回转式工作台及立式车铣复合机床制造技术

本发明专利技术涉及一种回转式工作台及立式车铣复合机床，回转式工作台包括主轴套件、大齿圈、小齿圈，小齿圈套设在大齿圈内，大齿圈与工作台固定连接，大齿圈由主驱动机构驱动，小齿圈通过轴承与主轴连接，小齿圈由副驱动机构驱动，在小齿圈与工作台之间设置有至少一个使小齿圈与工作台夹紧或脱离的夹紧机构。本发明专利技术采用双齿圈结构，在车削加工时，大齿圈带动工作台旋转，不涉及工作台精确定位，故可采用较低精度，以适应车削时所产生的大扭矩。铣削高精度小齿圈通过大型轴承固定在主轴上，不参与车削加工，因此不会承受很大的扭矩，齿圈磨损小，精度高，使用寿命长，生产成本低，可以满足铣削加工时的高精度定位要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种回转式工作台及立式车铣复合机床，回转式工作台包括主轴套件、大齿圈、小齿圈，小齿圈套设在大齿圈内，大齿圈与工作台固定连接，大齿圈由主驱动机构驱动，小齿圈通过轴承与主轴连接，小齿圈由副驱动机构驱动，在小齿圈与工作台之间设置有至少一个使小齿圈与工作台夹紧或脱离的夹紧机构。本专利技术采用双齿圈结构，在车削加工时，大齿圈带动工作台旋转，不涉及工作台精确定位，故可采用较低精度，以适应车削时所产生的大扭矩。铣削高精度小齿圈通过大型轴承固定在主轴上，不参与车削加工，因此不会承受很大的扭矩，齿圈磨损小，精度高，使用寿命长，生产成本低，可以满足铣削加工时的高精度定位要求。【专利说明】回转式工作台及立式车铣复合机床
本专利技术涉及一种加工机床，特别涉及一种立式车铣复合机床及在该机床上使用的回转式工作台，属于机械加工制造
。
技术介绍
传统的机床结构是包括一个底座，在底座上安装有可直线运动或可旋转的工作台，工作台的上方具有相对于工作台左右和上下移动的夹持刀具的刀架，工作时，将工件固定在工作台上，根据加工需要，驱动机构带动工作台及工件在水平方向上移动或转动，夹持在刀架上的刀具通过驱动机构带动上下左右移动，使刀具处于工件的被加工部位，利用刀具完成工件的切削加工。传统的机床功能单一，随着现代工业的发展，机床广品向闻复合化、闻精度、闻可靠性方向发展，用户可以在一种机床上得到多种机床的功能，一次装夹零件即可完成多种加工工序，车铣复合机床即是在一个机床上同时完成车削和铣削两种加工工序的机床，而且用户对立式铣车机床工作台的回转精度及定位精度要求越来越高。国内外机床厂生产车铣复合机床时，普遍使用I个大齿圈，2套变速箱带动工作台工作，因为铣头要求精确定位，这就决定了大齿圈在制造时要求具有较高的加工精度，但是大齿圈精度过高，就造成了生产成本过高，最重要的是齿圈精度高，在车削时，吃刀量大，扭矩也就非常大，齿圈磨损严重，使用时间长了之后也就导致了铣头的定位精度下降，从而使该机床生产的零件精度下降，合格率大幅下降，而如果更换齿圈，则需要较大的费用。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可实现铣削加工时精确定位，而且齿圈磨损小，使用寿命长，成本低的回转式工作台。本专利技术的另一个主要目的在于，提供一种可实现铣削加工时精确定位，而且齿圈磨损小，使用寿命长，成本低的立式车铣复合机床。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种回转式工作台，包括主轴套件、大齿圈、小齿圈，所述小齿圈套设在所述大齿圈内，所述大齿圈与工作台固定连接，所述大齿圈由主驱动机构驱动，所述小齿圈通过轴承与主轴连接，所述小齿圈由副驱动机构驱动，在所述小齿圈与工作台之间设置有至少一个使所述小齿圈与工作台夹紧或脱离的夹紧机构。进一步，所述小齿圈在车削加工时，与所述工作台脱离，由所述大齿圈带动所述工作台旋转；在铣削加工时，所述小齿圈与所述工作台抱紧，由小齿圈带动所述工作台旋转。进一步，所述主驱动机构中的主变速箱设有三档，分别为高档、低档及空档，在进行铣销加工时，所述主变速箱处于空档位置，在进行车削加工时，所述主变速箱处于高档或低档的位置。进一步，所述小齿圈的啮合面为高精度磨削加工面。进一步，所述小齿圈与所述主轴之间的连接轴承采用大型深沟球轴承。进一步，所述副驱动机构采用双消隙变速装置，分别经主动齿轮、被动齿轮与齿轮轴连接，再经过齿圈驱动齿轮与所述小齿圈啮合传动。进一步，所述副驱动机构中的电机采用分度伺服电机。进一步，所述夹紧机构包括夹紧油缸，所述夹紧油缸固定在所述工作台上，所述夹紧油缸上具有夹紧油口和放松油口，分别与油路连接，所述夹紧油缸的活塞连接一拉块，所述拉块的断面为上窄下宽的梯形，在所述拉块的两侧设置油缸夹板，在所述小齿圈上设置有凹腔，所述油缸夹板置于所述凹腔内，所述拉块向上运动时撑开所述油缸夹板使所述小齿圈与工作台抱紧，所述拉块向下运动时，所述油缸夹板弹回使所述小齿圈与工作台脱离。进一步，所述主轴连接有中心编码器，所述中心编码器与所述工作台的刹车装置连接，用于控制所述刹车装置的启停。本专利技术的另一个技术方案是:一种立式车铣复合机床，包括底座、立柱、铣削组件、车削组件，在底座上设置有如上所述的回转式工作台。综上内容，本专利技术所述的一种回转式工作台及立式车铣复合机床，采用双齿圈结构，大齿圈固定在工作台上，在车削加工时，大齿圈带动工作台旋转，不涉及工作台精确定位，故可采用较低精度，以适应车削时所产生的大扭矩。铣削高精度小齿圈通过大型轴承固定在主轴上，不参与车削加工，因此不会承受很大的扭矩，齿圈磨损小，精度高，使用寿命长,生产成本低,可以满足铣削加工时的高精度定位要求。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术立式车铣复合机床结构示意图；图2是本专利技术工作台结构示意图；图3是本专利技术工作台剖面结构示意图；图4是本专利技术小齿圈副驱动机构装配结构示意图；图5是本专利技术小齿圈夹紧机构装配示意图。如图1至图5所示，底座I，立柱2，铣削组件3，车削组件4，连接梁5，工作台6，横梁7，铣轴滑座8，铣轴滑枕9，车轴滑座10，车轴滑枕11，主轴套件12，大齿圈13，小齿圈14，大型深沟球轴承15，主轴16，车削变速箱17，齿轮轴18，大齿圈驱动齿轮19，A铣削变速箱20，B铣削变速箱21，电机22，减速箱23，主动齿轮24，被动齿轮25，齿轮轴26，小齿圈驱动齿轮27，夹紧油缸28，夹紧油口 29，放松油口 30，拉块31，油缸夹板32，凹腔33，A油管34，A油腔35，A接头36，B油管37，B油腔38，B接头39，刹车装置40。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述:如图1所示，一种立式车铣复合机床，包括底座1、立柱2、铣削组件3、车削组件4。两根立柱2分设于底座I的两侧，两根立柱2之间通过连接梁5连接形成龙门架结构，在底座I上安装有固定加工工件的回转式工作台6。在两根立柱2之间还设置有横梁7，横梁7在驱动机构带动下可沿立柱2进行W轴方向上的移动，铣削组件3和车削组件4安装在横梁7上，立柱2可直接固定于地面上。铣削组件3中的铣轴滑座8与横梁7滑动连接，在驱动装置的带动下沿横梁7做X轴方向上的移动，铣轴滑枕9由驱动机构带动可沿铣轴滑座8进行Z轴方向上的移动，铣刀装置安装在铣轴滑枕9上。车削组件4中的车轴滑座10与横梁7滑动连接，在驱动装置的带动下沿横梁7做X轴方向上的移动，车轴滑枕11由驱动机构带动可沿车轴滑座10进行Z轴方向上的移动，车刀装置安装在车轴滑枕11上。铣刀装置和车刀装置在驱动机构的带动下根据待加工工件进行相应方向上的移动，进而对待加工工件进行铣削加工和车削加工。如图2所示，回转式工作台6包括主轴套件12、大齿圈13、小齿圈14，小齿圈14直径小于大齿圈13的直径,小齿圈14套设在大齿圈13内，小齿圈14和大齿圈13同心设置，大齿圈13用于车削加工，小齿圈14用于铣削加工。主轴套件12用螺钉固定安装在底座I上，主轴套件12包括主轴16，主轴16固定在底座I的中心，实现工作台6主轴套件12与底座I之间的稳固连接。如图2和图3所示，大齿圈13通过螺钉固定连接在工作台6上，大齿圈13由主驱动机构驱动，小齿圈14通过大型深沟球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式工作台，其特征在于：包括主轴套件、大齿圈、小齿圈，所述小齿圈套设在所述大齿圈内，所述大齿圈与工作台固定连接，所述大齿圈由主驱动机构驱动，所述小齿圈通过轴承与主轴连接，所述小齿圈由副驱动机构驱动，在所述小齿圈与工作台之间设置有至少一个使所述小齿圈与工作台夹紧或脱离的夹紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马吉波，马吉光，
申请(专利权)人：青岛永基重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：