预成形装置和采用此装置的预成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种不对主成形装置中的已有的模具进行特殊的加工，即使相对深冲压及复杂的形状的成形件，仍可有效地制作图案的预成形装置和采用该装置的预成形方法以及主成形方法。该预成形装置包括膜供给装置（２５），该膜供给装置（２５）将带图案的膜（４）供给进行预成形的预成形部（Ｆ）中；加热装置（３０），该加热装置（３０）与上述预成形部离开接近地移动，用于在预成形前，在上述预成形部（Ｆ），对上述带图案的膜进行加热，使其变为塑性状态；预成形模（２２），该预成形模（２２）用于对上述带图案的膜进行预成形。另外，包括膜运送装置（５０），该膜运送装置（５０）运送在带图案的膜的预成形后，使该膜脱模，插入到主成形模中用的成形膜。另外，在将该成形膜插入到主成形模中后，供给树脂，获得带图案的成形件。通过真空成形，或压缩空气成形方式，进行预成形。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种预成形装置和采用此装置的预成形方法以及主成形方法，其通过在主成形装置的主成形模上，安装带图案的膜，将树脂供给到该主成形模中，为了获得带图案的成形件而制作成形膜。即，本专利技术用于使带图案的薄片本身与制品的表面紧密贴合的所谓镶嵌成形，或将带图案的薄片中的图案转印在制品的表面的所谓残留成形方法等的主成形，用于该方法用的预成形装置和采用该装置的预成形。
技术介绍
在过去，作为可对转印膜的浪费等进行合理化处理的残留成形方法，人们知道有，比如，JP特开平8-25414号公报所描述的方法。按照该公报所描述的技术，可按照转印膜的厚度，对用于注射成形的模具的一部分进行切削，进行朝向成形件的部分的转印。另外，作为可用于残留和镶嵌成形的，使相对于带图案的膜的模具的位置精度提高的方法，人们知道有JP特开昭59-202832号公报所描述的方法。按照该公报，由于在成形机的凹模上，设置带图案的膜，在凹模上，用辐射加热装置，使带图案的膜软化，通过真空成形方式进行预成形，故可应对深冲压，同时膜与成形件的位置精度也良好。此外，在预成形后，使凸模下降，进行注射成形。但是，按照上述公报1的成形方法，由于不照原样使用普通的成形模，由于必须切削模具的一部分，因此，具有成本上升的问题。另外，按照该方法，不可能应对深冲压，复杂形状的成形件。另一方面，按照上述公报2的成形方法，由于采用与注射成形相同的模具，进行预成形，故必须在注射成形后，打开冷却的模具，对膜进行加热，进行真空成形等处理。由于在预成形期间，不能够进行注射成形，故整体的生产效率降低。另外，为了进行真空成形，必须在注射成形的模具中，形成空气排出的孔，另外还具有因膜的厚度，模具内的压力减小，对成形件的品质造成障碍的不利情况。另外，作为用不同于主成形模的模，对具有金属箔反射层的多层膜进行预成形，然后，进行主成形的抛物面天线反射镜的制造方法，人们知道有JP特开平6-6127号公报。但是，该公报不采用带图案的膜，与本专利技术无关系，而作为参考而列举。针对上述的过去的实际状况，本专利技术的目的在于提供不对主成形装置中的已有的模具进行特殊的加工，即使相对深冲压，复杂的形状的成形件，仍可有效地制作图案的预成形装置和采用它的预成形方法以及主成形方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术涉及一种预成形装置，该预成形装置通过下述方式，制作用于获得带图案的成形件的成形膜，该方式为在主成形装置的主成形模上，安装带图案的膜，将树脂供给到该主成形模中，其特征在于，该预成形装置包括膜供给装置，该膜供给装置将上述带图案的膜供给到进行预成形的预成形部；加热装置，该加热装置可以与上述预成形部离开、接近的方式移动，用于在预成形前，按照在上述预成形部，使其变为塑性状态的方式对上述带图案的膜进行加热；预成形模，该预成形模用于对上述带图案的膜进行预成形；膜脱模装置，该膜脱模装置在上述带图案的膜预成形后，将该膜脱模，制作用于插入到上述主成形模中的成形膜。另一方面，采用本专利技术的预成形装置的预成形方法的特征在于通过上述膜供给装置，将上述带图案的膜供给到进行预成形的预成形部，使加热装置接近上述预成形部，使上述带图案的膜变为塑性状态，然后，用上述预成形模对变为塑性状态的带图案的膜进行预成形，接着，对已成形的膜进行脱模，制作用于插入上述主成形模中的成形膜。按照上述本专利技术的预成形装置和预成形方法的特征，在制作成形件的成形步骤之前，采用预成形装置，进行预成形。由于在采用预成形模，对上述带图案的膜进行预成形后，对其进行脱模，制作成形膜，故在将成形膜安装于主成形模上的场合，图案的错位非常小。由于预成形，脱模与主成形并行地进行，故能够快速地将成形膜安装于主成形模上，几乎没有成形时间的损失，使生产效率提高。另外，按照本专利技术，由于能够使用已有的模具和成形机，故也没有成形件的品质因压力降低等因素而变差的危险。此外，由于已有的成形机可与预成形装置同时采用，故实施也极为容易。由于使加热装置接近预成形部，使带图案的膜变为塑性状态后，通过预成形模对变为塑性状态的带图案的膜进行预成形，故即使在深冲压等的情况下，仍可以良好的位置精度，进行应对。另外，预成形模可耐预成形的热量，另外，主成形模和作为主要部分的至少一部分基本相同即可。于是，作为预成形模的预成形模可采用木模、树脂等，以非常低的价格制作。但是，按照上述公报3描述的专利技术，由于未通过预先对多层膜进行加热，使其软化，而是在加压的同时最初进行加热，故形状平缓而简单。即，还由于对象物为反射镜，具有金属反射层，故知道，该文献的构思与通过加热装置对膜的塑性处理，对具有图案的膜进行预成形，以便应对深冲压等情况的本专利技术是不同的。在上述预成形装置中，最好，上述膜脱模装置包括锯齿状的冲压刃。这样做的原因在于按压力集中于呈锯齿状的各山字形的尖端处，可更加有效地，并且确实地使带图案的膜实现脱模。另外，上述膜脱模装置由脱模组件和弹性体构成，该脱模组件可使上述冲压刃以接近上述预成形部的方式移动，该弹性体安装于预成形模中的与该冲压刃面对的相对面上，由此，可防止具有尖端的冲压刃的损伤。按照本专利技术的实施例，上述预成形模和膜脱模装置可选择地移动来离开接近上述预成形部，由此，单独进行成形与脱模作业，可确实进行各种作业，另外也可使维修性提高。上述预成形模由一对预成形模构成，该对预成形模由上述预成形部相隔而相互接近，由此，防止膜的不需要的应力，不需要的位移，可更加美观地，并且可良好地保持图案与立体形状的位置精度，同时进行预成形。特别是，设置夹紧部件，该夹紧部件用于在上述预成形部，在进行成形的部分的周围插入上述带图案的膜，由此，膜的保持与膜的成形是独立的，可进行整个膜的范围的更加均匀的深冲压加工。最好，上述带图案的膜在上述预成形部，基本水平地定向。这样做的原因在于即使在由于图案因加热而变为塑性状态，产生下垂部的情况下，不象膜处于垂直的状态的那样，膜的下垂偏向膜的平面方向，由此，可良好地保持图案和预成形模的位置精度。在此场合，特别是最好，构成上述预成形模的下预成形模为凸模，其朝向上方而接近上述预成形部。首先从下方支承位置不稳定的下垂部分，使其水平位置稳定，在保持该支承状态的同时，使凸模上升，由此，可以良好的精度进行预成形。按照本专利技术的实施例，在上述预成形模与加热装置之间，设置有上述带图案的膜，由于上述加热装置的发热，使上述带图案的膜变为塑性状态，进行预成形后，将设置于上述膜脱模装置中的冲压刃压靠于进行了预成形而支承于上述预成形模上的带图案的膜上，由此，制作上述的成形膜。即，由于在预成形模与冲压刃之间，夹着带图案的膜，进行脱模处理，故可有效地利用预成形模。通过，比如真空成形，或压缩空气成形方式，进行上述预成形。上述带图案的膜也可包括基材、图案和该图案的保护层。在上述带图案的膜具有规则的图案的场合，上述膜供给装置每次按照1个步骤量，送出上述带图案膜。如果上述预成形装置的控制装置依赖于上述主成形装置中的控制装置的定时，则可更加可靠地进行预成形装置的控制。另一方面，采用上述特征所描述的预成形装置的主成形方法的特征在于通过至少一部分与上述主成形装置中的主成形模基本相同的预成形模，对上述带图案的膜进行预成形后，对该膜进行脱模，通过上述预成形装置，制作成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预成形装置，该预成形装置通过在主成形装置的主成形模上安装带图案的膜，将树脂供给到该主成形模中，制作用于获得带图案的成形件的成形膜，其特征在于，该预成形装置包括：膜供给装置（２５，６２），该膜供给装置（２５，６２）将上述带图案的膜（４）供给到进行预成形的预成形部（Ｆ）中；加热装置（３２，７０），该加热装置（３２，７０）可以与上述预成形部（Ｆ）离开接近地自由移动，同时用于在预成形前，在上述预成形部对上述带图案的膜进行加热，使其变为塑性状态；预成形模（２２，８０，８９），该预成形模（２２，８０，８９）用于对上述带图案的膜（４）进行预成形；膜脱模装置（３５，９１），该膜脱模装置（３５，９１）在上述带图案的膜（４）预成形后，将该膜脱模，制作用于插入到上述主成形模中的成形膜（５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：今井邦雄，
申请(专利权)人：今井邦雄，
类型：发明
国别省市：JP[日本]