加入占塑料制品原料总重量的1-60% W上的已表面改性的负离子 粉，混合均匀后制粒；然后将塑料原粒根据需要制成不同类项的塑料制品。具体地，它是先 将塑料制品原料与已改性的负离子粉按比例混合均匀后，加入可造粒的设备中，如密炼机， 单螺杆机，双螺杆机等进行造粒，生产出带有负离子释放功能的塑料粒，该塑料粒可根据需 要生产出不同形状的具有负离子释放功能的塑料产品。当然，为了增加负离子的发生量，还可W将已表面改性的负离子粉加入粘合剂中， 并涂覆在已成型的塑料制品表面，进一步增强塑料制品的释放负离子的功能。 本实施例中，是将PE颗粒与经过表面改性的负离子粉均匀混合后，挤出造粒之后 在注塑机加工成4. 2 X 3cm，厚度为1mm的标准样。其中，塑料制品的原料按重量百分比包括 阳90%，已表面改性的负离子粉10%。 其中，已表面改性的负离子粉的制备过程，包括如下具体步骤：[00測 a、往100g水中加入7g的表面活性剂，电力揽拌，揽拌速度为700转/分，加热至 反应溫度75°C，再加入900目的负离子粉14g，得混合液； b、将混合液在超声波清洗机里进行恒溫超声处理13min，超声波清洗机采用的频 率 2：3KHz; C、继续恒溫电力揽拌反应0.化，揽拌速度为1100转/分； t反应完成后，对混合液进行过滤，取固体，在l〇〇°C烘干至恒重，粉碎，过300目 筛。 其中，表面活性剂采用由司盘20与硅油及硅油醋、硬脂酸及其盐、高级胺盐、不饱 和有机酸混合而成的混合溶液。 进一步地，表面活性剂的配方按重量百分比包括司盘2070%、硅油及硅油醋8%、 硬脂酸及当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能释放负离子的塑料制品，其特征在于，它的塑料原料中添加占塑料制品原料总重量的1‑60％以上的已表面改性的负离子粉；已表面改性的负离子粉的制备过程是先往水中加入表面活性剂，搅拌均匀后加热，再加入负离子粉得到混合液；然后将混合液在超声波清洗机里进行恒温超声处理或高速搅拌，再恒温搅拌反应、过滤后取固体烘干、粉碎和过筛；表面活性剂采用由司盘20‑80与硅油及硅油酯、硬脂酸及其盐、高级胺盐、不饱和有机酸混合而成的混合溶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳莉，尹诗，
申请(专利权)人：佛山市奥朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44