适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头制造技术

本发明专利技术提出适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，所述吹膜机头包括模底座、螺旋套和口模；所述模底座处设有底座流道和N个径向孔，N为大于1的整数，所述N个径向孔的入口与底座流道的出口相通；所述螺旋套内设N个螺旋槽，所述N个螺旋槽的入口分别与N个径向孔的出口相连，所述螺旋槽的出口与口模相通；所述螺旋套外壁处设有外加热圈，所述螺旋套中轴部位处设有上端开口的芯模腔，所述芯模腔腔壁处设有内加热圈；本发明专利技术能有效提升高熔点树脂产品的吹塑生产良品率。

【技术实现步骤摘要】
适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头
本专利技术涉及吹膜机械领域，尤其是适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头。
技术介绍
实际吹膜生产中，通常需要克服的是塑化不均以及产生料流会合线的情况。当树脂熔点高时，由于树脂很容易因降温导致流动性差，使得以上现象更是十分常见，如何解决这一问题，是一个研究方向。
技术实现思路
本专利技术提出适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，能有效提升高熔点树脂产品的吹塑生产良品率。本专利技术采用以下技术方案。适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，所述吹膜机头包括模底座、螺旋套和口模；所述模底座处设有底座流道和N个径向孔，N为大于1的整数，所述N个径向孔的入口与底座流道的出口相通；所述螺旋套内设N个螺旋槽，所述N个螺旋槽的入口分别与N个径向孔的出口相连，所述螺旋槽的出口与口模相通；所述螺旋套外壁处设有外加热圈，所述螺旋套中轴部位处设有上端开口的芯模腔，所述芯模腔腔壁处设有内加热圈。所述底座流道的入口与外部挤出机出料口相接。所述芯模腔的纵向截面呈阶台形。当吹膜机头进行吹膜作业时，所述吹膜原料从底座流道分流至N个径向孔内，然后再从N个螺旋槽流至口模。所述吹膜机头以HDPE、LLDPE、LDPE、EVA树脂为吹膜原料生产超薄薄膜。所述N＝4，所述径向孔孔径d4范围为8mm~16mm，所述螺旋槽的槽孔入口孔径b范围为8mm~20mm，螺旋槽的槽孔出口孔径k范围为3~5mm；所述口模的口模流道长度H范围为20mm~30mm，口模流道的横截面高度h范围为1.5mm~2.5mm。所述内加热圈、外加热圈处均设有热电偶。本专利技术中，针对传统机头之不足，在螺旋套中轴的芯模腔设置了内加热圈加热，使高分子树脂、高分子塑料在螺旋槽内流动时不易冷却，而且塑化均匀，使得本机头适合使用高熔点料。本专利技术中，所述底座流道的入口直接与外部挤出机出料口相接；该设计省去了传统机头的中间连接体，一方面节约了资金，更重要的是降低了机头高度和料流距离，提高了生产效果，此外该设计使得原料的流动距离缩短，使原料不易冷却，有利于进一步提升塑化均匀度，提升吹塑成品品质。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步详细的说明：附图1是本专利技术的剖切示意图；附图2是本专利技术另一方向上的剖切示意图；附图3是传统吹膜机头的示意图；图中：1-底座流道；2-径向孔；3-螺旋槽；4-外部挤出机出料口；5-口模；6-口模流道；7-内加热圈；8-芯模腔；9-外加热圈；10-螺旋套；11-模底座。具体实施方式如图1-2所示，适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，所述吹膜机头包括模底座11、螺旋套10和口模5；所述模底座11处设有底座流道1和N个径向孔2，N为大于1的整数，所述N个径向孔2的入口与底座流道1的出口相通；所述螺旋套10内设N个螺旋槽3，所述N个螺旋槽3的入口分别与N个径向孔2的出口相连，所述螺旋槽3的出口与口模5相通；所述螺旋套11外壁处设有外加热圈9，所述螺旋套11中轴部位处设有上端开口的芯模腔8，所述芯模腔8腔壁处设有内加热圈7。所述底座流道1的入口与外部挤出机出料口4相接。所述芯模腔8的纵向截面呈阶台形。当吹膜机头进行吹膜作业时，所述吹膜原料从底座流道分流至N个径向孔内，然后再从N个螺旋槽流至口模。所述吹膜机头以HDPE、LLDPE、LDPE、EVA树脂为吹膜原料生产超薄薄膜。所述N＝4，所述径向孔孔径d4范围为8mm~16mm，所述螺旋槽的槽孔入口孔径b范围为8mm~20mm，螺旋槽的槽孔出口孔径k范围为3~5mm；所述口模的口模流道长度H范围为20mm~30mm，口模流道的横截面高度h范围为1.5mm~2.5mm。所述内加热圈、外加热圈处均设有热电偶。和图3的传统吹膜机头相比，本专利技术底座流道的入口直接与外部挤出机出料口相接；省去了传统机头的中间连接体，在吹膜时，原料能直接从外部挤出机流入模底座11的径向孔内，而且在芯膜腔内增加的内加热圈，不仅能对螺旋槽内的原料加热，而且能使口模的口模流道内的原料保持原有温度，从而使高熔点的原料塑化均匀，提升产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：所述吹膜机头包括模底座、螺旋套和口模；所述模底座处设有底座流道和N个径向孔，N为大于1的整数，所述N个径向孔的入口与底座流道的出口相通；所述螺旋套内设N个螺旋槽，所述N个螺旋槽的入口分别与N个径向孔的出口相连，所述螺旋槽的出口与口模相通；所述螺旋套外壁处设有外加热圈，所述螺旋套中轴部位处设有上端开口的芯模腔，所述芯模腔腔壁处设有内加热圈。

【技术特征摘要】
1.适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：所述吹膜机头包括模底座、螺旋套和口模；所述模底座处设有底座流道和N个径向孔，N为大于1的整数，所述N个径向孔的入口与底座流道的出口相通；所述螺旋套内设N个螺旋槽，所述N个螺旋槽的入口分别与N个径向孔的出口相连，所述螺旋槽的出口与口模相通；所述螺旋套外壁处设有外加热圈，所述螺旋套中轴部位处设有上端开口的芯模腔，所述芯模腔腔壁处设有内加热圈。2.根据权利要求1所述的适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：所述底座流道的入口与外部挤出机出料口相接。3.根据权利要求1所述的适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：所述芯模腔的纵向截面呈阶台形。4.根据权利要求1所述的适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功振，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：福建,35