一种注塑模具防粘斜顶结构制造技术

本申请涉及斜顶技术领域，特别涉及一种注塑模具防粘斜顶结构，其结构包括模仁和常规斜顶，所述常规斜顶包括常规倒钩部和常规斜杆部，所述模仁开设有常规斜导向孔，所述常规斜杆部经所述常规斜导向孔贯穿所述模仁，其特征在于：该斜顶结构还包括防粘斜顶，所述防粘斜顶包括防粘倒钩部和防粘斜杆部，所述模仁开设有与所述防粘斜杆部相配合的防粘斜导向孔，所述防粘斜杆部的倾斜角度α大于所述常规斜杆部的倾斜角度β,所述倾斜角度α小于90°；本申请提供一种斜顶结构简单，制造成本低廉、模具维护成本低的注塑模具防粘斜顶结构。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请涉及斜顶
，特别涉及一种注塑模具防粘斜顶结构，其结构包括模仁和常规斜顶，所述常规斜顶包括常规倒钩部和常规斜杆部，所述模仁开设有常规斜导向孔，所述常规斜杆部经所述常规斜导向孔贯穿所述模仁，其特征在于：该斜顶结构还包括防粘斜顶，所述防粘斜顶包括防粘倒钩部和防粘斜杆部，所述模仁开设有与所述防粘斜杆部相配合的防粘斜导向孔，所述防粘斜杆部的倾斜角度α大于所述常规斜杆部的倾斜角度β,所述倾斜角度α小于90°；本申请提供一种斜顶结构简单，制造成本低廉、模具维护成本低的注塑模具防粘斜顶结构。【专利说明】一种注塑模具防粘斜顶结构
本申请涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具防粘斜顶结构。
技术介绍
对于有倒钩结构的注塑产品，其在成型中多采用斜顶结构来辅助成型，但斜顶结构在脱模过程中极易出现注塑产品粘连斜顶的情况发生，导致产品变形，影响产品品质，同时也不能实现全自动脱模，影响生产效率。因此，为解决粘连的问题，现有技术中中国专利号ZL201120095243.X公开了一种塑胶模具斜顶防粘装置，其结构包括斜顶、斜顶顶杆，它还包括斜顶镶件1、斜顶镶件I1、斜顶镶件II1、弹簧、所述斜顶镶件III固定设置在斜顶内，所述斜顶镶件II为横卧的“十”字形结构，所述弹簧、斜顶镶件I依次套装在斜顶镶件II的横杆上，所述斜顶镶件II与斜顶镶件III之间滑动连接；以及中国专利号ZL200820200644.5公开了一种用于注塑模具的斜顶、直顶同步结构，其结构包括斜顶杆、直顶杆和防粘顶针，所述防粘顶针固定在直顶杆上。上述现有技术均是在斜顶的倒钩处设置有防粘装置，该防粘装置包括有用于防粘的防粘顶针或横杆，以及套设于防粘顶针或横杆的弹簧，在开模过程中通过横杆或防粘顶针使注塑产品与斜顶分离使斜顶的顶部能够脱离产品，合模过程则由弹簧复位防粘顶针或横杆，因此该开模过程能避免注塑产品因粘连斜顶而出现变形或损坏。但由于防粘装置设置在斜顶的倒钩处，而防粘装置需由多个部件组成，导致斜顶的顶部结构复杂，制造成本高，且受斜顶倒钩结构限制，防粘顶针或横杆较为细小，在使用过程中易损坏，同时弹簧的反复压缩，也存在易于损坏的问题，因此，整个模具的维护成本也非常高。因此，针对现有技术中存在的技术问题，亟需一种斜顶结构简单，制造成本低廉、模具维护成本低的注塑模具防粘斜顶结构。
技术实现思路
本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种斜顶结构简单，制造成本低廉、模具维护成本低的注塑模具防粘斜顶结构。本申请的目的通过以下技术方案实现: 提供了一种注塑模具防粘斜顶结构，包括模仁和常规斜顶，所述常规斜顶包括常规倒钩部和常规斜杆部，所述模仁开设有常规斜导向孔，所述常规斜杆部经所述常规斜导向孔贯穿所述模仁，该斜顶结构还包括防粘斜顶，所述防粘斜顶包括防粘倒钩部和防粘斜杆部，所述模仁开设有与所述防粘斜杆部相配合的防粘斜导向孔，所述防粘斜杆部的倾斜角度α大于所述常规斜杆部的倾斜角度β，所述倾斜角度α小于90°。其中，所述常规斜顶与所述防粘斜顶并排设置。或是，所述常规斜顶开设有用于放置所述防粘斜顶的横向通孔，所述横向通孔穿过所述常规倒钩部和所述常规斜杆部，所述防粘倒钩部与所述常规倒钩部相配合，所述防粘斜杆部与所述常规倒钩部相配合，所述防粘斜顶的横向长度大于所述常规斜顶的横向长度，所述防粘斜顶在所述横向通孔可横向滑动。其中，所述防粘斜杆部的倾斜角度α为82°。其中，所述常规斜杆部的倾斜角度β为80°。本申请的有益效果: 脱模时，所述常规斜顶和所述防粘斜顶在外力的驱动下共同向上运动，并顶出注塑产品，同时在向上运动的过程中，由于所述常规斜导向孔和所述防粘斜导向孔的作用，所述常规斜顶和所述防粘斜顶进行横移运动，从而脱离注塑产品，而由于所述防粘斜杆部的倾斜角度α大于所述常规斜杆部的倾斜角度β，所述防粘倒钩部的横移距离小于所述常规斜杆部的横移距离，使得所述防粘倒钩部起到了挡住注塑产品的作用，有效地防止注塑产品粘住所述常规斜顶。与现有技术相比，由于所述防粘斜顶为单一整体的零件结构设计，使得所述防粘斜顶整体具有良好机械性能，使用过程中不易变形及损坏，同时，所述防粘斜顶单一的整体结构非常简单，易于生产加工，降低生产制造成本。【专利附图】【附图说明】利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本申请实施例1中常规斜顶的侧面结构示意图。图2为本申请实施例1中防粘斜顶的侧面结构示意图。图3为本申请实施例1中常规斜顶与防粘斜顶在一种视角下的立体结构示意图。图4为本申请实施例1中常规斜顶与防粘斜顶在另一种视角下的立体结构示意图。图5为本申请实施例1中模仁的部分立体结构示意图。图6为本申请实施例2中常规斜顶的侧面结构示意图。图7为本申请实施例2中防粘斜顶的侧面结构示意图。图8为本申请实施例2中常规斜顶与防粘斜顶在一种视角下的立体结构示意图。图9为本申请实施例2中常规斜顶与防粘斜顶在另一种视角下的立体结构示意图。图10为本申请实施例2中常规斜顶的立体结构示意图。图11为本申请实施例2中模仁的部分立体结构示意图。在图1至图11中包括有: 1-模仁、2-常规斜顶、21-常规倒钩部、22-常规斜杆部、23-横向通孔、3 -防粘斜顶、31-防粘倒钩部、32-防粘斜杆部、4-常规斜导向孔、5-防粘斜导向孔。【具体实施方式】结合以下实施例对本申请作进一步描述。实施例1 本申请的一种注塑模具防粘斜顶结构的【具体实施方式】，如图1至图5所示，包括模仁1、常规斜顶2和防粘斜顶3，所述常规斜顶2包括常规倒钩部21和常规斜杆部22，所述防粘斜顶3包括防粘倒钩部31和防粘斜杆部32，所述模仁I开设有常规斜导向孔4，以及与所述防粘斜杆部32相配合的防粘斜导向孔5，所述常规斜杆部22经所述常规斜导向孔4贯穿所述模仁I，所述防粘倒钩部3的倾斜角度α大于所述常规斜杆部22的倾斜角度β，所述倾斜角度α和所述倾斜角度β均小于90°。本具体实施例中，所述防粘斜杆部32的倾斜角度α为82。，所述常规斜杆部22的倾斜角度β为80。，所述常规斜顶2与所述防粘斜顶3并排设置。脱模时，所述常规斜顶2和所述防粘斜顶3在外力的驱动下共同向上运动，并顶出注塑产品，同时在向上运动的过程中，由于所述常规斜导向孔4和所述防粘斜导向孔5的作用，所述常规斜顶2和所述防粘斜顶3进行横移运动，从而脱离注塑产品，而由于所述防粘斜杆部32的倾斜角度α大于所述常规斜杆部22的倾斜角度β，所述防粘倒钩部31的横移距离小于所述常规斜杆部22的横移距离，使得所述防粘倒钩部31起到了挡住注塑产品的作用，有效地防止注塑产品粘住所述常规斜顶2。与现有技术相比，由于所述防粘斜顶3为单一整体的零件结构设计，使得所述防粘斜顶3整体具有良好机械性能，使用过程中不易变形及损坏，同时，所述防粘斜顶3单一的整体结构非常简单，易于生产加工，降低生产制造成本。实施例2 本申请的一种注塑模具防粘斜顶结构的【具体实施方式】，本实施例的主要技术方案与实施例I相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具防粘斜顶结构，包括模仁和常规斜顶，所述常规斜顶包括常规倒钩部和常规斜杆部，所述模仁开设有常规斜导向孔，所述常规斜杆部经所述常规斜导向孔贯穿所述模仁，其特征在于：该斜顶结构还包括防粘斜顶，所述防粘斜顶包括防粘倒钩部和防粘斜杆部，所述模仁开设有与所述防粘斜杆部相配合的防粘斜导向孔，所述防粘斜杆部的倾斜角度α大于所述常规斜杆部的倾斜角度β,所述倾斜角度α小于90°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯茂林，
申请(专利权)人：东莞誉铭新工业有限公司，
类型：发明
国别省市：