提拉环整列机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提拉环整列机，其包括内转盘组件、外转盘组件、剔除机构三部分，外转盘组件包围住内转盘组件，剔除机构位于外转盘组件的一侧。所述内转盘组件包括内转盘和旋转轴，旋转轴与内转盘连接。外转盘组件包括外转盘，外转盘和内转盘同向旋转。本实用新型专利技术通过内转盘和外转盘对提拉环进行整理、排序，低噪声，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种提拉环整列机，其包括内转盘组件、外转盘组件、剔除机构三部分，外转盘组件包围住内转盘组件，剔除机构位于外转盘组件的一侧。所述内转盘组件包括内转盘和旋转轴，旋转轴与内转盘连接。外转盘组件包括外转盘，外转盘和内转盘同向旋转。本技术通过内转盘和外转盘对提拉环进行整理、排序，低噪声，提高了生产效率。【专利说明】提拉环整列机
本技术涉及一种整列机，特别是涉及一种提拉环整列机。
技术介绍
提拉环所使用的范围很广泛，大量使用的行业有饮料、食品、化妆品、食用油包装等。对于环的整列排序，除了人工操作外，目前有些企业还沿用了较老式的震荡式的排序整理机器，其原理是:通过调整震荡器一定的频率，震动金属底盘，从而带动提拉环沿着机器桶状形的内壁缓慢上行和前行，经过若干个剔除装置，使环趋于一致方向，达到排序整列效果。上述震荡式机器，虽比人工操作有所提高，但主要存在以下几个缺点；一、噪音很大。由于震荡器的原因，机器产生了不可避免的高分贝噪声。二、对于环的形状要求高，频率范围较难调准，产量速度跟不上在线生产节奏，有时需配备多台。三、生产时经常出现卡环现象，出环不顺畅，需人工排除。四、由于机器长期处于震动状态，零部件损坏严重，机器使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提拉环整列机，其通过内转盘和外转盘对提拉环进行整理、排序，低噪声，提高了生产效率。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种提拉环整列机，其特征在于，其包括内转盘组件、外转盘组件、剔除机构三部分，外转盘组件包围住内转盘组件，剔除机构位于外转盘组件的一侧。优选地，所述内转盘组件包括内转盘和旋转轴，旋转轴与内转盘连接。优选地，所述内转盘具有一块带有锥度形状的内转盘面板。优选地，所述外转盘组件包括外转盘，外转盘和内转盘同向旋转。优选地，所述外转盘组件还包括护圈，护圈位于外转盘的外侧。优选地，所述护圈的内壁处设有挡块。优选地，所述外转盘安装在一个外盘支架上，护圈安装在一个支撑圈上。优选地，所述剔除机构包括出环口定板和出环口动板，出环口定板安装在护圈的出环口处，环口动板与出环口定板配合安装。优选地，所述内转盘组件安装在一个动力电机上，动力电机安装在一个调节机构上。优选地，所述出环口动板连接一个出环口滑板和一个气缸。本技术的积极进步效果在于:一、产量高，理环准确率高，出环顺畅，能配合整线在线生产要求，获得排列的连续性、准确性。二、低噪声，整机噪音小于50分贝。三、整个整列过程对提拉环无破坏、磨损、无粉尘。四、具备剔除机构，自动处理并将变形提拉环排出设备外，无需人员解决，改变了传统的人工操作，节约了劳动力，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提拉环整列机的立体结构示意图。图2为本技术提拉环整列机的平面结构示意图。图3为本技术内转盘组件的立体结构示意图。图4为本技术外转盘组件的立体结构示意图。图5为本技术剔除机构的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，本技术提拉环整列机主要包括双动力内外旋转盘部件101，具体来说包括内转盘组件201、外转盘组件301、剔除机构401三部分，外转盘组件301包围住内转盘组件201，剔除机构401位于外转盘组件301的一侧。如图1、图2、图3所示，内转盘组件201包括内转盘202和旋转轴203，旋转轴203与内转盘202连接，内转盘202具有一块带有锥度形状的内转盘面板204。内转盘组件201安装在一个动力电机205上，动力电机205安装在一个调节机构206上。调节机构206可调节电机高度，并且调节机构206上具有滑槽长孔，其主要作用是调节内转盘组件201与外转盘组件301的相对夹角大小，并且保证内转盘组件201的俯视投影面的轴向中心点和与外转盘组件301俯视投影面的轴向中心点重合。其目的是保证内转盘组件201和外转盘组件301同向运转正确，提高理环的准确性。当拉环进入提拉环整列机到达内转盘202上时，转动的内转盘组件201使提拉环从低处移动到高处，并使提拉环产生离心力且中心旋转轴向与外转盘302中心旋转轴向成一定夹角的内转盘202。当提拉环由输送机或人工倒入内转盘202时，提拉环是杂乱无序的，由于内转盘202的转动(其转速可根据提拉环的质量、大小、形状不同而调整)，使提拉环产生离心力而迅速向内转盘202周边移动，另由于内转盘202是被安装在于水平面成一定夹角的位置，形成了一个斜面，使提拉环从内转盘202的周边移动的同时由低处移动到高处。旋转轴203与内转盘202连接，并通过该旋转轴的旋转而带动内转盘202旋转。内转盘面板204使提拉环滑向内转盘202边缘，并且随内转盘一同旋转。内转盘面板204是带有锥度形状的，是内转盘202的延伸补充部分，内转盘面板204的作用是:迫使提拉环向内转盘202周边移动而不会滞留在内转盘202的中间而丧失离心力。内转盘面板204的锥度将根据提拉环的质量、大小、形状不同而调整。内转盘面板204是安装在内转盘202上的不可或缺的部分。如图1、图2、图4所示，外转盘组件301包括外转盘302，外转盘302和内转盘202同向旋转，外转盘组件301还包括护圈303，护圈303位于外转盘302的外侧。护圈303的内壁处设有挡块304。外转盘302的内圆被设计成带有一定厚度的圆弧面，其作用是被用来弥补内转盘202和外转盘302由于相互夹角之间所产生的空隙。当内转盘202偏转一定的角度后，内转盘202的高点和低点在与外转盘302配合运转时，会出现较大的孔隙，且随角度的增大而增大，这样会使待理的提拉环从从空隙处滑出，严重时会卡在内转盘202和外转盘302之间，造成机器停转。而弧面的设计正是为了杜绝此类故障，进而使机器运转平稳，理环顺畅。外转盘302安装在一个外盘支架305上，由于外盘支架305被电机带动，从而使外转盘302获得运转动力。护圈303安装在一个支撑圈306上，支撑圈306与外转盘302构成一定角度，从而使提拉环被外转盘302带动后能在护圈303上滑动，并通过挡块304预剔除后达到理环效果。外转盘通过自身旋转，将提拉环整理排序后送入剔除机构，且中心旋转轴向与内转盘202中心旋转轴向成一定夹角的外转盘302。外转盘302的内圆是一个球形弧面，该弧面与内转盘202配合调整角度，使呈现一定斜度的内转盘202的最高点和外转盘302的上端面接平，当提拉环被内转盘202由低处移向高处时，被迅速转移到外转盘302上端面，由于外转盘302自身也是旋转的，所以仍使提拉环产生离心力，顺着外转盘302旋转方向移动。护圈303使提拉环竖立并保持一定方向。护圈303是外转盘302配合部分，护圈303的内径将根据提拉环的质量、大小、形状不同而调整其尺寸，其作用是迫使提拉环从平躺状态转为竖立状态，并对提拉环的正反面进行区分，由于外转盘302旋转产生的离心力，使的提拉环紧贴护圈303内壁并向前移动。护圈303是配合外转盘302的不可或缺的部分。挡块304对提拉环进行预剔除。挡块304安装在护圈303的内壁处，其安装位置根据提拉环的质量、大小、形状不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提拉环整列机，其特征在于，其包括内转盘组件、外转盘组件、剔除机构三部分，外转盘组件包围住内转盘组件，剔除机构位于外转盘组件的一侧，所述内转盘组件包括内转盘和旋转轴，旋转轴与内转盘连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明官，
申请(专利权)人：上海依澳包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：