合成树脂制把手的成型方法技术

一种具有安装孔的合成树脂制把手的成型方法，其特征在于，　　　　由模具的浇口向所述模具内填充熔融的合成树脂原料，使用于成型安装孔的销子向模具内部方向移动，并将残留在所述浇口附近的所述树脂原料压入模具内，再使所述销子进一步向模具内部方向移动，从而成型为所述安装孔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别涉及具有用于家居、家具、家电制品或车辆等的门扉及抽屉的、皮包或工具箱等搬运用容器的、或是烹调器具、食器等的、尤其是用于门、拉门、推拉门或抽屉等建材的安装孔的。
技术介绍
合成树脂制把手(手柄或球形把手)多用金属制的螺栓或螺母安装在门扉、抽屉等上。因此，若用合成树脂进行螺纹部分的成型，则由于强度的问题，需要具有把手成型后用于装配阴螺纹或阳螺纹的安装孔。例如，已知的有记载于日本技术注册登记第3045509号公报(第一页，参照摘要)的把手。因此，在具有安装孔的中，采用在模具内设置用于成型安装孔的销子等突起部、从浇口向该模具内注射熔熔合成树脂原料、从而成型为把手的方法。就现有技术的来说，是使由浇口注入的熔熔合成树脂原料通过用于成型安装孔的突起而被分流，绕过该突起后，使树脂原料再度合流。但是，至合流为止时，树脂原料的温度降低，合流后的树脂原料不能充分地熔合，因此残留有被称为熔合线的再熔合的痕迹。因此具有把手在熔合线附近机械强度降低的问题。另外，特别是在以混入了铝粉等金属粉的、有光泽的金属树脂为原料的情况下，还有可能产生光泽不均匀而有损美观的问题。因此，若要使熔合线不明显，就必须确定浇口的位置，从而降低了浇口设计的自由度。而且，成型后，必须进行除去浇口附近残留树脂的、被称为切除浇口的后加工。
技术实现思路
为解决上述问题而进行深入研究后，结果，在本专利技术中采用的具有安装孔的的特征为由模具的浇口向上述模具内填充熔融的合成树脂原料，使用于成型安装孔的销子向模具内部方向移动，并将残留在上述浇口附近的上述树脂原料压入模具内，再使上述销子进一步向模具内部方向移动，从而成型为上述安装孔。在模具内填充熔融树脂原料后，通过使用于成型安装孔的销子向模具内部方向移动，而将残留在上述浇口附近的上述树脂原料压入模具内，进行切除浇口。然后进一步使上述螺栓向模具内部方向移动，从而使安装孔成型。因此，由于树脂原料不需通过销子等突起进行分流，所以，在安装孔的附近不会出现熔合线。另外，由于在成型时切除浇口，所以成型后不必通过后加工去除残留在浇口附近的成型树脂。另外还可采用如下所述的具有安装孔的，其特征为从模具的浇口向上述模具内填充熔融的合成树脂原料，使第一销子向模具内部方向移动，从而使安装孔成型；进而使外插于第一销子的、可向模具内部方向移动的第二销子向模具内部移动，将残留在上述浇口附近的上述树脂原料压入模具内，使上述安装孔成型。还可采用如下所述的具有安装孔的，其特征为从模具的浇口向上述模具内填充熔融的合成树脂原料，使第二销子向模具内部方向移动，将残留在上述浇口附近的上述树脂原料压入模具内；进而使内插于第二销子中的、可向模具内部方向移动的第一销子向模具内部移动，使上述安装孔成型。用于成型安装孔的销子的结构为该销子被分割为用于成型安装孔的第一销子和用于将残留在浇口附近的树脂原料压入模具内的第二销子，上述第一销子内插于上述第二销子中，可互相之间没有限制地向模具内部方向移动。为此，可首先使第一销子向模具内部方向移动，使安装孔成型，然后，通过使第二销子向模具内部方向移动，将残留在浇口附近的树脂原料压入模具内，从而使安装孔成型。反之，也可首先使第二销子向模具内部方向移动，将残留在浇口附近的树脂原料压入模具内，然后，使第一销子向模具内部方向移动，从而使安装孔成型。另外，因为可使押入成型安装孔的第一及第二销子的深度发生变化，所以可不用交换螺栓而成型有着不同深度的安装孔的成型品。另外，因可使用于安装孔成型的第一和第二销子的压入深度发生变化，所以可不用更换销子就能成型为安装孔深度不同的成型品。并且，本专利技术的也适用于上述合成树脂制把手为建材用合成树脂制把手时的成型。当将把手安装于门、拉门、推拉门或抽屉等建材上的情况下，在开、关门等的时候，尤其是在安装孔附近，将受到机械负荷。而通过本专利技术而成型的把手没有熔合线，机械强度优异，所以适用于建材用把手。也可采用上述合成树脂原料为金属树脂的方法。有的把手为由具有光泽的金属树脂所成型。金属树脂是在合成树脂中混有铝等金属粉末的树脂，因该金属粉末的存在而具有光泽。在产生熔合线的情况下，会产生光泽不均匀，因此会影响美观。所以，尽管决定浇口的位置时应使熔合线不醒目，但根据本专利技术则无此必要，这样就增加了浇口设计的自由度。其结果就是，可通过一个模具同时成型多种制品。另外，由本专利技术的成型方法成型的把手，除大致为“U”字形的把手(手柄)之外，还包括安装于推拉门或抽屉等上大致为圆形的球形把手。本专利技术的目的在于，提供不会产生熔合线的，从而提供机械强度好、无损于美观的把手。附图说明图1(a)为通过本专利技术而成型的把手的立体图；图1(b)为通过本专利技术而成型的球形把手的立体图；图2为本专利技术成型方法的模具主要部位的简要剖面示意图；图3为本专利技术成型方法的模具主要部位的简要剖面示意图；图4为本专利技术成型方法的模具主要部位的简要剖面示意图；图5为本专利技术成型方法的模具主要部位的简要剖面示意图；图6为本专利技术另一成型方法的模具主要部位的简要剖面示意图； 图7为本专利技术另一成型方法的模具主要部位的简要剖面示意图；图8为本专利技术另一成型方法的模具主要部位的简要剖面示意图；图9为本专利技术另一成型方法的模具主要部位的简要剖面示意图。具体实施例方式以下，参照附图说明本专利技术的成型方法的实施方式。图1为本专利技术的把手和球形把手的简要立体示意图。图1(a)为把手的示意图，在大致呈“U”字形的把手10的两端有安装孔11。图1(b)为球形把手的示意图，球形把手20具有大致呈圆形的形状，在其一端的中央有安装孔21。根据需要，成型后在安装孔11、21中嵌入阴螺纹或阳螺纹，然后，将把手10或球形把手20安装在门、拉门、推拉门或抽屉等之上。图2～5为本专利技术成型方法的模具主要部位的简要剖面示意图，表示的是安装孔附近的成型部分。成型为把手10的模具，是通过设置将大致呈“U”字形的空洞连接、在另一端成型为安装孔21的突起而将模具1封闭，这在图中被省略。由于另一端的安装孔不需树脂原料3的分流即可成型，所以，可如现有技术一样，呈在模具1内设置突起的状态。另外，若是成型为球形把手21的模具，则连接与球形把手21的形状相应的空洞从而封闭模具1。图2表示熔融的树脂原料3通过浇口2填充于模具1内部的状态。在此状态下，在浇口2附近残留着树脂原料3，成型有安装孔的销子4未插入模具1内。再者，3a为树脂原料中所混入的金属粉，使用铝等金属的粉、薄片等。其次，如图3所示，当销子4向模具1内部移动时，通过销子4将浇口2附近残留的树脂原料3压入模具1内部。即，排除浇口2附近的树脂原料3，实施切除浇口。而且，如图4所示，当销子4向模具内预定位置移动时，则通过销子4使安装孔成型。由此，销子4被压入树脂原料3内，使安装孔成型，所以，没有发生树脂原料3的分流、合流。其结果为成型出没有熔合线的成型品。并且，如图5所示，若冷却后对模具进行脱模，即可完成成型有安装孔11的把手10的成型品。另外，还可通过使销子4进一步向模具1内移动进行脱模。并且，树脂原料3的填充或销子4的移动可用已知的注射成型装置进行。图6为本专利技术的另一成型方法的模具主要部位的简要剖面示意图。在图中，用于成型安装孔的销子4的结构为该销子被分割为用于成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：星川雅一，
申请(专利权)人：星川塑料工业株式会社，
类型：发明
国别省市：