【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】基于超声Lamb波的对接焊缝无损检测系统，属于超声导波无损检测领域。激励源加载在焊缝端部，将两个压电片对称贴在板的上下表面进行激励，产生沿焊缝传播的焊缝导波模态能量高、衰减慢，可以解决长距离检测问题。其检测系统如图所示，由函数发生器（1）、功率放大器（2）、压电片（3）、斜入射式压电超声传感器（4）、示波器（5）和计算机（6）组成。利用该系统进行检测，超声Lamb波遇到焊缝上的缺陷会产生缺陷回波，由激励波形与接收的缺陷回波波形的时间差以及焊缝超声导波模态的群速度，可以求得缺陷距离激励源的距离，从而实现对接焊缝缺陷的有效定位。【专利说明】基于超声Lamb波的对接焊缝无损检测系统
本技术属于超声导波无损检测领域，具体涉及一种基于超声Lamb波的对接焊缝无损检测系统。
技术介绍
随着现代工业技术的高速发展，作为机械制造重要手段之一的焊接技术，已被广泛应用于制造业的各个部门，例如机械工业、核工业及航天航空等领域。特别指出，焊接在承压类特种设备的制造和使用中占有非常重要的地位，例如，在压力容器的制造中，焊接的工作量占整个工作量的30%以上，其中，对接焊缝是压力容器底板中幅板的主要组成部分。作为重要联接部位，对接焊缝的质量好坏对承压类特种设备产品的使用安全可靠性有直接影响。对接焊缝机械性能的改变会降低设备的承载能力，有可能造成重大的人员伤亡事故和巨大的经济损失。在无损检测领域，主要利用漏磁检测、涡流检测、射线检测、声发射检测和超声检测等方法检测焊缝。漏磁和涡流检测可直接观察，利于判断，但只容易检测焊缝表面或近表面缺陷，无法检测焊缝内部缺陷；射线检测...
【技术保护点】
基于超声Lamb波的对接焊缝无损检测系统，其特征在于：该系统包括函数发生器（1）、功率放大器（2）、压电片（3）、斜入射式压电超声传感器（4）、示波器（5）和计算机（6），两个压电片（3）对称贴在焊板的上下表面，并放置在焊缝端部，斜入射式压电超声传感器（4）安装在焊板上，函数发生器（1）的输出端分别连接功率放大器（2）和示波器（5），功率放大器（2）的输出端与压电片（3）连接，斜入射式压电超声传感器（4）与示波器（5）连接，计算机（6）和示波器（5）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，崔辰悦，张也弛，何存富，李杨，郑阳，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：
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