具有支承机构的定位装置制造方法及图纸

提供一种用于对准并引导第一和第二模具半部到一起的定位装置。该定位装置包括限定一对准轴且具有一凸部的第一元件。该第一元件安装到第一模具半部上。第二元件与第一元件分离且限定一用于沿着对准轴与凸部配合以对准第一和第二模具半部到一起的凹部。该第二元件安装到第二模具半部上。该凸部具有第一轴承面以及该凹部具有第二轴承面。一种可转动地支承多个滚针轴承的机架在两元件沿着对准轴配合到一起时减小沿该轴承面的摩擦。一种弹簧弹性支承该机架。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于对准并引导模具的两个半部到一起的定位装置。更具体的，本专利技术涉及具有轴承机构的定位装置，以便对准并引导两个半部，同时减少该定位装置的磨损。
技术介绍
在典型模制过程中，模具的两个半部闭合到一起以限定一凹腔，然后把材料注入该凹腔内以形成制品。在模制过程中，两个半部被重复地打开和闭合以形成多个制品。模制过程用在许多产业中。在许多这些产业中，将要形成的制品必须满足严格的标准和规范。因此，模制过程中模具半部之间的错位容许误差一般较小。定位装置用于减少模具半部之间的容许误差，以为每个产业形成满足适当标准和规范的制品。一种典型定位装置包括与模具半部之一连接的第一元件和与另一模具半部连接的第二元件。第一元件具有当模具半部闭合到一起时与第二元件的凹部啮合的凸部。这种定位装置的例子表示在Boskovic的美国专利No.5,762,977中。元件的凸部与凹部之间的配合决定了模具半部之间的错位量。在现有定位装置中，凸部包括第一对轴承面，凹部包括第二对轴承面。在对准并引导模具半部到一起时，凸部的轴承面滑向凹部的轴承面以提供更好的配合。结果，这些轴承面易磨损。于是，随着对更高生产量的需求增大，模制过程的速度加快，从而增大了沿现有定位装置的轴承面的磨损。传统的，当轴承面已磨损时，应更换定位装置。这导致成本增大和制造过程中不可接受的延迟。为解决此问题，现有技术已经把可更换插入件引用在定位装置内。此改进表示在Wieder美国专利No.6,558,145中。Wieder公开了一种模具用定位装置，该模具包括一对可分离的模具半部。该定位装置包括安装在一个模具半部上的基部和自该基部起延伸的头部。一种插座安装在另一模具半部上，以及一种凹穴限定在该插座内以接收头部。该头部限定了其内设置有滚针轴承的多个通道。当头部插入凹穴内时，滚针轴承靠向该凹穴的侧壁，从而减小该头部与凹穴配合时的摩擦。滚针轴承可更换以缩短停机时间并增大生产量。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于对准并引导第一和第二模具半部到一起的定位装置。该定位装置包括限定一对准轴且具有一凸部的第一元件。该第一元件安装到第一模具半部上。与第一元件分离的第二元件安装到第二模具半部上。由该第二元件限定的凹部沿着对准轴与第一元件的凸部配合以对准第一和第二模具半部到一起。凸部具有第一轴承面，以及凹部具有第二轴承面。一种轴承机构在两元件沿着对准轴配合到一起时减小沿该两元件的轴承面的摩擦。当两元件配合时，轴承机构相对于至少一个元件在第一和第二位置之间移动。一种弹性件弹性支承该轴承机构于第一和第二位置之间。本专利技术定位装置相对于现有技术提供若干优点。特别是，通过允许轴承机构在两元件配合到一起时相对于至少一个元件在第一和第二位置之间移动，沿轴承面的磨损量大幅度减少，从而显著延长该定位装置的工作周期。这导致停机时间缩短以及生产量增大。同时，模具半部之间的错位量维持在忽略不计的程度。附图说明当结合附图参照以下详细说明时，将容易理解并能更好地认识本专利技术的优点，其中图1是说明本专利技术定位装置用于对准并引导第一和第二模具半部到一起的正视图； 图2是该定位装置的分解示图；图3是该定位装置的轴承机构的机架(cage)的组装示图；图4是该机架的顶视图，说明该机架的焊接；图5是该机架的顶视图，说明该机架内的倒角孔；图6是具有加强壁的该机架的透视图；图7是具有加强壁的该机架的顶视图；图8是该定位装置的部分切除正视图，轴承机构位于第一位置；图9是当该定位装置的第一元件与该定位装置的第二元件配合时该定位装置的部分切除正视图，轴承机构位于第一位置与第二位置之间；图10是该定位装置的部分切除正视图，轴承机构位于第二位置；图11是该定位装置的一种变化实施例的正视图；图12是该定位装置的第一变化实施例的正视图；图13是该定位装置的第二变化实施例的正视图；图14是该定位装置的第三变化实施例的透视图；图15是该定位装置的第四变化实施例的正视图；图16是一种具体表现为第一和第二侧锁的变化轴承机构的正视图；图17是该变化轴承机构的部分切除顶视图；以及图18是另一种具体表现为第一和第二侧锁的变化轴承机构的正视图。具体实施例方式参照附图，其中，在几幅图中从头至尾相同数字表示相同或相应部件，一种用于对准并引导第一模具半部10和第二模具半部12到一起的定位装置通常表示为14。模具半部10，14可用在注模工艺、金属模压工艺或者任何其它操作要求两部分之间对准的成形工艺中。本专利技术定位装置14可具体表现为若干种公知锁紧系统。出于示例目的，该定位装置14将表示为侧锁14、顶锁114、矩形锁(rectangularlocks)214、引导锁314和x型侧锁414。这些类型的锁紧系统对于使第一模具半部10和第二模具半部12对准到一起的领域中的技术人员来说是公知的。但作为起点，将首先描述那些对每种锁紧系统而言公共的定位装置14的特征。参照图1和2，定位装置14包括限定对准轴A且具有凸部18的第一元件16。第一元件16安装在第一模具半部10上。第二元件20可与第一元件16分离且限定了用于沿着对准轴A与凸部18配合的凹部22以把第一模具半部10和第二模具半部12对准到一起。第二元件20安装在第二模具半部12上。凸部18具有第一对轴承面24，凹部22具有第二对轴承面26。第一元件16和第二元件20优选由淬火工具钢(hardened tool steel)制成。轴承机构28减小当元件16，20沿着对准轴A配合时沿轴承面24，26的摩擦。当元件16，20配合到一起时，轴承机构28沿着对准轴A且相对于至少一个元件16，20在第一和第二位置之间移动。参照图3-5，轴承机构28包括一种机架30。机架30具有底壁32、自该底壁32起延伸的第一对柱状件34以及自该底壁32起延伸的第二对柱状件36。第二对柱状件36与第一对柱状件34隔开且平行于该第一对柱状件34。如本领域技术人员所能理解的，机架30可由钢材或塑性材料制成。轴承机构28还包括可转动地支承在第一对柱状件34之间的第一多个滚针轴承38以及可转动地支承在第二对柱状件36之间的第二多个滚针轴承38。每个滚针轴承都包括位于其相对端部上的销39。销39与限定在第一对柱状件34和第二对柱状件36内的凹进44啮合。凹进44没有彻底贯穿柱状件34，36。如果这样做实质上将会使机架30变得脆弱。相反，凹进44作为一种用于可转动地支承销39的凹穴。第一多个和第二滚针轴承38离对准轴A的距离相等，如图4和5所示。为制造机架30，使该机架30的第一半部40和第二半部42聚到一起并进行焊接，参见图3和4。这就夹紧滚针轴承38以可转动地支承在凹进44内和两个半部40，42之间。然后，给机架30的底壁32钻出倒角孔46，如图5所示。选择性地，机架30可以是具有单体构造或两部分组成构造的注模塑料。在两部分组成构造中，机架30将如前所述组装，即，通过模制两个半部40，42并利用任何适当焊接工艺连接该两个半部40，42。在单体构造中，将采用注模领域技术人员公知的工艺把机架30再模制(over-mold)到滚针轴承38上。在这种情况中，可附加钢插入件(未表示)以强化凹进44。参照图6和7，一对加强壁56在第一对柱状件34与第二对柱状件36之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对准并引导第一和第二模具半部到一起的定位装置，包括：第一元件，限定一对准轴且具有一凸部，第二元件，可与所述第一元件分离且限定一用于沿着所述对准轴与所述凸部配合以对准所述第一和第二模具半部到一起的凹部，所述凸部 具有第一轴承面以及所述凹部具有第二轴承面，轴承机构，当所述轴承机构相对于至少一个所述元件在第一和第二位置之间移动时，所述轴承机构用于减小当所述元件沿着所述对准轴配合到一起时沿所述轴承面的摩擦，弹性件，用于在所述第一和第二位置 之间弹性地支承所述轴承机构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔S博基奇，
申请(专利权)人：迈克尔S博基奇，
类型：发明
国别省市：US[美国]