一种软包锂离子电池结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包锂离子电池结构，属于锂离子电池领域，包括液态锂离子电池，液态锂离子电池的外部封装了一层软包结构，软包结构由基础层和功能膜组成，功能膜位于基础层的外层，基础层包括正极、隔膜、负极、铝塑膜，功能膜包括过渡层、绝缘层、导热层以及防刮层的一种或多种组合。通过在传统铝塑膜外面增加功能膜，不仅使软包锂电池中三面切口位置得到有效包覆，其膜层附着力更强。同时该新型软包锂电池具有绝缘性能好，吸水率低，耐冷热冲击，防水性能好、耐盐雾性及耐酸碱腐蚀能好、导热性能优、防刮伤性能好等优点。采用该结构可以实现大规模自动化生产，相较于传统贴高温胶带封边，成本得到降低同时安全性也得到大幅提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池结构


[0001]本技术涉及锂离子电池领域，特别涉及一种软包锂离子电池结构。

技术介绍

[0002]软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸，更具安全性，并且重量相较于同容量的钢壳、铝壳电池更轻。
[0003]但是，目前的软包锂电池由于设计的外壳无法做到完全封闭，而现有电池的结构防水、防盐雾性能不佳，在苛刻环境下使用时容易造成电池失效，从而造成电子产品整机的不良。并且在使用过程中，铝塑膜导热性能不好，容易造成热量聚集，严重可造成电池鼓包现象。此外，铝塑膜裁切后边缘部分不绝缘，需要在铝塑膜裁切部位贴胶纸进行包裹，其主要缺点如下：1.贴胶纸工艺复杂，需要手动完成，成本较高；2.三边的胶纸占用空间，造成能量密度降低；3.使用过程中由于温度冲击等原因造成胶纸失粘造成剥离甚至脱落，造成品质隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种软包锂离子电池结构，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种软包锂离子电池结构，包括液态锂离子电池，所述液态锂离子电池的外部封装了一层软包结构，所述软包结构由基础层和功能膜组成，所述功能膜位于基础层的外层，对基础层进行防护。
[0007]优选的，所述液态锂离子电池的内部连接了正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳的伸出部分封口处分别装配有绝缘片。r/>[0008]优选的，所述基础层包括正极层和负极层，所述正极层和负极层之间设有隔膜，所述软包结构的最外层为铝塑膜，所述铝塑膜贴合在负极层的表面。
[0009]优选的，所述功能膜厚度为1
‑
80um，位于最内层的是过渡层，所述过渡层紧贴铝塑膜，其厚度在50nm
‑
10um。
[0010]优选的，所述功能膜的第二层为绝缘层，其厚度在1
‑
40um之间。
[0011]优选的，所述功能膜的第三层为导热层，导出电池内部热量，其厚度为10nm
‑
10um。
[0012]优选的，所述功能膜的最外层为防刮层，其厚度在50nm
‑
20um。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设计新的软包锂电池结构，在传统软包锂电池基础结构(正极、隔膜、负极、铝塑膜)不变的前提下，在铝塑膜的外面增加功能膜，功能膜的第一层为过渡层，增强铝塑膜与其他外部涂层之间的附着力；第二层为绝缘层，优秀的耐高温性、电气绝缘性及耐腐蚀性对内部电池形成保护；第三层为导热层，用于导出电池工作中的热量；最
外层为防刮层，主要用于提升功产品表面硬度，防止产品刮伤。通过上述结构，不仅使软包锂电池中三面切口位置得到有效包覆，其膜层附着力比传统粘接胶带的方式要好。同时该新型软包锂电池具有绝缘性能好，吸水率低，耐冷热冲击，防水性能好、耐盐雾性及耐酸碱腐蚀能好、导热性能优等优点。并且采用该结构可以大规模自动化生产，其生产效率也得到大幅提升，因此该型软包锂电池的成本得到降低同时其安全性也得到大幅提升。
附图说明
[0015]图1为本技术一种软包锂离子电池结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种软包锂离子电池结构的软包结构结构示意图；
[0017]图3为本技术一种软包锂离子电池结构的基础层结构示意图；
[0018]图4为本技术一种软包锂离子电池结构的功能膜结构示意图。
[0019]图中：1、液态锂离子电池；2、正极耳；3、负极耳；4、绝缘片；5、软包结构；6、基础层；7、功能膜；8、正极层；9、隔膜；10、负极层；11、铝塑膜；12、过渡层；13、绝缘层；14、导热层；15、防刮层。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种软包锂离子电池结构，包括液态锂离子电池1，液态锂离子电池1的内部连接了正极耳2和负极耳3，正极耳2和负极耳3的伸出部分封口处分别装配有绝缘片4，液态锂离子电池1的外部封装了一层软包结构5，软包结构5由基础层6和功能膜7组成，基础层6包括正极层8和负极层10，正极层8和负极层10之间设有隔膜9，软包结构5的最外层为铝塑膜11，铝塑膜11贴合在负极层10的表面。
[0022]作为本案的改进，功能膜7厚度为1
‑
80um，位于最内层的是过渡层12，过渡层12紧贴铝塑膜11，增强铝塑膜与其他外部涂层之间的附着力，该过渡层一般为硅烷偶联剂、聚酰胺、聚酰亚胺中的一种或几种，聚酰胺或者聚酰亚胺，具有优良的综合性能，如耐碱化学品腐蚀稳定性、耐热性和绝缘性以及易于加工等优点。聚酰亚胺PI具备优异的耐高低温、电气绝缘以及机械性能，它们均符合过渡层性能的要求，其厚度在50nm
‑
10um。
[0023]作为本案的改进，功能膜7的第二层为绝缘层13，材料为亚克力、尼龙PA、聚丙烯PP、丙烯酸树脂、有机硅树脂或者环氧树脂，该层为绝缘层，其膜层要具有良好的绝缘性能。而环氧树脂和有机硅树脂具有优秀的耐高温性、电气绝缘性及耐腐蚀性等，符合膜层的要求，综合考虑其对电池的保护及成本因素，其厚度在1
‑
40um之间。
[0024]作为本案的改进，功能膜7的第三层为导热层14，用于导出电池工作中的热量，材料主要有石墨烯、氮化硼、氮化铝、碳化硅、氧化锌等，其厚度为10nm
‑
10um。
[0025]作为本案的改进，功能膜7的最外层为防刮层15，主要用于提升功产品表面硬度，防止产品刮伤。主要材料有纳米陶瓷材料氧化铝、氧化锆等，其厚度在50nm
‑
20um。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池结构，包括液态锂离子电池(1)，所述液态锂离子电池(1)的外部封装了一层软包结构(5)，其特征在于：所述软包结构(5)由基础层(6)和功能膜(7)组成，所述功能膜(7)位于基础层(6)的外层，对基础层(6)进行防护。2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池结构，其特征在于：所述液态锂离子电池(1)的内部连接了正极耳(2)和负极耳(3)，所述正极耳(2)和负极耳(3)的伸出部分封口处分别装配有绝缘片(4)。3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池结构，其特征在于：所述基础层(6)包括正极层(8)和负极层(10)，所述正极层(8)和负极层(10)之间设有隔膜(9)，所述软包结构(5)的最外层为铝塑膜(11)，所述铝塑膜(11)贴合在负极层(10)的表面。4.根据权利要求2所述的一种软包锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，
申请(专利权)人：余勇，
类型：新型
国别省市：