一种现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件制造技术

本实用新型专利技术提供一种现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件，所述的网状箱形构件由箱顶、箱身(侧壁)、箱底组合,所述的箱顶复合有水泥砂浆或发泡胶或板材。所述箱身和箱底用网状体制作,所述网状体包含网状板和加强筋和连接网,所述网状板和加强筋和连接网形成相互作用整体结构,所述网状板中网格面积小于120mm2。所述加强筋呈V形状,加强筋高度大于3mm,加强筋在网状体中的间距大于30mm。所述的网状箱形构件最少用两块网状体组合。所述的网状箱形构件的箱底与箱身的转角部位至少有两个构造斜面。利用不密封的网状箱形构件替代现有现浇空心楼盖采用全密封空心填充体和实心填充体成孔技术,有效解决现有空心楼盖技术存在的缺陷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件，所述的网状箱形构件由箱顶、箱身(侧壁)、箱底组合,所述的箱顶复合有水泥砂浆或发泡胶或板材。所述箱身和箱底用网状体制作,所述网状体包含网状板和加强筋和连接网,所述网状板和加强筋和连接网形成相互作用整体结构,所述网状板中网格面积小于120mm2。所述加强筋呈V形状,加强筋高度大于3mm,加强筋在网状体中的间距大于30mm。所述的网状箱形构件最少用两块网状体组合。所述的网状箱形构件的箱底与箱身的转角部位至少有两个构造斜面。利用不密封的网状箱形构件替代现有现浇空心楼盖采用全密封空心填充体和实心填充体成孔技术,有效解决现有空心楼盖技术存在的缺陷。【专利说明】一种现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件
本技术涉及一种现浇空心楼盖非抽心成孔用构件，具体涉及一种用于现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件。
技术介绍
目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖
，通常采用全密封的填充体构件浇注成型空心楼盖，如专利技术人申报的ZL98231113.3混凝土薄壁筒体构件，制作成密封的筒状填充体，为实现现浇空心楼盖提供了管状空心填充体，解决了现浇空心楼盖非抽心成孔的工艺难题。但是由于密封管状空心填充体，存在，固定难度大、浮力大、密度大质重，生产、运输和现场施工均不方便，不能形成大规模工业化生产线。如专利技术人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了 “T字型”受力截面小密肋空心楼盖顶板光滑的问题。但填充体底部与空心楼盖模板之间没有设计受力钢筋，要单独施加一层抗裂钢丝网、又由于采用纯无机空心填充体来实现小密肋空心楼盖，密封空心填充体浮力大，空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。与此同时， 申请人:又专利技术了一种利用机械模具系统制作空腔构件的方式(ZL201110258028.1),实现了机械化制作空心楼盖成孔构件；解决了填充体质量、生产、运输和填充体整体性破损的问题； 申请人:还专利技术了一种采用钢筋泡沫组合填充体制作的空腹楼盖(ZL201110332999.6)，该技术解决了目前现浇空心楼盖现有技术存在的位移、隔离、垫块、用通长钢筋固定填充体、易破损、质重差缺点；同时还具有制作速度快、生产效率高、成本低、施工方便、可以杜绝钢筋陷入塑料泡沫填充构件中所带来工程隐患。但是，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，又出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大和形成的空心楼盖实质上是实心的，由于楼盖不空心，影响作为储存太阳热能和输送热风能或形成通风管道和消防的暗防排烟管道多功能和建筑节能一体化综合利用的缺陷。因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点，充分利用混凝土表面张力，用不密封的网状箱形构件替代现有全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体的成孔技术，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用填充体存在的缺陷；达到制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好不产生叠加层、成本低、运输和施工方便、不产生浮力、质轻、无破损、不位移、免除隔离垫块和通长固定钢筋、满足建筑楼盖多功能和建筑节能一体化利用的功能性网状箱形构件。实现现浇空心楼盖新技术的突破，已经成为空心楼盖
创新的急需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、免除隔离和固定、提高品质、降底施工辅助成本、运输施工方便、不产生浮力、满足设计保证工程质量，有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的网状箱形构件。采用网状箱形构件实现现浇空心楼盖成孔技术，利用不密封的网状箱形构件替代现有全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体，优化现有现浇空心楼盖成孔技术，克服现有空心楼盖成孔技术存在的缺陷。本技术的技术方案如下，一种现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件，所述的网状箱形构件由箱顶、箱身(侧壁)、箱底组合，所述的箱顶复合有水泥砂浆或发泡胶或板材。所述箱身和箱底用网状体制作，所述网状体包含网状板和加强筋和连接网，所述网状板和加强筋和连接网形成相互作用整体结构，所述网状板中网格面积小于120_2。所述加强筋呈V形状，加强筋高度大于3mm，加强筋在网状体中的间距大于30mm。所述的网状箱形构件最少用两块网状体组合。所述的网状箱形构件的箱底与箱身的转角部位至少有两个构造斜面。更为优选的，所述箱顶单独复合水泥砂浆时，箱顶边缘有内衬筋和限高控制边。更为优选的，所述箱顶的网格上复合有水泥砂浆或发泡胶或板材，所述的水泥砂浆密实箱顶网格或发泡胶膨胀不完全密实箱顶的网格或板材隔挡箱顶网格。更为优选的，所述箱身的侧面网状体上复合有微量发泡胶，所述的发泡胶膨胀不完全密实箱身侧面网状体的网格。更为优选的，所述两块网状体中，有一块构成网状箱形构件的箱底和箱身的两个侧面。所述箱底与箱身转角部位采用构造斜面形成。所述构造斜面与箱底补角形成的三角形高度H1 ^ 100mm、构造斜面长度L5 ^ 150mm。更为优选的，所述网状箱形构件的箱顶与箱底中间部位设有支撑件，所述支撑件是空心体或支撑杆。所述V形加强筋高度部位在网状箱形构件的外部或V形加强筋高度部位在网状箱形构件的内侧。 更为优选的，所述箱身网状体上开有两个直径大于IOOmm的送风贯通孔。更为优选的，所述网状体的箱底与渗入的混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含网状箱形构件箱底的网状体，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板厚度< 20mm。更为优选的，所述网状体的箱底与下翼缘钢筋混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘板。更为优选的，所述网状箱形构件与型钢结构和钢筋混凝土结构组合形成型钢结构与纲筋混凝土组合现浇空心楼盖。主梁采用型钢，肋梁或次梁采用钢筋混凝土结构；所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放网状箱形构件，浇注混凝土后楼盖形成“T字型”或“工字形”受力截面。本技术的一种现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件，利用专用机械设备和模具制作包含网状板A21和加强筋A22和连接网A23的网状体A2，网状体中的加强筋顺长度方向制作，用模具定位刀片冲切或旋转切薄钢板并两边拉伸切口形成定型宽度的网状体，将网状体裁成所需长度。方案是，裁三块网状体A2，其中一块的长度L为箱底A3的宽度L3和箱底A3与箱身A4间转角部位的两个构造斜面A5的长度L5和箱身两个侧面高度L4之和，即:L=2L5十L3十2L4;网状体A2制作形成箱底A3、两个构造斜面A5和两个箱身A4的U形多面体。将另两块网状体A2制作成两块箱身A4的规格块，将两块箱身A4的规格块，采用焊接、绑扎等方式分别安置在U形多面体的两端，形成只有一个开口的方形多面体网状构件，开口的方形多面体网状构件开口几何尺寸大于箱底A3的几何尺寸，便于叠合运输。再将用复合材料制成的箱顶Al盖在方形多面体网状构件的开口上，形成网状箱形构件。当网状箱形构件箱顶短边长大于600_时，将箱顶与箱底中间部位放入连通支撑空心体，在箱顶与连通空心体结合部位的中点处开孔，孔直径为空心体2/3。复合材料制成的箱顶Al —般用专用机械成批量制作，还可以在网状体上施加复合胶，复合胶发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件，其特征在于：所述的网状箱形构件由箱顶、箱身以及箱底组合,所述的箱顶复合有水泥砂浆或发泡胶或板材；所述箱身和箱底用网状体制作,所述网状体包含网状板、加强筋以及连接网,所述网状板、加强筋以及连接网形成相互作用整体结构,所述网状板中网格面积小于120mm2；所述加强筋呈V形状,加强筋高度大于3mm,加强筋在网状体中的间距大于30mm；所述的网状箱形构件最少用两块网状体组合；所述的网状箱形构件的箱底与箱身的转角部位至少有两个构造斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海崴，王本淼，肖曙光，
申请(专利权)人：王本淼，王海崴，
类型：实用新型
国别省市：