压铸模无顶杆印记的顶出机构制造技术

一种压铸模无顶杆印记的顶出机构，它包括动模（1）、嵌在动模（1）内的动模肉（2）、位于动模肉（2）内的推板（3）、推板顶柱（4）和与动模（1）滑动连接的顶板（5），所述的推板顶柱（4）一端与推板（3）连接，推板顶柱（4）另一端过动模（1）和动模肉（2）与顶板（5）固定连接，所述的顶板（5）与动模（1）之间设有用于顶出渣包的二次顶板（6），所述的二次顶板（6）上设有顶针（7），所述的顶针（7）一端固定在二次顶板（6）上，顶针（7）另一端端面过动模（1）、动模肉（2）和推板（3）与推板（3）上渣包对应的模腔壁平齐；与现有技术相比，本发明专利技术具有顶出效率较高，成品率较高，生产周期较短及生产成本较低的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种压铸模无顶杆印记的顶出机构，它包括动模（1）、嵌在动模（1）内的动模肉（2）、位于动模肉（2）内的推板（3）、推板顶柱（4）和与动模（1）滑动连接的顶板（5），所述的推板顶柱（4）一端与推板（3）连接，推板顶柱（4）另一端过动模（1）和动模肉（2）与顶板（5）固定连接，所述的顶板（5）与动模（1）之间设有用于顶出渣包的二次顶板（6），所述的二次顶板（6）上设有顶针（7），所述的顶针（7）一端固定在二次顶板（6）上，顶针（7）另一端端面过动模（1）、动模肉（2）和推板（3）与推板（3）上渣包对应的模腔壁平齐；与现有技术相比，本专利技术具有顶出效率较高，成品率较高，生产周期较短及生产成本较低的特点。【专利说明】压铸模无顶杆印记的顶出机构
本专利技术属于压铸模具领域，特别是涉及一种压铸模无顶杆印记的顶出机构。
技术介绍
目前，在各类压铸件中，有一类具有较大面积且形状比较规则，这些铸件的表面不允许有顶出印记，且要求铸件不经过加工就能满足装配要求。现有技术的压铸模的顶出机构均是采用动推板将铸件顶出，但是动推板顶出时同时推出了渣包、浇道和铸件，这样渣包、浇道和铸件仍嵌在推板中，需要工人另外手工操作才能从动推板脱开，但是这样操作对操作要求较高，否者铸件上容易出现渣包或浇道在脱开时断裂后在铸件上产生的凹槽，从而导致铸件报废；或也容易在铸件上产生印记，进而导致铸件报废。因此现有技术的压铸模无顶杆印记的顶出机构存在顶出效率较低，成品率较低，生产周期较长及生产成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题提供一种顶出效率较高，成品率较高，生产周期较短及生产成本较低的压铸模无顶杆印记的顶出机构。本专利技术解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的压铸模无顶杆印记的顶出机构，它包括动模、嵌在动模内的动模肉、位于动模肉内的推板、推板顶柱和与动模滑动连接的顶板，所述的推板顶柱一端与推板连接，推板顶柱另一端过动模和动模肉与顶板固定连接，所述的顶板与动模之间设有用于顶出渣包的二次顶板，所述的二次顶板上设有顶针，所述的顶针一端固定在二次顶板上，顶针另一端端面过动模、动模肉和推板与推板上渣包对应的模腔壁平齐。采用以上结构后，与现有技术相比，本专利技术由于设置了用于顶出渣包的二次顶板和顶针，则在脱模过程中在推板顶出铸件的同时，在二次顶板和顶针的作用下，顶针顶出渣包，从而使得渣包、浇道和铸件整体从推板中脱开，由于顶出时顶针只顶在渣包上，故不会伤及铸件(即产品)，无需后续的人工脱模，操作简单，脱模效率及成品率均较高，从而降低生产成本；并且在完成顶出动作后，顶出机构回复到原来位置即可重新生成，进而缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。因此本专利技术具有顶出效率较高，成品率较高，生产周期较短及生产成本较低的特点。作为改进，所述的二次顶板近顶板的平面上设有防止二次顶板与顶板贴合的限位钉，因为如果二次顶板与顶板贴合后，在润滑油的作用下，二次顶板与顶板之间容易产生相互的吸力，而不易分开，从而使得顶出机构无法顺利复位，而造成生产暂停，则限位钉设置，使得二次顶板与顶板之间不再产生吸力，保证顶出机构能够复位，进而使得生产的连续性较好，提高生产效率,并降低生产成本。作为进一步改进，所述的顶板上设有对二次顶板加速的加速机构，则加速机构设置后，使得顶针对渣包有较大的冲击力，进而保证渣包、浇道和铸件整体能一次从推板中脱开，否则容易出现渣包被顶弯，而浇道和铸件还为脱开的情况，进而保证脱模效率，可进一步提高生产效率,并降低生产成本。作为再进一步改进，所述的加速机构包括反块、限位杆、顶板上的第一通孔和二次顶板上的第二通孔，所述的反块中间通过轴铰接在第一通孔中，且反块两端均高出顶板近二次顶板的平面，所述的第二通孔正对反块高出顶板两端中的一端，所述的限位杆的一端端部位于第二通孔中，限位杆的另一端与动模固定连接，则这种加速机构为纯机械的结构，结构简单，制备成本较低，且结构稳定性和使用稳定性均较好，进而保证脱模效率。作为再进一步改进，所述的轴上设对反块两侧与第一通孔孔壁之间限位的限位圈，则限位圈设置后，可防止反块两侧与第一通孔孔壁贴合，从而出现反块滞住的情况，保证反块转动的灵活性，进而保证对二次顶板加速效果，增加本专利技术使用稳定性。作为更进一步改进，所述的二次顶板上设有与顶板上现有的回针机构结构相同的回针机构，则回针机构设置后可保证二次顶板也能自动复位，从而使得本专利技术能连续生产，缩短生产周期，进一步提高本专利技术的生产效率，并进一步降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术压铸模无顶杆印记的顶出机构的结构示意图。图2为本专利技术压铸模无顶杆印记的顶出机构的局部剖视图。如图所示:1、动模，2、动模肉，3、推板，4、推板顶住，5、顶板，6、二次顶板，7、顶针，8、限位钉，9、反块，10、限位杆，11、第一通孔，12、第二通孔，13、轴，14、限位圈。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】，对本专利技术做进一步描述。如图1和图2所示的一种压铸模无顶杆印记的顶出机构，它包括动模1、嵌在动模I内的动模肉2、位于动模肉2内的推板3、推板顶柱4和与动模I滑动连接的顶板5(当然还包括其它零部件，但由于未涉及本专利技术创造的专利技术点，故在此不再赘述)，所述的推板顶柱4一端与推板3连接，推板顶柱4另一端过动模I和动模肉2与顶板5固定连接，所述的顶板5与动模I之间设有用于顶出渣包的二次顶板6，所述的二次顶板6上设有顶针7 (顶针根据渣包的数量和分布来设置，如果铸件为类似圆形的结构，则可以将顶针针对均布的渣包来设置，当然不一定要每个渣包均对应一个顶针)，所述的顶针7 —端固定在二次顶板6上，顶针7另一端端面过动模1、动模肉2和推板3与推板3上渣包对应的模腔壁平齐。通常顶板5和二次顶板6均有基板加固定板组成。所述的二次顶板6近顶板5的平面上设有防止二次顶板6与顶板5贴合的限位钉8。所述的顶板5上设有对二次顶板6加速的加速机构。所述的加速机构包括反块9、限位杆10、顶板5上的第一通孔11和二次顶板6上的第二通孔12，所述的反块9中间通过轴13铰接在第一通孔11中，且反块9两端均高出顶板5近二次顶板6的平面，所述的第二通孔12正对反块9高出顶板5两端中的一端，所述的限位杆10的一端端部位于第二通孔12中，限位杆10的另一端与动模I固定连接。顶板5上从侧面往第一通孔11打一个轴孔，使得轴13装配到轴孔中，而轴孔近顶板5侧面的位置设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与轴孔的轴线重合，螺纹孔中旋合有对轴13限位的螺钉；而且通常顶板5上设有二个结构相同，且对称分布的加速机构。所述的轴13上设对反块9两侧与第一通孔11孔壁之间限位的限位圈14(当然也可将限位圈用平面轴承替换)。所述的二次顶板6上设有与顶板5上现有的回针机构结构相同的回针机构，回针机构的结构与现有技术的回针机构相同，唯一的区别就是现有技术的一端固定在顶板5上，而针对二次顶板6的一端固定在二次顶板6上。工作过程:压铸模压铸机的顶出杆推动后顶板5向前移动，则可以通过推板顶住4运动推动推板3向前移动，顶板5向前移动的同时也会推二次顶板6向前移动，渣包的顶针7同步移动，移动一定位移后顶板5上的反块9的一端会碰到限位杆10，这样反块10就会绕着轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模无顶杆印记的顶出机构，它包括动模（1）、嵌在动模（1）内的动模肉（2）、位于动模肉（2）内的推板（3）、推板顶柱（4）和与动模（1）滑动连接的顶板（5），所述的推板顶柱（4）一端与推板（3）连接，推板顶柱（4）另一端过动模（1）和动模肉（2）与顶板（5）固定连接，其特征在于：所述的顶板（5）与动模（1）之间设有用于顶出渣包的二次顶板（6），所述的二次顶板（6）上设有顶针（7），所述的顶针（7）一端固定在二次顶板（6）上，顶针（7）另一端端面过动模（1）、动模肉（2）和推板（3）与推板（3）上渣包对应的模腔壁平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姬斌斌，史荣荣，
申请(专利权)人：宁波合力模具科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：