水晶艺术家具的制造方法技术

水晶艺术家具的制造方法，其特征是：　　　　ａ：先用雕塑泥以１比１的比例制做一个家具实样（如人物、动物、花草形状），待干后用砂纸打磨至２０００＃，再用喷枪喷涂一层清漆使其表面尽量光滑。　　　　ｂ：再用可成模材料（如树脂、塑料、硅橡胶）将整个家具实样复制成有内凹腔的阴模，并将模内凹腔处理光滑，用羊毫排笔蘸脱模剂涂满整个凹腔，晾干待用。　　　　ｃ：将国产ＤＳ－２３５＃（上海、浙江产）不饱和聚脂树脂６０份，日本产４４９＃不饱和聚脂树脂４０份（均为水晶树脂），无水过氧化甲乙酮（固化剂）０．５－２份在一清洁容器内搅匀，再加入促进剂异辛酸钴溶液（无色促进剂）０．３－１．５份、ＵＶＰ紫外线吸收剂－化学名“２－（２’－羚基甲基苯基）苯并三唑”０．５－２份、ＡＨ－１型抗变形剂２－５份充分搅匀，还可以加入夜光粉５－１５份（在需要制成有夜光效果的水晶家具时用），用８００目铜丝滤网过滤后，倒进阴模的内凹腔里。　　　　ｄ：然后将注满树脂的模具移入真空箱内，启动真空泵，抽真空至－０．１ＭＰａ，以排除空气。　　　　ｅ：自真空箱内取出，在常温常压下固化，待其发热尚处于柔软状态时先脱掉其中部分模具，冷却后再脱掉全部模具（模具分拆法）。　　　　ｆ：将产品放入电烤箱内，８０摄氏度恒温烘烤两小时，以进一步固化和增加硬度。　　　　ｇ：用细砂纸将产品毛边打磨光滑，再用Ｗ－６１型喷枪喷涂甲基透明树脂液于产品表面，以形成高透明，高硬度的保护膜层。　　　　ｈ：最后在需要放玻璃作为台面的家具上装上透明吸盘，放上玻璃板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水晶透明家具的制造方法，属家具领域，尤其是通体水白透明，形似水晶，并能制做出各种形状，具有艺术效果的家具制造方法。
技术介绍
目前，公知的家具是由木材或人造板制作而成，但是，由于森林面积的不断减少和人造板对身体的危害(含有毒物质)，大量生产和制造木质家具违背现行倡导的环保主题。现有水晶家具为压克力(俗称有机玻璃，化学名“甲基丙稀酸甲脂——PMMA”)制成品，其产品是通过以下方式获得的先将压克力板材或棒材截成所需家具部件尺寸，而后用氯仿进行连接，最后用金属件作为其支架(腿)拼装而成。这种家具的优点是加工简单且水白透明，但因压克力熔点低(易着火变形，热变形温度在70摄氏度左右)、耐磨性差(表面易划伤，且使用较短时间即透明度降低)及压克力原料(甲基丙稀酸甲脂——PMMA)成本高的特点，不易于大众所接受，其生产和发展受到限制。还有在中国专利94111022.2中公布的模塑钢化磨砂水晶家具的制造方法，其产品是这样实现的将可成模材料在家具实样部件上复制成模，而后将不饱和树脂(191#和182#)少量倒入凹腔，随后用透明纤维塞满，再注满树脂，通过常温及常压下固化、脱模、磨砂处理，再用强力胶连接各部件从而形成的一种磨砂水晶家具产品，其不足之处是A透明度低，只是隐约透明(表面磨砂处理及内部加入纤维所致)。B各部件拼接处有痕迹，影响美观。C受光照易产生黄变(时间越长黄变程度越高)。D生产过程中易发生炸裂(不饱和树脂固化时的放热峰值在130摄氏度到250摄氏度之间，且随着物件越大温度越高，加之密闭的外模有保温作用，引发温度过高从而发生炸裂)，影响成品率。E生产过程中易产生气泡，影响美观。另外，有人用透明不饱和树脂(如2018#，585#)制作水晶家具，其方法是在树脂中加入固化剂、促进剂搅匀后浇入模具内，常温、常压下固化，产品从模腔取出后，用水砂纸200#打磨至2000#，上蜡抛光而形成一种透明的家具产品，其不足之处还是无法解决透明度低的问题，且产品生产过程中极易产生裂纹(此裂纹只有在类似家具的大件产品上才会产生，且随着产品的增大其裂纹越甚，在工艺品类小型产品上不会产生)、表面易划伤，且打磨工作费时费力，使其生产成本较高，与94111022.2专利之不足别无二致，不利于生产和推广。
技术实现思路
为了克服现有的水晶家具透明度低、易划伤、炸裂、黄变、有接痕、有气泡、生产费时费力、成本高的不足，本专利技术提供一种生产工艺简单、投资少，透明度高、表面硬度高、能有效抗击紫外线、成本较低的水晶家具生产方法，其产品外观透明如水，晶莹剔透如天然水晶。本专利技术解决其技术问题的技术方案是；1先用雕塑泥以1比1的比例制做一个家具实样(如人物、动物、花草形状)，待干后用砂纸打磨至2000#，再用喷枪喷涂一层清漆使其表面尽量光滑。2再用可成模材料(如树脂、塑料、硅橡胶)将整个家具实样复制成有内凹腔的阴模，并将模内凹腔处理光滑，用羊毫排笔蘸脱模剂涂满整个凹腔，晾干待用。3将国产DS-235#(上海、浙江产)不饱和聚脂树脂60份，日本产449#不饱和聚脂树脂40份(均为水晶树脂)，无水过氧化甲乙酮(固化剂)0.5-2份在一清洁容器内搅匀，再加入促进剂异辛酸钴溶液(无色促进剂)0.3-1.5份、UVP紫外线吸收剂——化学名“2-(2′-羚基甲基苯基)苯并三唑”0.5-2份、AH-1型抗变形剂2-5份充分搅匀，还可以加入夜光粉5-15份(在需要制成有夜光效果的水晶家具时用)，用800目铜丝滤网过滤后，浇进阴模的内凹腔里。4然后将注满树脂的模具移入真空箱内，启动真空泵，抽真空至-0.1MPa，以排除空气。5自真空箱内取出，在常温常压下固化，待其发热尚处于柔软状态时先脱掉其中部分模具，冷却后再脱掉全部模具(模具分拆法)。6将产品放入电烤箱内，80摄氏度恒温烘烤两小时，以进一步固化和增加硬度。7用细砂纸将产品毛边打磨光滑，再用W-61型喷枪喷涂甲基透明树脂液于产品表面，以形成高透明，高硬度的保护膜层。8最后在需要放玻璃作为台面的家具上装上透明吸盘，放上玻璃板。本专利技术的有益效果是由于采用模塑固化工艺，免除了传统家具制造的繁琐工艺，节省了生产时间，为同一产品批量生产提供了方便，有效解决了现有水晶家具的不足a，DS-235#加449#水晶树脂配方，使产品的透明度大为提高，呈水白透明状；b，抗紫外线剂有效阻止了产品的黄变性能；c，柔韧剂的添加和模具分拆法使产品的炸裂可能性降到最低，成品率在95％以上；d，由于采用整体翻模整体浇铸方法，产品外观无接缝；e，采用的抽真空方式可有效去除气泡；f，产品表面的甲基透明树脂保护膜，具有高硬度，高透明度的特性，从而解决了现有水晶家具易划伤、表面光泽度低的不足，且省却了人工上蜡抛光的繁琐(抛光存在死角)，g，添加夜光粉配方可以是产品在夜间发光。利用本技术可以很方便的制做出各种艺术造型(人物、动物、花草、抽象造型)的水晶家具。本专利技术的优点是工艺简单、投资少、成本低、制成的产品产品透明度好、表面硬度高、可以在夜间发光、艺术效果强烈，适于大规模生产和发展。具体实施例方式下面就实例进行描述本专利技术的实例是在25摄氏度的气温条件下实现的先用雕塑泥以1比1的比例制做一个人物形状的家具实样，待干后用砂纸打磨至2000#，再用喷枪喷涂一层清漆使其表面尽量光滑；再用模具树脂将整个家具实样复制成有内凹腔的阴模，并将模内凹腔处理光滑，用羊毫排笔蘸脱模剂涂满整个凹腔，晾干待用；将国产DS-235#不饱和聚脂树脂60份，日本产449#不饱和聚脂树脂40份(均为水晶树脂)，无水过氧化甲乙酮0.8份在一清洁容器内搅匀，再加入促进剂异辛酸钴溶液(须无色促进剂)0.5份、UVP紫外线吸收剂——化学名“2-(2′-羚基甲基苯基)苯并三唑”1份、AH-1型抗变形剂3份、夜光粉8份充分搅匀，用800目铜丝滤网过滤后，倒进阴模的内凹腔里；然后将注满树脂的模具移入真空箱内，启动真空泵，抽真空至-0.1MPa，以排除空气；自真空箱内取出，在常温常压下固化，待其发热尚处于柔软状态时先脱掉其中部分模具，冷却后再脱掉全部模具(模具分拆法)；将产品放入电烤箱内，80摄氏度恒温烘烤两小时，以进一步固化和增加硬度；用2000#砂纸将产品毛边打磨光滑，再用W-61型喷枪喷涂甲基透明树脂液于产品表面；最后在家具上装上透明吸盘，放上玻璃板，即完成一件水晶家具的制作。权利要求1，其特征是a先用雕塑泥以1比1的比例制做一个家具实样(如人物、动物、花草形状)，待干后用砂纸打磨至2000#，再用喷枪喷涂一层清漆使其表面尽量光滑。b再用可成模材料(如树脂、塑料、硅橡胶)将整个家具实样复制成有内凹腔的阴模，并将模内凹腔处理光滑，用羊毫排笔蘸脱模剂涂满整个凹腔，晾干待用。c将国产DS-235#(上海、浙江产)不饱和聚脂树脂60份，日本产449#不饱和聚脂树脂40份(均为水晶树脂)，无水过氧化甲乙酮(固化剂)0.5-2份在一清洁容器内搅匀，再加入促进剂异辛酸钴溶液(无色促进剂)0.3-1.5份、UVP紫外线吸收剂——化学名“2-(2-羚基甲基苯基)苯并三唑”0.5-2份、AH-1型抗变形剂2-5份充分搅匀，还可以加入夜光粉5-15份(在需要制成有夜光效果的水晶家具时用)，用800目铜丝滤网过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，
申请(专利权)人：余勇，
类型：发明
国别省市：