一种浇注成型的玻璃钢结构的制造方法技术

一种浇注成型的玻璃钢结构的制造方法，其特征是采用以下制造方法：　　　　（１）、将泡沫材料切割成或模具成型为泡沫芯材；　　　　（２）、在泡沫芯材上，涂布带填料的玻璃钢树脂；　　　　（３）、然后将涂布的泡沫芯材同玻璃纤维材料拌和，混匀；　　　　（４）、将拌和好的混合物在模具内或现场浇注成型为结构毛坯；　　　　（５）、结构毛坯至少是一块以上拼装为一个整体毛坯；　　　　（６）、在整体毛坯表面再糊上玻璃钢树脂，贴玻璃布，修饰后即为成品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种属于浇注成型的玻璃钢结构的制造方法，属于玻璃钢材料

技术介绍
本专利技术作出以前，采用玻璃钢材料制造各种玻璃钢制品已在诸多行业中得到广泛应用。其玻璃钢结构材料加工工艺如下玻璃钢制品的制造，通常是采用手糊法制造。先用木头、石膏成型，然后用树脂、玻璃钢等材料糊制、打磨出模具。然后用手工在模具上重复刷涂树脂、贴玻璃纤维布、毡，达到规定层数后，干燥后打磨制成多层的玻璃钢制品。这种结构的玻璃钢制品制造成本高、模具数量大、生产周期长
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而能提供一种制造工艺简单，整体结构比重低，能节省成本、缩短生产周期、提高玻璃钢结构强度和刚度的。本专利技术的主要解决方案是这样实现的其制造方法如下1、将泡沫材料切割成或模具成型为泡沫芯材；2、在泡沫芯材上，涂布带填料的玻璃钢树脂；3、然后将涂布带填料的玻璃钢树脂泡沫芯材同玻璃纤维材料拌和，混匀；4、将拌和好的混合物在模具内或现场浇注成型为结构毛坯；5、结构毛坯至少是一块以上拼装为一个整体毛坯；6、在整体毛坯表面再糊上玻璃钢树脂，贴玻璃布，修饰后即为成品。本专利技术中带填料的玻璃钢树脂中填料重量百分比为5-50％；其中滑石粉重量百分比为0-25％、石英砂重量百分比为0-30％、玻璃短纤维重量百分比为1-15％、固化剂重量百分比为1-20％玻璃钢树脂的重量百分比为50-95％，将滑石粉、石英砂、玻璃短纤维、固化剂和玻璃钢树脂按比例混合均匀，在常温下进行。本专利技术中的玻璃纤维材料采用玻璃短纤维。本专利技术中的泡沫材料一般采用泡末闭孔材料。本专利技术中的泡沫芯材的形状为球体、正方体、正多边体或不规则的颗粒形状等。本专利技术中的固化剂采用乙二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术制造工艺简单，施工方便；符合环保要求，可使用新材料，也可以使用大量废旧泡沫材料；可以大大节省成本、缩短生产周期、整体结构比强度高；以作为填充材料，也可以作为结构材料使用，可以生产大型的玻璃钢制品、还可以实现现场创作施工等。附图说明图1为本专利技术浇注成型的泡沫芯材结构图。图2为本专利技术浇注成型的玻璃钢制品结构图。图3为本专利技术浇注成型的玻璃钢毛坯结构图。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述实施例一在本实施例中采用将泡沫材料在模具中成型发泡为泡沫芯材，形状如图一所示。在常温下，取环氧树脂重量百分比为70％、乙二胺重量百分比为2％、滑石粉重量百分比为10％、石英砂重量百分比为8％均匀调和为带填料的玻璃钢树脂2。然后在泡沫芯材1上涂布带填料的玻璃钢树脂2。将涂好玻璃钢树脂的泡沫芯材同玻璃短纤维3按重量比90∶10的比例拌和，混匀。然后尽快将拌和好的混合物在模具内浇注，自然干燥为结构玻璃钢毛坯4。采用多块的玻璃钢毛坯4拼装为玻璃钢整体毛坯5。最后在玻璃钢整体毛坯5表面糊上环氧树脂、并贴玻璃布6多层，修饰后即为所需要的玻璃钢艇部件的结构成品。本专利技术技术可广泛用于玻璃钢结构填充和结构的制造、玻璃钢地坪结构、浮箱、玻璃钢模型、雕塑件等玻璃钢制品的制造。本专利技术实施例中采用的设备均为常规设备，原材料均为市场所购，在常温下操作，自然干燥。实施例二本专利技术取泡末材料在模具内成形发泡为模具芯材1。在常温下取聚氨脂树脂重量百分比为75％、三乙烯四胺重量百分比为15％、石英砂重量百分比为10％均匀调和制成带填料的玻璃钢树脂2。然后在泡末芯材1上涂布带填料的玻璃钢树脂2。将涂好带填料的玻璃钢树脂的泡末芯材同玻璃短纤维3按重量比95∶5的比例拌和，混合均匀。然后尽快将拌和好的材料在船舱内浇注成型，自然干燥为玻璃钢地板毛坯。最后在玻璃钢地板毛坯表面涂布玻璃钢树脂，贴多层玻璃纤维布4，修饰后即为所需要的玻璃钢艇的地板。权利要求1.，其特征是采用以下制造方法(1)、将泡沫材料切割成或模具成型为泡沫芯材；(2)、在泡沫芯材上，涂布带填料的玻璃钢树脂；(3)、然后将涂布的泡沫芯材同玻璃纤维材料拌和，混匀；(4)、将拌和好的混合物在模具内或现场浇注成型为结构毛坯；(5)、结构毛坯至少是一块以上拼装为一个整体毛坯；(6)、在整体毛坯表面再糊上玻璃钢树脂，贴玻璃布，修饰后即为成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的带填料的玻璃钢树脂中填料重量百分比为5-50％；其中滑石粉重量百分比为0-25％、石英砂重量百分比为0-30％、玻璃短纤维重量百分比为1-15％、固化剂重量百分比为1-20％玻璃钢树脂的重量百分比为50-95％，将滑石粉、石英砂、玻璃短纤维、固化剂和玻璃钢树脂按比例混合均匀，在常温下进行。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的本专利技术的玻璃纤维材料采用玻璃短纤维。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的泡沫材料采用闭孔材料。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的泡沫芯材的形状为球体、正方体、正多边体或不规则的颗粒。全文摘要本专利技术涉及一种属于浇注成型的玻璃钢结构的制造方法，属于玻璃钢材料
其主要是将泡沫材料切割成或模具成型泡沫芯材；在泡沫芯材上涂布带填料的玻璃钢树脂；然后将涂布了的泡沫芯材同玻璃纤维材料拌和，混匀；将拌和好的材料在模具内或现场浇注成型为结构毛坯；结构毛坯至少是一块以上拼装为一个整体；在整体毛坯表面上再糊上玻璃钢树脂，贴玻璃布，修饰后即为所需要的玻璃钢结构成品。本专利技术制造工艺简单，施工方便；符合环保要求，可使用新材料，也可以使用大量废旧泡沫材料；可以大大节省成本、缩短生产周期、整体结构比强度高；以作为填充材料，也可以作为结构材料使用，可以生产大型的玻璃钢制品、还可以实现现场创作施工等。文档编号B29C70/70GK1544241SQ200310106469公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月25日 优先权日2003年11月25日专利技术者梅育华, 邓立 申请人:梅育华, 邓立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅育华，邓立，
申请(专利权)人：梅育华，邓立，
类型：发明
国别省市：