树脂成型体及其制备方法技术

一种用于制造树脂成型体的方法，该方法包括步骤：依次地层压一种第二树脂部件（２）、一种填充部件（３）和一种第一树脂部件（１）；和从第一树脂部件（１）侧用该激光束（４３）辐射，使得该第一树脂部件（１）和该第二树脂部件（２）被焊接。该第一树脂部件（１）能够透射一种激光束（４３）。该激光束（４３）作为热源。该第二树脂部件（２）能够吸收该激光束（４３）。当该第一和第二树脂部件（１、２）被粘结时，该填充材料（３）填充在该第一和第二树脂部件之间（１、２）的间隙（９）。这样，该方法提供了不具备缺陷如空隙的该树脂成型体（７）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过使用一种激光束的焊接而制备的树脂成型体，和用于制备相同材料的方法。
技术介绍
激光束焊接方法适用于树脂部件之间的粘结。该方法例如公开于日本专利申请出版物No.2001-105500、No.2001-71384和No.S60-214931(其对应于美国专利US4,636,609)中。图8为解释一种用于通过传统激光束焊接方法制备树脂成型体的方法的示意图。在该激光束焊接方法中，首先，将该第一树脂部件101和该第二树脂部件102层压。该第一树脂部件101是可以透射激光束100的。该第二树脂部件是可以吸收该激光束100的。其次，该激光束100从第一树脂部件101侧被辐射。该辐射的激光束100透过该第一树脂部件101，并到达第二树脂部件102。该第二树脂部件102吸收该激光束100的能量。该第二树脂部件通过该吸收的能量被加热和熔融，使得形成熔融区域104。在第二树脂部件102中产生的热量传导到第一树脂部件101。该第一树脂部件101通过该传导的热量也被熔融，使得形成另一熔融区域105。这样，第一和第二树脂101、102的熔融区域104、105相互扩散，使得通过使用该激光束焊接方法获得高粘结强度。因此，该激光束焊接方法被广泛地用于，例如制备一种树脂成型体如机动车辆的部件。如上所述，从该第二树脂部件102到该第一树脂部件101的热量传导，通过该第一和第二树脂部件101、102之间的界面进行。因此，当它们被焊接时，需要将该第一和第二树脂101、102之间紧密接触。出于这样的观点，在现有技术中，通过使用一种玻璃板材103，将该第一树脂部件101压向该第二树脂部件102。但是，当该第一或第二树脂部件101、102是预先形成的时，该第一或第二树脂部件101、102可能具有一个形成缺陷，如翘曲或收缩。进一步，该第一和第二树脂部件101、102之间的界面，可能不具有平面结构，使得该界面具有一个不规则形状，如一个圆形表面。因而，甚至当通过该玻璃板材103、一种夹钳等等挤压该第一树脂部件101时，难以当该第一和第二树脂部件101、102被焊接时，完全将该第一树脂部件101与该第二树脂部件102接触。因此，在该第一和第二树脂部件101、102之间形成一个间隙106。如在图8中的虚线所示，当该间隙106位于该第一和第二树脂部件101、102之间时，从该第二树脂部件102到该第一树脂部件101的热量传导，不能充分地被进行。因而，一部分该间隙106位于之上的界面的粘结强度被降低。进一步，当该界面被形成时，空气可能从外侧渗透进该间隙106。更进一步，通过熔融被膨胀的膨胀树脂，可能渗透进该间隙106。这样，在通过焊接形成该树脂成型体之后，可能在该树脂成型体中产生一种缺陷，如空隙。此时，认为应改进成型精确度，以消除该间隙106。但是，该成型精确度的改进导致增加制造成本，例如，增加形成成型体的成本。进一步，认为该玻璃板材103的应用压力变为更大。但是，当该应用压力变为更大时，在焊接之后可能在该树脂成型体中产生由该应用压力引起的缺陷。
技术实现思路
出于上述问题的考虑，本专利技术的一个目的是，提供一种用于制造树脂成型体的方法，该方法能够填充间隙。进一步，本专利技术的另一目的是，提供一种树脂成型体，在其中阻止缺陷如空隙的生成。一种用于制造树脂成型体的方法，包括步骤依次地层压一种第二树脂部件、一种填充部件和一种第一树脂部件；和从第一树脂部件侧用该激光束辐射，使得该第一树脂部件和该第二树脂部件被焊接。该第一树脂部件能够透射激光束。该激光束作为热源。该第二树脂部件能够吸收该激光束。当该第一和第二树脂部件被粘结时，该填充材料填充在该第一和第二树脂部件之间的间隙。该方法提供没有缺陷如空隙的树脂部件。这样，在该第一和第二树脂部件之间获得高粘结强度。进一步，一种树脂成型体，包括一种能够透射激光束的第一树脂部件，其中该激光束作为热源；一种能吸收该激光束的第二树脂部件；和一种用于填充该第一和第二树脂部件之间的间隙的填充部件。至少通过该激光束焊接该第一树脂部件和该第二树脂部件。该树脂成型体没有缺陷如空隙。这样，在该第一和第二树脂部件之间获得高粘结强度。附图详细说明本专利技术的上述和其它目的、特征和优点，从通过参考该附图提出的随后详细说明中，将变得更显然。在该附图中附图说明图1为一个解释在用于制造树脂成型体的方法中的部件安装过程的示意图，依据本专利技术的一种优选实施方式；图2A～2C为显示在该部件安装过程中各部件的示意横截面图，依据该优选的实施方式；图3为一个显示在一种激光束辐射工艺中使用的激光装置的示意图，依据该优选的实施方式；图4为一个显示在该激光束辐射工艺中用该激光束辐射的那部分的示意图，依据该优选的实施方式；图5为一个显示在该激光束辐射工艺中，在热量被引入到该中间体之前，在扫描方向上的一种中间体的示意横截面图，依据该优选的优选实施方式详细说明一种用于制造树脂成型体的方法，依据本专利技术的一种优选实施方式，包括步骤依次地层压和放置一种第二树脂部件、一种填充部件和一种第一树脂部件；和从第一树脂部件侧用一种激光束辐射，使得至少该第一树脂部件和该第二树脂部件被焊接。该第一树脂部件能够透射激光束。该激光束作为热源。该第二树脂部件能够吸收该激光束。当该第一和第二树脂部件被粘结时，该填充材料填充在该第一和第二树脂部件之间的间隙。特别地，在用于制造该树脂成型体的该方法中，首先，依次地层压和放置该第二树脂部件、该填充部件和该第一树脂部件。随后，将该激光束从该第一树脂部件侧辐射。因此，该优选的实施方式没有通过增加成型精确度或通过增加应用压力，来消除位于该第一和第二树脂部件之间该间隙本身。虽然在该第一和第二树脂部件之间存在该间隙，该优选的实施方式将通过该填充部件填充该间隙。在用于制备该树脂成型体的该方法中，在一个部件安装过程中用该填充部件填充该间隙。因此，阻止了空气从外侧渗透进该间隙。进一步，由于该间隙用该填充部件填充，因而阻止了膨胀和熔融的树脂渗透进该间隙。这样，在通过焊接成型该树脂成型体之后，在该树脂成型体中没有产生缺陷，如空隙。该方法容许形成该间隙。即使该间隙位于该第一和第二树脂部件之间，该成型体也没有缺陷、因而，不需要改进用于降低缺陷的该第一和第二树脂部件的成型精确度。因而，该制造成本不会增加。进一步，不需要在该焊接过程中增加用于完全压扁该间隙的应用压力。这样，阻止了由该巨大应用压力引起的缺陷在焊接之后在该树脂成型体中形成。此时，如下文所述那样，可以应用一种用于将该填充部件插入该间隙的较小压力。一种依据本专利技术的该优选实施方式的树脂成型体，包括一种能够透射激光束的第一树脂部件；一种能吸收该激光束的第二树脂部件；和一种用于填充该第一和第二树脂部件之间的间隙的填充部件。该激光束作为热源。通过该激光束，至少该第一树脂部件和该第二树脂部件被焊接。在该树脂成型体中，该间隙用该填充部件填充，使得阻止了缺陷如空隙的形成。提供了用于制造能够填充间隙的树脂成型体的该方法。进一步，提供了无缺陷如空隙的该树脂成型体。在该树脂成型体中，一种填充部件可以与该第一树脂部件和该第二树脂部件二者不具有相容性。原因是，空气的渗透和熔融树脂的渗透，可以只通过用该填充部件填充该间隙而被阻止。进一步，焊接之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造树脂成型体的方法，该方法包括步骤：依次地层压一种第二树脂部件（２）、一种填充部件（３）和一种第一树脂部件（１），其中该第一树脂部件（１）能够透射一种激光束（４３），其中该激光束（４３）作为热源，其中该第二树脂部件（２）能 够吸收该激光束（４３），且其中当该第一和第二树脂部件（１、２）被粘结时，该填充部件（３）填充在该第一和第二树脂部件（１、２）之间的间隙（９）中；和从第一树脂部件（１）侧用该激光束（４３）辐射，使得该第一树脂部件（１）和该第二树脂部件 （２）被焊接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：渡边达也，河本保典，河西文男，祝洋三，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：JP[日本]