一种带接头合成树脂管的设备及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种采用合成树脂制成的水管，具体地说是一种带接头合成树脂管的设备及生产方法，特征是采用两台冲压机或注塑机为一组相对而装，冲压机或注塑机前端分别装有吐出模具，移动模具和内模具形成公母凸缘，把合成树脂管的两端插入两内模具的插入部，在合成树脂管的两端形成公母凸缘，本发明专利技术生产的管子两端分别设有插入凸部和插入凹部，管子非常容易地连接在一起而组成上水管或下水管，不需要另外的接头管件，这种管子组合具有接触面积大，密封效果好等优点，还可以节省人力和时间，降低安装成本，本发明专利技术的设备及生产方法简单、生产成本底。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用合成树脂制成的水管的生产方法及设备，具体地说是。
技术介绍
我们知道，以前自来水的供水管和排水管采用铁制管，由于其生产成本高、易腐蚀、寿命短等原因而被混凝土管所代替，但是混凝土管具有重量大、易破碎、运输及安装不方便、管子的接口不好处理等不足，所以现在出现了采用合成树脂制成的水管，这种管子具有重量轻、运输方便、不易破碎等优点，这种管子与管子之间的连接，一种办法是采用胶将需相连接的两个管体胶在一起，即在连接部分用加热收缩材料缠绕数圈后，用喷火枪加热后，用螺丝和螺母组件将接头固定在连接处，这种作业非常麻烦不方便，还增加施工费用，并且密封性能差，很容易造成管体脱离等许多缺点；另一种办法是将需要相连接的两管体的头部分别与管件接头相连接，两管体经管件接头采用螺丝、螺母相连接固定，为了防止管件接头处漏水，可以在两个管件接头之间垫上密封胶垫，其不足是这种接头连接作业时比较繁琐，(因在挖好的坑道下作业)很容易进去异物，而且密封性差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供，其工艺方法简单、生产成本底，产出的管子组装简便容易，改进了作业的性能，同时也使管子之间密封性更好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是1、一种带接头合成树脂管的生产设备特征是采用两台冲压机或注塑机为一组相对而装，冲压机或注塑机前端分别装有形成公母凸缘用的吐出模具，两吐出模具的左右两侧分别设有能根据气压缸的开闭而移动的移动模具，这是为了一次成型的合成树脂管体与两端公母凸缘形成一体化，在形成公、母凸起用的吐出模具中母凸起形成的凸起的长度比公凸起形成的凸起的长度稍长，母凸起端设有内模具，内模具前端设有插入部和静止托，内模具后端设有插入管形成部，吐出模具与内模设有一定间隔的多个吐出孔、形成4-8个端接孔及密封面，吐出模具前端设有主冷却室，吐出模具中部设有付冷却室，吐出模具后端设有加热装置，吐出模具和内模具的后端设有注料通道，主冷却室与付冷却室分别设有进水管和出水管，公凸起端设有内模具，内模具前端设有较长插入部、静止腰部面和密封面，内模具后端设有模具面，吐出模具与内模设有一定间隔的多个吐出孔、形成4-8个端接孔，吐出模具前端设有主冷却室，吐出模具中部设有付冷却室，吐出模具后端设有加热装置，吐出模具和内模具的后端设有注料通道，主冷却室与付冷却室分别设有进水管和出水管。2、一种带接头合成树脂管的生产方法是(1)、先把合成树脂管的两端插入两内模具的插入部，使上面合成树脂管的两端短部与静止托和静止腰部面处于紧密连接状态，(2)、接着处于反应用状态移送的合成树脂，根据冲压机或注塑机的移送螺杆而移送合成树脂经过各注料通道，然后由吐出孔吐出，吐出的合成树脂再冲进吐出模具与内模具形成用的空腔，结果在合成树脂管的两端形成公母凸缘(3、)通过吐出孔吐出合成树脂，完全冲进吐出模具和内模具及移动模具之间，吐出模具用适当的温度加热，因模具设置的加热装置加热，使合成树脂能稳定地吐出，完全吐出后，通过进入水管，连续给主冷却室和付冷却室提供冷却水，经过出水管排除的同时，吐出的公母凸缘完全凝固后，开放移动模具，引出合成树脂管即可。本专利技术的有益效果是利用本专利技术生产的管子两端分别设有插入凸部和插入凹部，将用这种管子非常容易地连接在一起，然后用螺丝和螺母经凸起连接板进行组装固定，而组成上水管或下水管，不需要另外的接头管件，这种管子组合具有接触面积大，密封效果好等优点，还可以节省人力和时间，降低安装成本，本专利技术的设备及生产方法简单、生产成本底。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的左(右)视图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明如附图所示1、一种带接头合成树脂管的生产设备特，采用两台冲压机或注塑机为一组相对而装，冲压机或注塑机前端分别装有形成公母凸缘用的吐出模具1，两吐出模具1的左右两侧分别设有能根据气压缸的开闭而移动的移动模具2，这是为了一次成型的合成树脂管体与两端公母凸缘形成一体化，在形成公、母凸起用的吐出模具中母凸起形成的凸起的长度比公凸起形成的凸起的长度稍长，母凸起端设有内模具3，内模具3前端设有插入部4和静止托5，内模具3后端设有插入管形成部6，吐出模具1与内模3设有一定间隔的多个吐出孔、形成个端接孔及密封面，吐出模具1前端设有主冷却室7，吐出模具1中部设有付冷却室8，吐出模具1的后端设有加热装置9，吐出模具1和内模具3的后端设有注料通道，主冷却室7与付冷却室8分别设有进水管9和出水管10，公凸起端设有内模具11，内模具11前端设有较长插入部12、静止腰部面13和密封面14，内模具11后端设有模具面，吐出模具1与内模具11设有一定间隔的多个吐出孔、形成个端接孔，在吐出模具1的前端设有主冷却室15，吐出模具1中部设有付冷却室16，吐出模具1后端设有加热装置17，吐出模具1和内模具11的后端设有注料通道，主冷却室与付冷却室分别设有进水管和出水管。2、一种带接头合成树脂管的生产方法是(1)、先把合成树脂管的两端插入两内模具的插入部，使上面合成树脂管的两端短部与静止托和静止腰部面处于紧密连接状态，(2)、接着处于反应用状态移送的合成树脂，根据冲压机或注塑机的移送螺杆而移送合成树脂经过各注料通道，然后由吐出孔吐出，吐出的合成树脂再冲进吐出模具与内模具形成用的空腔，结果在合成树脂管的两端形成公母凸缘(3、)通过吐出孔吐出合成树脂，完全冲进吐出模具和内模具及移动模具之间，吐出模具用适当的温度加热，因模具设置的加热装置加热，使合成树脂能稳定地吐出，完全吐出后，通过进入水管，连续给主冷却室和付冷却室提供冷却水，经过出水管排除的同时，吐出的公母凸缘完全凝固后，开放移动模具，引出合成树脂管即可。本专利技术的有益效果是利用本专利技术生产的管子两端分别设有插入凸部和插入凹部，用这种管子非常容易地连接在一起，然后用螺丝和螺母经凸起连接板进行组装固定，而组成上水管或下水管，不需要另外的接头管件，这种管子组合具有接触面积大，密封效果好等优点，还可以节省人力和时间，降低安装成本，本专利技术的设备及生产方法简单、生产成本底。权利要求1.，其特征在于采用两台冲压机或注塑机为一组相对而装，冲压机或注塑机前端分别装有形成公母凸缘用的吐出模具，两吐出模具的左右两侧分别设有能根据气压缸的开闭而移动的移动模具，这是为了一次成型的合成树脂管体与两端公母凸缘形成一体化，在形成公、母凸起用的吐出模具中母凸起形成的凸起的长度比公凸起形成的凸起的长度稍长，母凸起端设有内模具，内模具前端设有插入部和静止托，内模具后端设有插入管形成部，吐出模具与内模设有一定间隔的多个吐出孔、形成4-8个端接孔及密封面，吐出模具前端设有主冷却室，吐出模具中部设有付冷却室，吐出模具后端设有加热装置，吐出模具和内模具的后端设有注料通道，主冷却室与付冷却室分别设有进水管和出水管，公凸起端设有内模具，内模具前端设有较长插入部、静止腰部面和密封面，内模具后端设有模具面，吐出模具与内模设有一定间隔的多个吐出孔、形成4-8个端接孔，吐出模具前端设有主冷却室，吐出模具中部设有付冷却室，吐出模具后端设有加热装置，吐出模具和内模具的后端设有注料通道，主冷却室与付冷却室分别设有进水管和出水管。2.根据权利要求1所述的一种带接头合成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带接头合成树脂管的设备及生产方法，其特征在于采用两台冲压机或注塑机为一组相对而装，冲压机或注塑机前端分别装有形成公母凸缘用的吐出模具，两吐出模具的左右两侧分别设有能根据气压缸的开闭而移动的移动模具，这是为了一次成型的合成树脂管体与两端公母凸缘形成一体化，在形成公、母凸起用的吐出模具中母凸起形成的凸起的长度比公凸起形成的凸起的长度稍长，母凸起端设有内模具，内模具前端设有插入部和静止托，内模具后端设有插入管形成部，吐出模具与内模设有一定间隔的多个吐出孔、形成４－８个端接孔及密封面，吐出模具前端设有主冷却室，吐出模具中部设有付冷却室，吐出模具后端设有加热装置，吐出模具和内模具的后端设有注料通道，主冷却室与付冷却室分别设有进水管和出水管，公凸起端设有内模具，内模具前端设有较长插入部、静止腰部面和密封面，内模具后端设有模具面，吐出模具与内模设有一定间隔的多个吐出孔、形成４－８个端接孔，吐出模具前端设有主冷却室，吐出模具中部设有付冷却室，吐出模具后端设有加热装置，吐出模具和内模具的后端设有注料通道，主冷却室与付冷却室分别设有进水管和出水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣国，蔡德洙，
申请(专利权)人：崔荣国，蔡德洙，李蜀鲁，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]