一种可调节型腔的压铸模具制造技术

技术编号:9534254 阅读:79 留言:0更新日期:2014-01-03 17:40
本发明专利技术涉及一种可调节型腔的压铸模具,包括定模架,定模架中设有压室空腔,所述压室空腔中左右两侧均设有推行块,所述推行块连接推行杆,所述推行杆与设于定模架外部的微调电机连接,所述推行块的长度与压室空腔的宽度一致;本发明专利技术在压铸时,通过左右两侧的两个微调电机经推行杆控制压室空腔中的推行块的运动,可精确的对压室空腔的实际尺寸进行调整,以生产多种压铸件产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种可调节型腔的压铸模具,包括定模架,定模架中设有压室空腔,所述压室空腔中左右两侧均设有推行块,所述推行块连接推行杆,所述推行杆与设于定模架外部的微调电机连接,所述推行块的长度与压室空腔的宽度一致;本专利技术在压铸时,通过左右两侧的两个微调电机经推行杆控制压室空腔中的推行块的运动,可精确的对压室空腔的实际尺寸进行调整,以生产多种压铸件产品。【专利说明】一种可调节型腔的压铸模具
本专利技术涉及模具领域,尤其涉及一种可调节型腔的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中,一个压铸模具的型腔的形状是固定不变的,因此只能对应生产一种压铸件产品,即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具,成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种可调节型腔的压铸模具。本专利技术是通过以下技术方案实现: 一种可调节型腔的压铸模具,包括定模架,定模架中设有压室空腔,所述压室空腔中左右两侧均设有推行块,所述推行块连接推行杆,所述推行杆与设于定模架外部的微调电机连接。作为优选,所述推行块的长度与压室空腔的宽度一致。作为优选,所述推行杆为液压伸缩杆。与现有的技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术在压铸时,通过左右两侧的两个微调电机经推行杆控制压室空腔中的推行块的运动,可精确的对压室空腔的实际尺寸进行调整,以生产多种压铸件产品。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。请参阅图1,图1为本专利技术的结构示意图。所述一种可调节型腔的压铸模具,包括定模架1,定模架I中设有压室空腔2,所述压室空腔2中左右两侧均设有推行块3,所述推行块3的长度与压室空腔2的宽度一致,所述推行块3连接推行杆4,所述推行杆4为液压伸缩杆,所述推行杆4与设于定模架I外部的微调电机5连接。综上,本专利技术在压铸时,通过左右两侧的两个微调电机5经推行杆4控制压室空腔中2的推行块3的运动,可精确的对压室空腔2的实际尺寸进行调整,以生产多种压铸件产品。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种可调节型腔的压铸模具,包括定模架(1),定模架(I)中设有压室空腔(2),其特征在于,所述压室空腔(2)中左右两侧均设有推行块(3),所述推行块(3)连接推行杆(4),所述推行杆(4)与设于定模架(I)外部的微调电机(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节型腔的压铸模具,其特征在于,所述推行块(3)的长度与压室空腔(2)的宽度一致。3.根据权利要求1所述的一种可调节型腔的压铸模具,其特征在于,所述推行杆(4)为液压伸缩杆。【文档编号】B22D17/22GK103480820SQ201310398385【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日 【专利技术者】聂运尧 申请人:昆山旭龙精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节型腔的压铸模具,包括定模架(1),定模架(1)中设有压室空腔(2),其特征在于,所述压室空腔(2)中左右两侧均设有推行块(3),所述推行块(3)连接推行杆(4),所述推行杆(4)与设于定模架(1)外部的微调电机(5)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:聂运尧
申请(专利权)人:昆山旭龙精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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