一种环开口自动排列加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种环开口自动排列加工设备，包括破口机、自动排列装置、开口打磨装置以及开口磨台阶部分；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按开口处一字形整齐排列；所述打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的开口处进行打磨；所述开口磨台阶部分设置在开口打磨装置的后端，用于对活塞环的开口处磨台阶；所述自动排列装置包括落料杆、排列料杆以及设置在落料杆和排列料杆之间的可转动的拨料杆；克服了现有技术中活塞环打磨前不能实现自动排列，耗费人力成本高，现有一些自动排列打磨设备结构复杂容易出现故障，活塞环的开口磨台阶无法实现自动化高效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活塞环生产设备
，尤其涉及一种环开口自动排列加工设备。
技术介绍
活塞环的生产过程中，有将环进行破口，然后对破口处进行打磨这两道工序，有些活塞环还需要对活塞环的开口两端正反面磨台阶，两个台阶配合以增加活塞环的密封性；现有技术中一般都是环现在破口机上破好口，然后工人将破好口的活塞环拿去打磨，有的是手工一个个打磨，这样打磨的活塞环质量较好但是效率低下，人力成本高，打磨好之后再一个一个的将环装到手工模上去磨台阶，由于台阶一正一反，单个活塞环就需要装卸两次进行打磨台阶，非常耗费人力；一些能实现自动化打磨的设备一般也是需要人工将活塞环按破口处排列整齐然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的拨正破口位置，操作较为麻烦，并且活塞环的破口打磨也是一个一个的采用液压缸推压的方式进行打磨，活塞环较为细小单个打磨支撑力不够容易弯折，稳定性差且效率低，另外至于开口磨台阶现有能达到自动化的设备较少。授权公开号为CN103753374B的专利文献，公布日为2016年02月17日，其公开了了一种活塞环自动修口机，该装置实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，推料时能精确定位，压料稳定可靠，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工精度和加工质量；但是该设备并没有和破口机有效结合起来，仍然是破口机上破好口后操作人员理齐活塞环的开口，开口朝上安放在水平上料T型导板上，从破口机到破口打磨仍然需要耗费较大人力并且该设备结构较为复杂，容易出现故障；并且该设备不具备对开口进行磨台阶的功能,因此需设计一款设置能实现活塞环快速自动排列批量打磨并且自动磨台阶的设备。专利技术内容本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环打磨前不能实现自动排列，耗费人力成本高，现有一些自动排列打磨设备结构复杂容易出现故障，活塞环的开口磨台阶无法实现自动化高效率的问题。提供了一种环开口自动排列加工设备。一种环开口自动排列加工设备，包括破口机、自动排列装置、开口打磨装置以及开口磨台阶部分；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按开口处一字形整齐排列；所述打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的开口处进行打磨；所述开口磨台阶部分设置在开口打磨装置的后端，用于对活塞环的开口处磨台阶；所述自动排列装置包括落料杆、排列料杆以及设置在落料杆和排列料杆之间的可转动的拨料杆；所述排列料杆包括支撑杆和设置在支撑杆上的卡料筋；所述卡料筋的一端延伸至靠近落料杆的位置，所述卡料筋延伸至靠近落料杆的一端设置有弧面；所述弧面的端部低于落料杆的表面；所述卡料筋的宽度比活塞环的开口大小小1mm～2mm；所述落料杆的直径比活塞环的直径小3mm～4mm；所述拨料杆的直径比落料杆的直径小1.5mm～2mm。作为一种优选，所述开口磨台阶部分包括定料部分、推压部分以及磨台阶机；所述定料部分包括定料板、可滑动设置在定料板上表面的卡料装置a以及可拆卸设置在定料板下表面的卡料装置b；所述卡料装置a和卡料装置b均包括底座以及设置在底座上的若干曲型卡料片，所述若干曲型卡料片的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环打磨时压合状态的半径；所述定料板上开设有通孔，所述卡料装置a、卡料装置b以及通孔的圆心在同一直线上；所述定料板上对应磨台阶机的磨轮的位置设置有加工槽，加工槽由定料板的边缘延伸至通孔位置，所述加工槽的宽度比磨轮的厚度宽2mm；所述推压部分包括机箱、推杆以及固定在推杆一端的液压缸a；所述机箱控制推杆前后运动带动液压缸a前后运动；所述液压缸a的顶杆端部设置有压板；所述压板的直径小于活塞环的外圈直径r1，大于活塞环的内圈直径r2；所述磨台阶机设置在机箱上。作为一种优选，所述定料板的上表面沿推杆运动的方向上设置有U型槽，所述卡料装置a和卡料装置b的底座与U型槽配合，沿U型槽前后滑动。作为一种优选，所述顶杆的一侧还设置有拨杆，与之对应的在定料板上设置有通槽，所述通槽内设置有弹性挡片。作为一种优选，所述定料板的下方设置有翻转装置，所述翻转装置包括固定在定料板下表面的U型滑块以及和U型滑块可转动连接的滑槽座；所述U型滑块的两侧设置有突出部a和突出部b，与之配合在滑槽座的两侧设置有限位面a和限位面b，限位面a挡住突出部a控制定料板后翻时成水平状态，限位面b挡住突出部b控制定料板前翻时卡料装置a的轴线与待打磨开口的活塞环的圆心在同一直线上。作为一种优选，所述打磨装置包括打磨机和活塞环夹持装置，活塞环夹持装置夹持若干活塞环的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在卡料板的两侧面，所述卡料板的宽度等于打磨机的打磨片的厚度。作为一种优选，所述活塞环夹持装置包括机械夹手和沿落料杆轴向推动的液压缸；所述机械夹手的夹持部靠近打磨机的一端边缘设置有挡料片；所述夹持部夹持状态时，间隙部分刚好和若干曲型卡料片配合；所述液压缸上设置有感应开关，当机械夹手夹持好若干活塞环，液压缸沿轴向推进时感应开关控制打磨机启动，当液压缸回退时感应开关控制打磨机停机。作为一种优选，所述拨料杆的长度保证活塞环在未离开弧面时，活塞环的内壁与拨料杆的表面接触；所述拨料杆的表面设置有摩擦层。作为一种优选，所述落料杆、排列料杆以及拨料杆同轴芯设置并且与水平面成40°～45°夹角。作为又一种优选，所述拨料杆和支撑杆的间隙上方，卡料筋的侧面设置有导料片。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过在破口机的出口位置设置料杆自转排列装置对破好口的活塞环进行自动稳定的排列，排列后的活塞环再由机械夹手夹持向后推送，经过设置在排列装置后端的打磨机完成批量打磨，打磨好的活塞环在开口磨台阶部分完成批量磨台阶，实现了活塞环的高质量以及高效率生产。(2)本专利技术中落料杆、排列料杆以及设置在落料杆和排列料杆之间的可转动的拨料杆三者简单配合实现了活塞环开口的自动排列，结构简单且排列效果稳定可靠，不会出错。(3)本专利技术中在拨料杆的表面设置摩擦层可以提高与活塞环内壁的接触摩擦力，提高活塞环的转动效果，大大提高开口的排列效率。(4)本专利技术中在液压缸上设置感应开关，合理控制打磨机的工作情况，有量开始向后推动时才启动，可以节省电力。(5)本专利技术中通过卡料装置与机械夹手夹持部的配合，使得机械夹手夹持活塞环完成磨平后，活塞环被按夹持时的状态被转移到磨台阶部分，保持了可以进行磨台阶的状态，通过推压部分对活塞环的单面进行连续式的磨台阶操作，再通过在相对卡料装置a的另一面设置与卡料装置a对应的卡料装置b，两者连通使得一面磨好台阶的活塞环被压人到卡料装置b中，再将卡料装置b拆装到卡料装置a的位置则可以实现活塞环另一面的磨台阶，大大提高了磨台阶的效率。(6)本专利技术中在液压缸b的顶杆一侧设置一个拨杆，与之对应的在定料板上设置有通槽，通槽内设置有弹性挡片，使得液压缸推动压板下压时，拨杆长度较长线接触到定料板使定料板完成翻转到水平状态，完成磨台阶上抬时由于拨杆与弹性挡片之间的摩擦又能拉动定料板翻转倾斜到收料状态。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环开口自动排列加工设备，其特征在于：包括破口机(1)、自动排列装置(2)、开口打磨装置(3)以及开口磨台阶部分(4)；所述自动排列装置(2)设置在破口机(1)的料出口(11)处，用于把破口好的活塞环(10)按开口(101)处一字形整齐排列；所述开口打磨装置(3)设置在自动排列装置(2)后端，用于对整齐排列好的活塞环(10)的开口(101)处进行打磨；所述开口磨台阶部分(4)设置在开口打磨装置(3)的后端，用于对活塞环(10)的开口(101)处磨台阶；所述自动排列装置(2)包括落料杆(21)、排列料杆(22)以及设置在落料杆(21)和排列料杆(22)之间的可转动的拨料杆(23)；所述排列料杆(22)包括支撑杆(221)和设置在支撑杆(221)上的卡料筋(222)；所述卡料筋(222)的一端延伸至靠近落料杆(21)的位置，所述卡料筋(222)延伸至靠近落料杆(21)的一端设置有弧面(223)；所述弧面(223)的端部(2231)低于落料杆(21)的表面；所述卡料筋(222)的宽度比活塞环(10)的开口(101)大小小1mm～2mm；所述落料杆(21)的直径比活塞环(10)的直径小3mm～4mm；所述拨料杆(23)的直径比落料杆(21)的直径小1.5mm～2mm。...

【技术特征摘要】
1.一种环开口自动排列加工设备，其特征在于：包括破口机(1)、自动排列装置(2)、开口打磨装置(3)以及开口磨台阶部分(4)；所述自动排列装置(2)设置在破口机(1)的料出口(11)处，用于把破口好的活塞环(10)按开口(101)处一字形整齐排列；所述开口打磨装置(3)设置在自动排列装置(2)后端，用于对整齐排列好的活塞环(10)的开口(101)处进行打磨；所述开口磨台阶部分(4)设置在开口打磨装置(3)的后端，用于对活塞环(10)的开口(101)处磨台阶；所述自动排列装置(2)包括落料杆(21)、排列料杆(22)以及设置在落料杆(21)和排列料杆(22)之间的可转动的拨料杆(23)；所述排列料杆(22)包括支撑杆(221)和设置在支撑杆(221)上的卡料筋(222)；所述卡料筋(222)的一端延伸至靠近落料杆(21)的位置，所述卡料筋(222)延伸至靠近落料杆(21)的一端设置有弧面(223)；所述弧面(223)的端部(2231)低于落料杆(21)的表面；所述卡料筋(222)的宽度比活塞环(10)的开口(101)大小小1mm～2mm；所述落料杆(21)的直径比活塞环(10)的直径小3mm～4mm；所述拨料杆(23)的直径比落料杆(21)的直径小1.5mm～2mm。2.根据权利要求1所述的一种环开口自动排列加工设备，其特征在于，所述开口磨台阶部分(4)包括定料部分(41)、推压部分(42)以及磨台阶机(43)；所述定料部分(41)包括定料板(411)、可滑动设置在定料板(411)上表面的卡料装置a(412)以及可拆卸设置在定料板(411)下表面的卡料装置b(413)；所述卡料装置a(412)和卡料装置b(413)均包括底座(4121)以及设置在底座(4121)上的若干曲型卡料片(4122)，所述若干曲型卡料片(4122)的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环(10)打磨时压合状态的半径；所述定料板(411)上开设有通孔(4111)，所述卡料装置a(412)、卡料装置b(413)以及通孔(4111)的圆心在同一直线上；所述定料板(411)上对应磨台阶机(43)的磨轮(431)的位置设置有加工槽(4115)，加工槽(4115)由定料板(411)的边缘延伸至通孔(4111)位置，所述加工槽(4115)的宽度比磨轮(431)的厚度宽2mm；所述推压部分(42)包括机箱(421)、推杆(422)以及固定在推杆(422)一端的液压缸a(423)；所述机箱(421)控制推杆(422)前后运动带动液压缸a(423)前后运动；所述液压缸a(423)的顶杆(4231)端部设置有压板(4232)；所述压板(4232)的直径小于活塞环(10)的外圈直径r1，大于活塞环(10)的内圈直径r2；所述磨台阶机(43)设置在机箱(421)上。3.根据权利要求2所述的一种环开口自动排列加工设备，其特征在于，所述定料板(411)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁震华，
申请(专利权)人：长兴金诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33