一种展刀镗沟头制造技术

本发明专利技术提供了一种展刀镗沟头，包括卡盘头，卡盘头的一侧设置空腔，滑块的凸部置于空腔内，所述凸部垂直方向的尺寸小于空腔垂直方向的尺寸；卡盘头的另一侧装设轴套，一端设置在轴套内的拉杆轴与轴套间隙配合，卡盘头、轴套和拉杆轴的中心轴线重合，其特征是所述拉杆轴的配合端设置第一斜锲孔，滑柱的一端伸入并固定在第一斜锲孔内；滑块上设置第二斜锲孔，第二斜锲孔开口于滑块的凸部，滑柱的另一端伸入第二斜锲孔内并间隙配合。与现有技术相比，本发明专利技术结构简单，间隙小、抗磨损、运转平稳、加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种展刀镗沟头，包括卡盘头，卡盘头的一侧设置空腔，滑块的凸部置于空腔内，所述凸部垂直方向的尺寸小于空腔垂直方向的尺寸；卡盘头的另一侧装设轴套，一端设置在轴套内的拉杆轴与轴套间隙配合，卡盘头、轴套和拉杆轴的中心轴线重合，其特征是所述拉杆轴的配合端设置第一斜锲孔，滑柱的一端伸入并固定在第一斜锲孔内；滑块上设置第二斜锲孔，第二斜锲孔开口于滑块的凸部，滑柱的另一端伸入第二斜锲孔内并间隙配合。与现有技术相比，本专利技术结构简单，间隙小、抗磨损、运转平稳、加工精度高。【专利说明】一种展刀镗沟头
本专利技术涉及工业零部件加工
，尤其是同时对零件进行展孔和镗沟槽的一种展刀镗沟头。
技术介绍
在机械加工领域经常遇到铸造后的零件毛坯的某处中空柱状孔需要展孔，展后的柱状内表面需要镗出有环形凹槽的零件，如内燃机活塞销孔，销孔内有一道用于装设卡簧的沟槽。目前，该类零件的加工，已出现单向展刀镗沟头、双向展刀镗沟头。现有的展刀镗沟头结构如附图2所示:卡盘头I’内设置齿轮5’，齿轮5’分别与设置在拉杆轴3’上的拉杆齿条4’和设置在滑块6’上的齿条相配合。带有镗刀的展刀结构如附图1所示:展刀8与展刀柄7为一整体，镗刀9固定在展刀柄7上，使用时展刀柄7固定在展刀镗沟头的滑块6’上。当进行作业时，展刀8逐渐进入待加工的中空柱状孔进行展孔，展孔结束后展刀8继续前进穿过展好的孔，镗刀9进入展好的孔内(这时镗刀9并未与展好的孔内表面接触);此时拉杆轴3’在液压油缸作用下向左或向右移动一定距离，带动其上的拉杆齿条4’也向左或向右移动一定距离，拉杆齿条4’带动齿轮5’顺时针或逆时针转动一定的角度，齿轮5’的转动带动滑块6’也向上或向下移动一定距离，从而使固定在滑块6’上的展刀8、镗刀9也向上或向下移动相应的距离。由于此时展刀8已穿过展好的孔，因此不会对待加工的零件造成任何损伤，而镗刀9由于向上或向下移动相应的距离，会在已镗好的孔内镗出相应深度的凹槽。但是，由于这种展刀镗沟头中滑块6’的位移是通过齿轮、齿条实现的，而齿轮、齿条的啮合不可避免地需要一定的间隙，这种间隙的存在不可避免地导致镗刀进刀量产生误差，从而影响产成品的精度。更重要的是，对于镗制较浅的凹槽，由于镗刀进刀量有限，只是齿轮5’上特定的某几个齿甚至某两个齿分别与拉杆齿条4’上特定的的某几个齿甚至某一个齿和滑块6’上特定的某几个齿甚至某一个齿啮合，在长时间使用后，这几个齿甚至这一个齿会加重磨损，间隙会越来越大，产成品的精度会越来越差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种尽可能消除移动部件之间的间隙、提高镗刀加工精度的展刀镗沟头。为实现该目的，本专利技术的技术方案是:这种展刀镗沟头，包括卡盘头，卡盘头的一侧设置空腔，滑块的凸部置于空腔内，所述凸部垂直方向的尺寸小于空腔垂直方向的尺寸；卡盘头的另一侧装设轴套，一端设置在轴套内的拉杆轴与轴套间隙配合，卡盘头、轴套和拉杆轴的中心轴线重合，所述拉杆轴的配合端设置第一斜锲孔，滑柱的一端伸入并固定在第一斜锲孔内；滑块上也设置第二斜锲孔，第二斜锲孔开口于滑块的凸部，滑柱的另一端伸入第二斜锲孔内并间隙配合。由于滑柱与第二斜锲孔之间虽然是间隙配合，但该间隙只是为了产生滑动的需要，间隙要比齿轮齿条传动的间隙小得多。而且滑柱与第二斜锲孔之间是整体间的面接触滑动，接触面积大，磨损要比特定的某几个齿之间的点接触或线接触磨损小得多；还有，滑柱与第二斜锲孔之间力的传递通过面接触，是平稳的，而齿轮齿条之间力的传递是点接触或线接触，撞击较大，反映到滑块的移动精度上，高下立判。第一斜锲孔和第二斜锲孔的轴心线与水平线的夹角α优选为10° -20°进一步优选为15°。所述的滑柱的一端伸入并通过螺钉固定在第一斜锲孔内。与现有技术相比，本专利技术结构简单，间隙小、抗磨损、运转平稳、加工精度高。【专利附图】【附图说明】图1是现有一体式展刀镗刀的结构示意图。图2是现有的展刀镗沟头的结构示意图。图3是本专利技术一种展刀镗沟头的结构示意图， 图中:1卡盘头，1-1空腔，2轴套，3’齿条拉杆轴，3拉杆轴，3-1第一斜锲孔，4’拉杆齿条，4滑柱，5’齿轮，5螺钉，6’齿条滑块，6滑块，6-1第二斜锲孔，7展刀柄，8展刀，9镗刀。【具体实施方式】参照附图1和3通过实施例对本专利技术作进一步说明，以更好地理解本专利技术，但本专利技术并不限于该实施方式，对于本专利技术所属的普通技术人员来说，在不脱离本思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。卡盘头I的一侧设置空腔1-1，滑块6的凸部置于空腔内，卡盘头I的另一侧装设轴套2，一端设置在轴套内的拉杆轴3与轴套2间隙配合，卡盘头1、轴套2和拉杆轴3的中心轴线重合，所述拉杆轴3的配合端设置第一斜锲孔3-1，滑柱4的一端伸入并通过螺钉5固定在第一斜锲孔3-1内；滑块6上也设置第二斜锲孔6-1，第二斜锲孔6-1开口于滑块6的凸部，滑柱4的另一端伸入第二斜锲孔6-1内并间隙配合。第一斜锲孔3-1和第二斜锲孔6-1的轴心线与水平线的夹角α为15°。拉杆轴3安装到数控卧式镗床的主轴箱上，并通过拉杆轴3上的外螺纹与液压推拉装置相连，展刀柄7直接或间接安装在滑块6上， 待加工的工件固定在工作台上，本专利技术通过主轴箱获得需要的各种转速和进给量，展刀8扩大工件上已铸出或已加工的孔，随着进给量的增加，展刀8完成镗孔作业穿出孔外，此时镗刀9进入预定工位，液压推拉装置拉动拉杆轴3水平移动设定的距离，固定在拉杆轴3上的滑柱4也水平移动同样的距离，与滑柱4配合的滑块6则在垂直方向移动相应的距离，直接或间接安装在滑块6上的一体式展刀镗刀也在垂直方向移动相应的距离，从而获得相应的偏移量，由于此时本专利技术还处于旋转状态中，便在孔内的预定工位处镗出相应深度的凹槽。凹槽镗制完成后，液压推拉装置向相反的方向水平移动设定的距离，与前述过程相似,镗刀9退出加工好的凹槽主轴箱带动一体式展刀镗刀退回到原始位置，本次加工过程完毕，下次加工过程以此类推。由于滑柱4与第二斜锲孔6-1之间虽然是间隙配合，但该间隙只是为了产生滑动的需要，间隙要比齿轮齿条传动的间隙小得多。而且滑柱4与第二斜锲孔6-1之间是整体间的面接触，接触面积大，磨损要比特定的某几个齿之间的点接触或线接触磨损小得多；还有，滑柱4与第二斜锲孔6-1之间力的传递通过面接触，是平稳的，而齿轮齿条之间力的传递是点接触或线接触，撞击较大，反映到滑块的移动精度上，高下立判。【权利要求】1.一种展刀镗沟头，包括卡盘头(1)，卡盘头(I)的一侧设置空腔(1-1)，滑块(6)的凸部置于空腔(1-1)内，所述凸部垂直方向的尺寸小于空腔(1-1)垂直方向的尺寸；卡盘头(I)的另一侧装设轴套(2)，一端设置在轴套(2)内的拉杆轴(3)与轴套(2)间隙配合，卡盘头(I)、轴套(2)和拉杆轴(3)的中心轴线重合，其特征是所述拉杆轴(3)的配合端设置第一斜锲孔(3-1)，滑柱(4)的一端伸入并固定在第一斜锲孔(3-1)内；滑块(6)上设置第二斜锲孔(6-1)，第二斜锲孔(6-1)开口于滑块(6)的凸部，滑柱(4)的另一端伸入第二斜锲孔(5-1)内并间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种展刀镗沟头，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种展刀镗沟头，包括卡盘头（1），卡盘头（1）的一侧设置空腔（1?1），滑块（6）的凸部置于空腔（1?1）内，所述凸部垂直方向的尺寸小于空腔（1?1）垂直方向的尺寸；卡盘头（1）的另一侧装设轴套（2），一端设置在轴套（2）内的拉杆轴（3）与轴套（2）间隙配合，卡盘头（1）、轴套（2）和拉杆轴（3）的中心轴线重合，其特征是所述拉杆轴（3）的配合端设置第一斜锲孔（3?1），滑柱（4）的一端伸入并固定在第一斜锲孔（3?1）内；滑块（6）上设置第二斜锲孔（6?1），第二斜锲孔（6?1）开口于滑块（6）的凸部，滑柱（4）的另一端伸入第二斜锲孔（5?1）内并间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解居麟，
申请(专利权)人：解居麟，
类型：发明
国别省市：