钢板预处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种钢板预处理系统，包括横移上料装置、上料辊道、抛丸清理机、中间辊道、喷漆装置、卸料辊道、除尘器、电控装置和烘干室，所述横移上料装置与所述上料辊道连接，所述上料辊道与所述抛丸清理机连接，所述抛丸清理机与所述中间辊道连接，所述喷漆装置与所述中间辊道连接，所述喷漆装置与所述烘干室连接，所述烘干室与所述卸料辊道连接，所述抛丸清理机与所述除尘器连接，所述抛丸清理机设置有抛丸室，所述抛丸室内部设置有抛丸室辊道，所述上料辊道、所述卸料辊道、所述中间辊道和所述抛丸室辊道均通过变频调速电机驱动。本实用新型专利技术能达到钢板快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的效果，提高了处理效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种钢板预处理系统，包括横移上料装置、上料辊道、抛丸清理机、中间辊道、喷漆装置、卸料辊道、除尘器、电控装置和烘干室，所述横移上料装置与所述上料辊道连接，所述上料辊道与所述抛丸清理机连接，所述抛丸清理机与所述中间辊道连接，所述喷漆装置与所述中间辊道连接，所述喷漆装置与所述烘干室连接，所述烘干室与所述卸料辊道连接，所述抛丸清理机与所述除尘器连接，所述抛丸清理机设置有抛丸室，所述抛丸室内部设置有抛丸室辊道，所述上料辊道、所述卸料辊道、所述中间辊道和所述抛丸室辊道均通过变频调速电机驱动。本技术能达到钢板快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的效果，提高了处理效率。【专利说明】钢板预处理系统
本技术涉及一种钢材加工处理设备，具体地，涉及一种钢板预处理系统。
技术介绍
钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，提高工厂里面机械产品的防腐蚀能力和机械的使用寿命，而且减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染，保护员工的身体健康。但是，目前的钢材预处理系统的辊道输送系统不能与整个系统同步快速运行，无法达到钢板快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位，影响了处理效率。因此，开发出一种新型的钢材预处理系统显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钢材预处理系统，本技术的辊道输送系统能与整个系统同步快速运行，实现了钢板快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的，提高了处理效率。本技术的目的通过以下技术方案实现，一种钢材预处理系统，包括横移上料装置、上料辊道、抛丸清理机、中间辊道、喷漆装置、卸料辊道、除尘器、电控装置和烘干室，所述横移上料装置设置有出口，所述横移上料装置的出口与所述上料辊道的一端连接，所述抛丸清理机设置有进口和出口，所述上料辊道的另一端与所述抛丸清理机的进口相连接，所述抛丸清理机的出口与所述中间辊道的一端相连接，所述喷漆装置设置有进口和出口，所述中间辊道的另一端与所述喷漆装置的进口相连接，所述烘干室设置有进口和出口，所述喷漆装置的出口与所述烘干室的进口相连接，所述卸料辊道设置有进口和出口，所述烘干室的出口与所述卸料辊道的进口相互连接，所述抛丸清理机与所述除尘器相连接，所述中间辊道的上方设有横向过道平台，所述横移上料装置由升降车、承载支架、牵引机构和液压系统连接构成，所述抛丸清理机设置有抛丸室，所述抛丸室内部设置有抛丸室内辊道，所述上料辊道、所述卸料辊道、所述中间辊道和所述抛丸室内辊道均通过变频调速电机驱动。优选的，所述烘干室内设有排风装置。优选的，所述除尘器为滤筒式除尘器。优选的，所述上料辊道的端部设有挡料滚轮。优选的，所述钢材预处理系统还包括气体过滤净化装置，所述喷漆装置和所述烘干室均与所述气体过滤净化装置相连接，所述气体过滤净化装置设置有过滤层，所述过滤层由阻燃纤维层和无纺布层组成。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果:钢板由横移上料装置输送到上料辊道进入抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢板表面，对钢板表面进行冲击，刮削以清除钢板表面的铁锈和污物；然后利用刮板将钢丸分流刮平、沸腾吸丸、滚刷、收丸螺旋和高压扁嘴吹管，将钢板表面的余丸和浮尘吹扫干净；除锈后的钢板进入喷漆室，通过喷漆装置将车间保养底漆喷涂在钢板上、下表面上，表面喷涂后的钢板再进入烘干室，在烘干室钢板表面的漆膜达到“指干”状态，烘干室送出的钢板达到钢材预处理的目地。本技术的辊道输送系统的辊道均通过变频调速电机驱动，能够实现无级调速，即可以与整个系统同步运行，又可以快速运行，达到钢板快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的效果，从而提高了处理效率。【专利附图】【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的处理流程图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1和图2所示的钢材预处理系统，包括横移上料装置、上料辊道、抛丸清理机、中间辊道、喷漆装置、气体过滤净化装置、除尘器、电控装置、卸料辊道和烘干室，所述横移上料装置设置有出口，所述横移上料装置的出口与所述上料辊道的一端连接，所述抛丸清理机设置有进口和出口，所述上料辊道的另一端与所述抛丸清理机的进口相连接，所述抛丸清理机的出口与所述中间辊道的一端相连接，所述喷漆装置设置有进口和出口，所述中间辊道的另一端与所述喷漆装置的进口相连接，所述烘干室设置有进口和出口，所述喷漆装置的出口与所述烘干室的进口相连接，所述卸料辊道设置有进口和出口，所述烘干室的出口与所述卸料辊道的进口相互连接，所述抛丸清理机与所述除尘器相连接，所述中间辊道的上方设有横向过道平台，所述横移上料装置由升降车、承载支架、牵引机构和液压系统连接构成，所述抛丸清理机设置有抛丸室，所述抛丸室内部设置有抛丸室内辊道，所述喷漆装置和所述烘干室均与所述气体过滤净化装置相连接，所述气体过滤净化装置设置有过滤层，所述过滤层由阻燃纤维层和无纺布层组成，所述上料辊道、所述卸料辊道、所述中间辊道和所述抛丸室内辊道均通过变频调速电机驱动。本技术的横移上料装置由升降车、承载支架、牵引机构和液压系统构成，工件运载由升车完成。升降车的升降由液压缸实现，横移输送由链条传动机构实现。上料由一组横移机构控制。一是按照工艺要求实现预置料；二是避免起吊时工件对辊道的冲击；三是通过堆贮物料调整全线和起吊设备的工作节拍。其工作原理为通过起吊设备将待处理的工件吊到承载支架上，人工操作控制按钮使升降机构将工件托起，由牵引电机通过链条将升降车平移到送进辊道，平移车下降，将工件放到送进辊道。为适应流水线的快速工作节奏，防止工件跑偏，在上料辊道的端部设有挡料滚轮，在各升降车的车体上对应设有若干浅槽。在处理钢板时，可由起吊设备将钢板粗略预置，钢板在平移过程中触动挡料滚轮，由挡料滚轮强行将钢板精确对正；在处理型钢时，可根据升降车的车体上设有的浅槽刻线。本技术的辊道输送装置由送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、烘干室板链输送机和卸料辊道组成，输送装置全长54米，生产系统对输送装置的同步性要求较严格，各辊道选用变频调速电机驱动。辊道的承载能力2500kg/m。输入、预热室、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷2500kg/m，又保证了同轴度。中间过渡辊道位于抛丸清理机与喷漆装置之间，承接经抛打清理后的钢板及型材，可在此检查除锈效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板预处理系统，其特征在于，包括横移上料装置、上料辊道、抛丸清理机、中间辊道、喷漆装置、除尘器、电控装置、卸料辊道和烘干室，所述横移上料装置设置有出口，所述横移上料装置的所述出口与所述上料辊道的一端连接，所述抛丸清理机设置有进口和出口，所述上料辊道的另一端与所述抛丸清理机的进口相连接，所述抛丸清理机的出口与所述中间辊道的一端相连接，所述喷漆装置设置有进口和出口，所述中间辊道的另一端与所述喷漆装置的所述进口相连接，所述烘干室设置有进口和出口，所述喷漆装置的所述出口与所述烘干室的所述进口相连接，所述卸料辊道设置有进口和出口，所述烘干室的所述出口与所述卸料辊道的所述进口相连接，所述抛丸清理机与所述除尘器相连接，所述中间辊道的上方设有横向过道平台，所述横移上料装置由升降车、承载支架、牵引机构和液压系统连接构成，所述抛丸清理机设置有抛丸室，所述抛丸室内部设置有抛丸室内辊道，所述上料辊道、所述卸料辊道、所述中间辊道和所述抛丸室内辊道均通过变频调速电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁炳仁，丁凯，郝宝民，王玉学，王俊清，刘双秋，贾德威，李媛，李业德，葛济秀，
申请(专利权)人：潍坊宏盛铸造机械有限公司，
类型：实用新型
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