一种环保型户外用沙发革制造技术

一种环保型户外用沙发革，包括基布和热塑性弹性体层，所述基布由下至上包括底布层和胶层，所述底布层与胶层粘合在一起，所述基布和热塑性弹性体压合在一起；本实用新型专利技术所提供的沙发革，采用涂布、压制、粘合等方法实现连接，不使用溶剂，且热塑性弹性体为新型的环保材料，不会对环境造成污染，且热塑性弹性体等材料还可以实现回收重复利用，边料也可以加工重新使用，与传统的合成革相比，对环境的污染小，可回收重复利用，成本降低。且本实用新型专利技术所提供的环保型户外用沙发革比传统沙发革耐老化、耐水解、耐低温、耐磨，且在阳光暴晒下不易变色。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合成革领域，特别是涉及一种环保型户外用沙发革。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和需求，户外用品已广泛应用，而且质量要求也越来越高。户外用沙发革已提到日程，特别是在国外，已广泛应用。但是目前所用的沙发革都是用聚氯乙烯(PVC)，聚氨基甲酸酯(PU)制作而成。在生产过程中产生大量的苯甲酸盐类的气体和含DMF (二甲基甲酰胺)的废水。对人们的身体和环境造成很大的伤害。制品存在老化性能差，不耐水解，耐磨性差等不足。不能在阳光下长期使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐老化、耐水解、耐磨，且可以在阳光下长期使用的环保型户外用沙发革。为实现上述技术目的，本技术所提供的技术方案是一种环保型户外用沙发革，包括基布和热塑性弹性体层，所述基布由下至上包括底布层和胶层，所述底布层与胶层粘合在一起，所述基布和热塑性弹性体压合在一起。进一步地，所述热塑性弹性体层为热塑性弹性体、助剂和着色剂的混合物。进一步地，所述助剂为硅油、聚乙烯、发泡剂、表面活性剂中的一种或多种。进一步地，所述热塑性弹性体为聚氨酯弹性体塑胶、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性硫化胶TRV、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS、苯乙烯嵌段物SBS、异戊二烯嵌段物SIS、乙烯醋酸乙烯EVA、热塑性聚氨酯弹性体TPEE、热塑性橡胶弹性体TPAE中的任一种或其任意组合。进一步地，所述胶层为水溶性胶或热熔性胶。进一步地，所述水溶性胶为水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇。进一步地，所述热熔性胶为乙烯醋酸乙烯共聚物。进一步地，所述底布层为无纺布、机织布或超纤布。进一步地，所述热塑性弹性体中混合有改性剂和/或助剂。进一步地，所述助剂为硅油、聚乙烯、发泡剂、表面活性剂中的任一种或其任意组八口 o采用上述技术方案，本技术可以实现的有益效果有本技术所提供的沙发革，采用涂布、压制、粘合等方法实现连接，不使用溶剂，且热塑性弹性体为新型的环保材料，不会对环境造成污染，且热塑性弹性体等材料还可以实现回收重复利用，边料也可以加工重新使用，与传统的合成革相比，对环境的污染小，可回收重复利用，成本降低。且本技术所提供的环保型户外用沙发革比传统沙发革耐老化、耐水解、耐低温、耐磨，且在阳光暴晒下不易变色。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术制备方法流程图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图I为本技术的结构示意图，如图I所示，一种环保型户外用沙发革的截面，包括基布和热塑性弹性体层，所述基布由下至上包括底布层和胶层，所述底布层与胶层粘合在一起，所述基布和热塑性弹性体压合在一起。所述热塑性弹性体层为热塑性弹性体、助剂和着色剂的混合物。所述助剂为硅油、聚乙烯、发泡剂、表面活性剂中的一种或多种。所述热塑性弹性体为聚氨酯弹性体塑胶、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性硫化胶TRV、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS、苯乙烯嵌段物SBS、异戊二烯嵌段物SIS、乙烯醋酸乙烯EVA、热塑性聚氨酯弹性体TPEE、热塑性橡胶弹性体TPAE中的任一种或其任意组合。所述胶层为水溶性胶或热熔性胶。所述水溶性胶为水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇。所述热熔性胶为乙烯醋酸乙烯共聚物。所述底布层为无纺布、机织布或超纤布。所述热塑性弹性体中混合有改性剂和/或助剂。所述助剂为硅油、聚乙烯、发泡剂、表面活性剂中的任一种或其任意组合。实施例I一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图2所示。依次进行下述步骤以无纺布作为底布，在100°C下将水溶性聚乙烯醇涂在底布上，在110°C下进行烘干处理，制得基布。将0. 8重量份的橡胶类弹性体TPR与0. 2重量份的硅油、与I重量份的环保型色母粒经过挤出机加热160°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. 5MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有35°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例2一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图2所示。依次进行下述步骤以机织布作为底布，在140°C下将水溶性丙烯酸涂在底布上，在120°C下进行烘干处理,制得基布。将0. 7重量的份热塑性弹性体TPU与0. 2重量份的石蜡、与I重量份的环保型色粉经过挤出机加热240°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. 7MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有65°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例3一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图2所示。依次进行下述步骤以超纤布作为底布，在150°C下将水溶性丙烯酸涂在底布上，在90°C下进行烘干处理,制得基布。将0. 6重量份的热塑性聚酯弹性体TPEE与0. 4重量份的聚丙烯、与0. I重量份的环保型色粉经过挤出机加热200°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. 6MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有75°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例4一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图2所示。依次进行下述步骤以超纤布作为底布，在130°C下将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA涂在底布上，在80°C下进行烘干处理，制得基布。将0. 9重量份的热塑性橡胶弹性体TPAE与0. I重量份的微球发泡剂、与0. 02重量份的环保型色母料经过挤出机加热260°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. 4MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有30°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例5一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图2所示。依次进行下述步骤以无纺布作为底布，在100°C下将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA涂在底布上，在110°C下进行烘干处理，制得基布，然后将0. 5重量份的热塑性弹性体TPE与0. 5重量份的改性剂聚乙烯(PE)加热到150°C进行熔融混合后，与上述制得的基布加压在0. 2MPa下粘合，制成具有一定强度的基材。将I重量份的热塑性弹性体TPE、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS和苯乙烯嵌段物SBS的混合物(三者以I :1 1的比例混合)与0. 6重量份的硅油、与0. 05重量份的环保型色母料经过挤出机加热100°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0. 2MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有75°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例6一种环保型户外用沙发革的制备方法，如图2所示。依次进行下述步骤以机织布作为底布，在120°C下将乙烯醋酸乙烯EVA涂在底布上，在150°C下进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型户外用沙发革，其特征在于：包括基布和热塑性弹性体层，所述基布由下至上包括底布层和胶层，所述底布层与胶层粘合在一起，所述基布和热塑性弹性体压合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高金岗，王俊峰，赵忠印，裴莹，
申请(专利权)人：华伦皮塑苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：