树脂产品及其制造方法技术

一种制造树脂产品的方法，其中第二成型部件（３０）装配在第一成型部件（２０）的接合孔（２４）中，该方法包括：成型工序，分别用树脂形成透射激光束的第一成型部件（２０）和吸收激光束的第二成型部件（３０）；接合工序，用于将第二成型部件（３０）装配到在成型工序中形成于第一成型部件（２０）中的接合孔（２４）内，以形成在接合孔（２４）的圆周方向上延伸的环状封闭空间（５０），该封闭空间位于接合孔（２４）和第二成型部件（３０）之间的接合边界处；以及焊接工序，用于沿着穿过第二成型部件（３０）、到达第一成型部件（２０）且通过封闭空间（５０）的路线（Ｌ１）来照射激光束，从而使第一成型部件（２０）和第二成型部件（３０）焊接并彼此固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，其中第二成型部件被装配到第一成型部件的接合孔内。
技术介绍
在现有技术中，当通过将第二成型部件装配到第一成型部件的接合孔内来制造树脂产品时，采用如图23A和23B所示的方法。在这种方法里，首先，第一成型部件1用吸收激光束的树脂成型，第二成型部件2用透射激光束的树脂成型。然后，在第二成型部件2成型并被装配到在第一成型部件1内形成的接合孔3之后，第一成型部件1和第二成型部件2通过一种激光束焊接方法焊接在一起，如日本未经审查的专利No.2001-71384所公开。具体地说，激光束沿着照射路线L从第二成型部件2侧照射到第二成型部件2和接合孔3之间的装配表面上，来熔化第一成型部件1。然后，第二成型部件2被熔融树脂的热量所熔化。来自各个成型部件1、2的树脂熔融材料彼此混和。树脂混合物冷却并凝固，将成型部件1、2固定在一起。但是上述的方法有一个缺陷，即在接合孔3和第二成型部件2之间的边界上形成了一个间隙4，如图23B所示。因此，第一成型部件1中被激光束照射所熔化的熔融树脂沿着间隙4流出。如果熔融树脂流经间隙4，并从接合孔3的开口涨流出去，则熔融树脂会冷却并凝固，并形成毛刺6，如图24A所示，这会损害树脂产品的外观。由于熔融树脂的外流而造成焊接部分5(见图23B)中的树脂量变少，在焊接部分5中的剩余树脂冷却并凝固之后，就会产生图24B所示的空隙7。在一些树脂产品中，要求在接合孔3和第二成型部件2之间的边界具有密封性能，而众多的空隙7之间的连通可能会破坏密封性能。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术的目的是提供一种制造不带有毛刺和空隙的树脂产品的方法。根据本专利技术，第二成型部件被装配到第一成型部件中所形成的接合孔内，以在接合孔和第二成型部件之间的接合边界处形成沿接合孔的圆周方向延伸的环状封闭空间。激光束照射以将第一成型部件和第二成型部件焊接和固定在一起。此时，激光束沿着穿过第一成型部件和第二成型部件中的一个具有透视激光束能力的成型部件、到达第一成型部件和第二成型部件中的另一个具有吸收激光束能力的成型部件且通过接合边界中的封闭空间的路线来照射。在沿该路线的激光束照射的作用下，从第一成型部件和第二成型部件中的另一个成型部件流出的熔融树脂在接合边界的封闭空间内被密封，从而有可能抑制熔融树脂沿着接合边界处难免形成的间隙而流出。从而，因为抑制了从接合孔开口处涨流出来的熔融树脂所造成的毛刺的产生，可以有效地保持树脂产品的外观。而且由于足够量的树脂保持在形成封闭空间的一个部分内，也抑制了空隙的产生，其中在该封闭空间中进行焊接。从而，有可能生产出在接合边界处密封性能良好的树脂产品。根据本专利技术，在接合孔的内壁中可以设置两条环状肋，所述两条环状肋之间具有一定间距；以及通过使第二成型部件的外壁表面与所述环状肋的梢端表面压力接触，来形成所述封闭空间。根据本专利技术，在第二成型部件的外壁中可以设置两条环状肋，所述两条环状肋之间具有一定间距；以及通过使所述环状肋的梢端表面与接合孔的内壁表面压力接触，来形成所述封闭空间。因此，可以很容易并有保证地形成一个所需尺寸的封闭空间。根据本专利技术，照射激光束，同时可以沿与所述环状肋的凸起方向相反的方向推动第二成型部件。根据本专利技术，照射激光束，同时可以沿与所述环状肋的凸起方向推动第二成型部件。因此，即使环状肋由于激光束或者熔融树脂的热量而从梢端侧开始熔化，也有可能使环状肋与第二成型部件的外壁表面或者接合孔的内壁表面紧密接触。这样，即使环状肋从其梢端侧开始熔化，也可以保持封闭空间并挤压密封在封闭空间内的熔融树脂。通过挤压封闭空间内的熔融树脂，可以减少空隙的产生。根据本专利技术，在第一成型部件中形成了盲孔形状的较大孔段和朝向所述较大孔段的底壁表面开口的较小孔段；在第二成型部件中形成了接合板和从所述接合板的板表面凸起的接合肋；以及通过使接合肋压配合到较小孔段中，以及通过使远离接合肋的接合板的板平面的一个部分压力接触较大孔段的底壁表面，来形成在接合边界处的所述封闭空间。根据本专利技术，在第一成型部件中可以形成盲孔形状的接合孔。在成型工序中，在第二成型部件中形成了接合板；并且，通过使接合板的板平面与接合孔的底壁表面压力接触，以及通过使接合板的侧表面与远离底壁表面的接合孔的侧壁表面的一个部分压力接触，来形成在接合边界处的所述封闭空间。因此，可以容易地形成封闭空间。根据本专利技术，照射激光束，使得从封闭空间的延伸方向上来看激光束基本上同时通过封闭空间的所有区域。从而，因为可以缩短将第一成型部件和第二成型部件焊接到一起的时间，可以提高树脂产品的产量。根据本专利技术，照射激光束，使得激光束穿过封闭空间的位置在封闭空间的延伸方向上连续变化。从而，可以使用一个共用照射激光束的设备来生产不同种类的树脂产品。由本专利技术方法制造的树脂产品避免了毛刺和空隙的出现。这样，该树脂产品在外观和接合边界的密封性能方面都性能优异。从以下对本专利技术提出的优选实施例和附图的描述，可以更充分地了解本专利技术。附图说明在附图中图1A是一个剖面图，显示依照本专利技术的第一实施例的电磁阀制造方法，图1B是图1A中B部分的放大视图；图2是依照本专利技术的第一实施例而制造的电磁阀的透视图；图3A是依照本专利技术的第一实施例而制造电磁阀的剖面图，图3B是图3A中B部分的放大视图；图4是一个流程图，显示了依照本专利技术第一实施例制造电磁阀的方法的步骤； 图5A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第一实施例制造电磁阀的方法，图5B是图5A中B部分的放大视图；图6是一个剖面图，显示了依照本专利技术第一实施例制造电磁阀的方法；图7A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第一实施例制造电磁阀的方法，图7B是图7A中B部分的放大视图；图8是一个透视图，显示了依照本专利技术第一实施例制造电磁阀的方法；图9A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第二实施例制造电磁阀的方法，图9B是图9A中B部分的放大视图；图10A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第二实施例制造电磁阀的方法，图10B是图10A中B部分的放大视图；图11A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第二实施例制造电磁阀的方法，图11B是图11A中B部分的放大视图；图12A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第三实施例制造电磁阀的方法，图12B是图12A中B部分的放大视图；图13A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第三实施例制造电磁阀的方法，图13B是图13A中B部分的放大视图；图14A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第三实施例制造电磁阀的方法，图14B是图14A中B部分的放大视图；图15是一个俯视图，显示了依照本专利技术第三实施例制造电磁阀的方法；图16是一个剖面图，显示了依照本专利技术第四实施例制造电磁阀的方法；图17A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第四实施例制造电磁阀的方法，图17B是图17A中B部分的放大视图；图18A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第四实施例制造电磁阀的方法，图18B是图18A中B部分的放大视图；图19A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第四实施例制造电磁阀的方法，图19B是图19A中B部分的放大视图；图20是一个剖面图，显示了依照本专利技术第五实施例制造电磁阀的方法；图21A是一个剖面图，显示了依照本专利技术第五实施例制造电磁阀的方法，图21B是图21A中B部分的放大视图；图22A是一个剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造树脂产品的方法，该产品由第一成型部件和装配到所述第一成型部件的接合孔内的第二成型部件构成，所述方法包括：成型工序，使用树脂分别成型透射激光束的成型部件和吸收激光束的成型部件，其中所述透射激光束的成型部件和吸收激光束的成型部件 分别是所述第一成型部件和第二成型部件中的一个部件和另一个部件；接合工序，用于将第二成型部件装配到在成型工序中在第一成型部件中所形成的接合孔内，以在接合孔和第二成型部件之间的接合边界处形成沿接合孔的圆周方向延伸的环状封闭空间；以及 焊接工序，用于沿着穿过第一成型部件和第二成型部件中的一个成型部件、到达第一成型部件和第二成型部件中的另一个成型部件且通过所述封闭空间的路线来照射激光束，从而使第一成型部件和第二成型部件焊接并彼此固定。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：荒井毅，河本保典，奥田英树，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：JP[日本]