一种沙发革用环保型无溶剂发泡底料及其制备方法技术

本发明专利技术提供的本发明专利技术提供了一种沙发革用环保型无溶剂发泡底料，该发泡底料由甲、乙组份制成，所述甲组份由聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和阻聚剂制成，所述乙组份由异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反应制成，所述聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和阻聚剂的重量比为100：（2-10）：（0.1-0.5）：（0.1-0.5）：（0.1-0.5）。本发明专利技术还同时提供了一种沙发革用环保型无溶剂发泡底料的制备方法。本发明专利技术的沙发革用环保型无溶剂发泡底料制备方法简单、成本低廉，甲乙组份反应速度可控，制备出的发泡底料剥离强度稳定，耐久性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供的本专利技术提供了一种沙发革用环保型无溶剂发泡底料，该发泡底料由甲、乙组份制成，所述甲组份由聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和阻聚剂制成，所述乙组份由异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反应制成，所述聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和阻聚剂的重量比为100：（2-10）：（0.1-0.5）：（0.1-0.5）：（0.1-0.5）。本专利技术还同时提供了一种沙发革用环保型无溶剂发泡底料的制备方法。本专利技术的沙发革用环保型无溶剂发泡底料制备方法简单、成本低廉，甲乙组份反应速度可控，制备出的发泡底料剥离强度稳定，耐久性好。【专利说明】
本专利技术属于化工产品及其制备方法
，特别涉及一种沙发革用环保型无溶剂发泡底料，还涉及该沙发革用环保型无溶剂发泡底料的制备方法。
技术介绍
近二三十年以来，随着真皮资源的日益减少以及价格的上涨，合成革产业迅速发展，其中又以中国的发展最快，目前已经成为世界第一的合成革生产基地，合成革用树脂的使用量也超过两百万吨每年。现有绝大部分合成革用树脂均为溶剂型，尽管溶剂的回收率不断提高，然而，溶剂污染和超标排放仍然是不可忽视的问题。同时，生产线上的溶剂对操作工人和附近居民的健康状况也构成了威胁；此外，近几年，革厂的火灾时有发生。因此许多地方政府制定了更为严格的环保标准，限制合成革厂的污染；欧盟法规也对合成革残留溶剂的含量提出了越来越高的要求。近几年以来，合成革在沙发上的应用日益广泛，应用在高档沙发的合成革，必须具有优良的耐水解，耐久性能。而现在沙发革产品的制作工艺中，出于对于成本的考虑，基本都要加入木质纤维素或者碳酸钙来降低成本，上述两种填料的加入，降低了沙发的使用年限，使得很多沙发在3年内就出现开裂，粉化的情况。环保的无溶剂沙发革可以完美的解决上述问题。无溶剂合成革用树脂通常包括双组份，其中甲组分为羟基组分，乙组分为异氰酸酯组分；通常采用类似于鞋底材料的甲乙组分高速混合浇注的方式生产。由于其不需要溶剂，因此避免了上述的各种问题，溶剂零污染，不会对生产线上的工人和附近居民的健康构成威胁；同时，因其不需要凝固、水洗、溶剂回收等过程，可以极大的降低能耗。而且采用无溶剂树脂制作的沙发革，具有优良的耐久性能，可以使用5年以上。然而，现有无溶剂合成革用树脂的制备通常具有以下问题: 1、现有无溶剂合成革用树脂的甲乙反应速度过快。甲乙组分混合后，会在几min内胶凝，反应时间过快，会使得浇注物料在没有过刮刀时就凝固，无法刮涂，俗称为过刀性差。2、现有无溶剂合成革用树脂的剥离强度不稳定，由于沙发革一般要求剥离强度需要大于5kg/3cm,而目前大部分无溶剂合成革用树脂,剥离强度不稳定，大致在3-5kg/3cm左右，影响了广品的合格率。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服上述缺陷，本专利技术的目的是提供。技术方案:为实现上述目的，本专利技术采取了如下的技术方案: 本专利技术提供了一种沙发革用环保型无溶剂发泡底料，其特征在于:该发泡底料由甲、乙组份制成，所述甲组份由聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和阻聚剂制成，所述乙组份由异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反应制成，所述甲组份和乙组分的重量比为1:1-1:1.5，所述聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和阻聚剂的重量比为100:(2-10):(0.1-0.5):(0.1-0.5):(0.1-0.5)，所述异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇的重量比为1:1-1:2。优选的，所述聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和阻聚剂的重量比优选为 100:2:0.2:0.2:0.2o优选的，所述聚酯多元醇为分子量为1000-4000的多元醇，更为优选为分子量为2000的聚己二酸乙二醇丁二醇，所述聚醚多元醇为分子量为1000-3000的多元醇，更为优选为分子量为2000或3000的聚四氢呋喃醚二元醇，由环氧乙烷，环氧丙烷制成。优选的，所述扩链剂为小分子多元醇，优选分子量为40-100的多元醇，更优选为乙二醇、丁二醇中的一种或两种。优选的，所述发泡剂为水，更为优选的为蒸馏水。优选的，所述匀泡剂为二甲基硅氧烷。优选的，所述阻聚剂为冰醋酸。 本专利技术还提供了所述沙发革用环保型无溶剂发泡底料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和阻聚剂混合，即得甲组份； (2)将异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇混合使反应，即得乙组份； (3 )将第(I)和第(2 )步制得的甲组份和乙组份分别预热后，倒入浇注机内，得混合料； (4)将离型纸上涂干法面层树脂，将混合料浇注到干法面层树脂上，预烘干后与基布贴合，烘干，收卷，常温熟化，与离型纸剥离，即得到所述发泡底料。上述制备方法中，其中步骤(1)中，反应温度为50_60°C，反应时间为l_2h ； 步骤(2)中，反应温度为70-80°C，反应时间为2-4h ； 步骤(3)中，预热温度为30-50°C ； 步骤(4)中，预烘干温度为120°C，时间为l_3min，烘干温度为120°C，温度为5_15min，熟化时间为18-30h。有益效果:采用上述技术方案的本专利技术具有以下优点: 具体而言，与现有技术相比，本专利技术采取的技术方案具有以下突出的优势: (1)本专利技术的发泡底料采用小分子多元醇作为扩链剂，能够直接控制反应速度，即降低小分子多元醇的含量，可以降低甲乙组份反应速度；同时阻聚剂的加入，可以大幅度延长甲乙组分混合后的凝胶时间，得到良好的过刀性能； (2)本专利技术的发泡底料采用双官能度的多元醇制备，相比于三官能度多元醇，可以减少支化反应的发生，制得的鞋革用环保型无溶剂发泡底料具有更高的剥离强度； (3)本专利技术的发泡底料采用异氰酸酯作为组分，可通过降低乙组份的异氰酸酯的百分含量达到降低鞋革用环保型无溶剂发泡底料中游离的异氰酸酯含量，不仅能够降低反应速度，而且也可以减少交联反应的发生，从而进一步提高剥离强度。总而言之，本专利技术的沙发革用环保型无溶剂发泡底料制备方法简单、成本低廉，甲、乙组份反应速度可控，制 备出的发泡底料剥离强度稳定，耐久性好。【具体实施方式】下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步的阐述，但是需要说明的是本专利技术的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡是根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本专利技术的保护范围内。实施例1 一种沙发革用环保型无溶剂发泡底料，由甲、乙组份制成，其中甲组份由分子量为2000的聚醚多元醇聚四氢呋喃醚二元醇:100g、扩链剂1，4_ 丁二醇:2g、发泡剂蒸馏水:0.5g、匀泡剂二甲基硅氧烷:0.4g、阻聚剂冰醋酸:0.5g制成，乙组份由异氰酸酯:50g和分子量为2000聚醚多元醇聚四氢呋喃醚二元醇:100g反应制成，所述聚四氢呋喃醚二元醇由环氧乙烷，环氧丙烷制成。·所述沙发革用环保型无溶剂发泡底料的制备方法包括以下步骤: (1)向反应釜中依次加入100g聚四氢呋喃醚二元醇，2gl,4- 丁二醇，0.5g蒸馏水，0.4g二甲氧基硅氧烷，0.5g冰醋酸，将反应釜温度控制约为50°C，搅拌2h即制得甲组份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沙发革用环保型无溶剂发泡底料，其特征在于：该发泡底料由甲、乙组份制成，所述甲组份由聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和阻聚剂制成，所述乙组份由异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反应制成，所述甲组份和乙组分的重量比为1:1?1:1.5，所述聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和阻聚剂的重量比为100：（2?10）：（0.1?0.5）：（0.1?0.5）：（0.1?0.5），所述异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇的重量比为1:1?1:2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华波，江平，王质伟，
申请(专利权)人：旭川化学苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：